Maximiser la fabrication modulaire
À propos de l'auteur : Nick Gomez, de Lowney Architecture, a plus de 15 ans d'expérience dans le domaine des logements collectifs et des projets modulaires pour des clients à but lucratif et non lucratif. En tant que directeur du studio multifamilial de l'entreprise basée à Oakland (Californie), Nick a géré des projets primés, du développement de la conception à l'administration de la construction.
Un nombre croissant de projets sur différents marchés font appel à la construction modulaire. L'approche de la construction modulaire permet aux projets de profiter des gains d'efficacité obtenus en intégrant les technologies de conception, de fabrication et de construction sans compromettre l'intention esthétique. Pour réussir un projet de construction modulaire, l'idéal est d'avoir des architectes, des ingénieurs et des entrepreneurs expérimentés.
Les projets utilisant la construction modulaire hors site doivent respecter les mêmes codes de construction que la construction conventionnelle sur site. Toutefois, de nombreux États exigent des autorisations distinctes pour l'usine hors site et les travaux sur site. Ce processus implique une coordination entre l'architecture, l'équipe d'ingénieurs et l'usine.
Respecter les délais et les résultats attendus
Les bâtiments modulaires sont similaires aux bâtiments traditionnels construits sur place, en termes d'apparence et de performance. L'un des principaux avantages des bâtiments modulaires est le raccourcissement des délais, qui permet de réaliser des économies. En effet, les pièces modulaires sont construites dans une usine au climat contrôlé, ce qui élimine la possibilité de retards liés aux conditions météorologiques.
Cet environnement de travail protégé augmente l'efficacité, ce qui permet de construire la structure plus rapidement et à moindre coût. En outre, le fait de disposer d'un espace de travail distinct du site de construction permet de construire simultanément. Pendant que les fondations ou le podium sont construits, les éléments de construction sont fabriqués simultanément dans l'usine hors site.
Il est essentiel de figer la conception en utilisant une approche de construction modulaire en raison du calendrier et du processus de production de l'usine. Les modifications apportées à la conception à un stade avancé du processus peuvent être coûteuses et nécessiter la modification des plans de permis et avoir une incidence sur les plans d'atelier de l'usine. Contrairement aux processus de construction traditionnels, la prise de décision en amont et le gel de la conception sont essentiels pour les processus de construction modulaire, ce qui laisse peu de temps dans le calendrier pour les modifications.
La phase du prototype modulaire permet au propriétaire, à l'architecte et à l'usine de jeter les bases de la conception pour la production. Cette phase se déroule avant la production complète et permet à l'équipe d'examiner et d'approuver la conception et d'apporter des modifications mineures aux détails de finition et aux matériaux avant le début de l'approvisionnement et de la production complète. Compte tenu de la rapidité de la production en usine, l'équipe de conception n'est souvent pas en mesure d'examiner chaque module. Elle s'en remet à l'entrepreneur ou à un tiers pour l'inspection. Il est donc essentiel de disposer d'un prototype approuvé pour pouvoir réviser les modules en cours de production.
Paramètres
Lors de la conception d'un bâtiment modulaire, les architectes ne doivent pas se limiter à la conception d'une structure et de ses éléments constitutifs ; ils doivent également être attentifs au processus de fabrication, de transport et d'assemblage de ces éléments. La conception des modules individuels peut être influencée par les normes de fabrication et le processus d'assemblage d'une installation particulière. En même temps, les paramètres de la conception dicteront l'exécution idéale de ces processus. Par exemple, les concepteurs doivent tenir compte de la taille des différents types d'unités et de modules et de la manière dont ces tailles peuvent être optimisées pour plusieurs types d'unités et de modules afin d'accroître l'efficacité de la production.
Lors de la conception d'une construction modulaire, l'équipe de projet doit changer de perspective et considérer le bâtiment comme un système d'éléments connectés. Cela permet d'ouvrir davantage de possibilités de modularisation, ce qui conduit à un processus de conception plus itératif et moins linéaire. Le concept de modularité devrait idéalement être intégré à toutes les phases d'un projet, et pas seulement à la phase de construction, et conduire à une méthode de conception et de livraison plus collaborative.
Garantie et responsabilité
Lors de la mise en œuvre de la construction modulaire, les équipes de projet doivent prendre en compte certaines questions spécifiques liées au financement et à la responsabilité. Par exemple, les usines souhaitent que la garantie prenne effet à la fin de la production et non au moment de l'assemblage du bâtiment. Cela devient toujours un point de négociation avec l'entrepreneur et le propriétaire.
La plupart des constructions verticales sont réalisées hors site, ce qui modifie l'équilibre typique d'un projet de construction en fonction du pourcentage prévu de main-d'œuvre par rapport aux matériaux. La construction modulaire comporte également des risques particuliers qu'il convient de prendre en compte et contre lesquels il faut s'assurer.
Comprendre le calendrier des produits à livrer
Comme nous l'avons souligné, la construction modulaire est un avantage majeur car elle permet de construire les éléments du bâtiment en même temps que les travaux sur le site. Une fois que la fabrication des modules et les opérations de chantier ont commencé, l'entrepreneur doit maintenir une communication régulière avec le fabricant de modules pour s'assurer que le calendrier est respecté. Selon le calendrier, cette communication précoce garantira que les processus parallèles sont étroitement coordonnés et se déroulent en phase les uns avec les autres.
Supposons que l'équipe respecte la prise de décision précoce et le gel de la conception fixés par le calendrier de l'usine. Dans ce cas, tous ces facteurs sont compris et respectés, en fonction de la complexité du projet. Dans ce cas, l'équipe devrait constater une réduction du calendrier de construction de 20 à 40 %.
Plus de Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.