26 étages en 5 jours - Comment BROAD Sustainable Building redéfinit la vitesse du modulaire
Le 7 janvier 2024, BROAD Sustainable Building a commencé à assembler la nouvelle tour résidentielle Jindu de 26 étages à usage mixte. Le 11 janvier, cinq jours plus tard, la construction était achevée.
Mais pour BROAD, ce n'était qu'un jour comme les autres au bureau.
En fait, la tour résidentielle Jindu représente la16e génération du concept Holon Building de BROAD, un concept de construction modulaire qui utilise des unités pliables de la taille d'un conteneur, que BROAD a commencé à développer il y a près de 15 ans.
"BROAD Sustainable Building a été fondé en 2009", a déclaré Jeremy Zimman, directeur du marketing des systèmes de construction modulaire Holon chez BROAD USA, basé dans le New Jersey, "en réponse à un important tremblement de terre qui s'est produit en Chine en 2008, près de l'endroit où notre société mère, BROAD Group, est basée. Des dizaines de milliers de personnes ont perdu la vie. Notre président et fondateur a vu que ces bâtiments en béton tombaient comme des dominos, et il a donc décidé de construire des bâtiments en acier plus durables.
Si l'utilisation de l'acier n'était pas vraiment révolutionnaire, l'adoption de l'acier inoxydable par BROAD l'est.
"Nous sommes passés à l'acier inoxydable il y a environ cinq ans", explique M. Zimman, "car nous nous sommes rendu compte que les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable ne se limitaient pas à la non-corrosion, ce qui est bon pour les façades, mais que l'acier inoxydable avait également une grande ductilité, c'est-à-dire qu'il pouvait résister à des contraintes de traction. C'est la raison pour laquelle nous avons choisi l'acier inoxydable pour nos éléments porteurs. Nous sommes les premiers à le faire.
"Même si notre produit volumétrique n'a que deux ans d'existence, nous sommes en permanence en train d'innover", poursuit M. Zimman. Par exemple, dans le premier bâtiment de Holon que nous avons construit il y a deux ans, les poutres devaient être posées sur place. Aujourd'hui, lorsque nous descendons les modules, les poutres sont intégrées au système de plancher de ces modules. Il n'y a donc pas de soudure sur le site. Il n'y a que des boulons. Les grues sont prêtes ; il suffit de choisir et de placer, d'empiler, de boulonner, de raccorder les services publics, et c'est parti".
"Notre bâtiment est clé en main", a déclaré M. Zimman. "Une fois la construction terminée, il est prêt à être emménagé. Il comprend tous les équipements tels que la climatisation, notre propre système de ventilation - la ventilation à récupération d'énergie, qui est un principe de la maison passive - qui est inclus. Même les réservoirs d'eau sont en place.
"La seule chose qui n'est pas incluse, ce sont les appareils mobiles. Réfrigérateurs, lave-linge, sèche-linge, lave-vaisselle, micro-ondes ; à l'exception de ces appareils, le bâtiment est prêt à être occupé".
La tour résidentielle Jindu a été assemblée en seulement 5 jours par BROAD Sustainable Building.
Après 5 jours d'assemblage, le bâtiment était prêt à être emménagé ; il ne manquait plus que les appareils électroménagers.
L'importance de B-CORE
Le système de plancher breveté B-CORE de BROAD est la clé de cette efficacité. Il s'agit d'une structure sandwich brasée dans un four spécial à 2000 degrés, qui améliore les propriétés mécaniques inhérentes à l'acier inoxydable. Une "dalle" B-CORE de 40x8 peut être produite toutes les deux minutes.
"La tour résidentielle Jindu compte 264 modules, qui sont tous soit des modules de chambre, soit des modules d'ascenseur. Et comme les murs du bâtiment Holon ne sont pas porteurs, nous sommes en mesure de configurer les modules de chambre de manière flexible. Cela nous permet de produire un très petit nombre de types de modules physiques et de les produire en grande quantité. Cela nous permet de maintenir nos coûts à un niveau relativement bas. Ainsi, même si nous utilisons de l'acier inoxydable - qui n'est pas le matériau le moins cher - nous réalisons des économies d'échelle grâce à une production en très grande quantité.
Lire aussi :
B-CORE : Le matériel moderne de BROAD
"B-CORE est composé de deux plaques d'acier inoxydable entre lesquelles est fusionné un ensemble de tubes en acier inoxydable", explique Sunny Wang, directeur général de BROAD USA. "Une feuille de cuivre est fusionnée au matériau de base en acier inoxydable pendant le brasage. Comme les métaux ont des points de fusion différents, ils peuvent adhérer très fortement l'un à l'autre. Cela semble très simple, mais c'est super léger et super solide".
Production, construction et logistique
Le dernier projet de BROAD a fait appel à 100 constructeurs individuels travaillant en alternance, ainsi qu'à une grue mobile et à une grue à tour. Mais malgré l'activité constante sur le site, les constructions de BROAD à Holon se déroulent rapidement et sans heurts grâce à la nature prévisible et standardisée des composants du bâtiment et à l'efficacité de leur production.
"Pour ce projet, explique M. Zimman, la logistique était relativement simple car le bâtiment est construit non loin de notre usine. Mais quel que soit l'endroit où nous construisons, nous pouvons utiliser un camion plat standard. Nous avons conçu les modules aux dimensions d'un conteneur d'expédition standard de 40 pieds de long pour faciliter le transport mondial, maritime et terrestre. Nous pouvons donc traverser n'importe quelle juridiction aux États-Unis, par exemple, sur un camion plat.
"Un autre facteur essentiel de notre logistique est la capacité de nos usines. Nous avons rationalisé notre production à tel point que nous pouvons facilement produire chaque module en 21 minutes."
BROAD a diffusé en direct sur YouTube l'assemblage complet du bâtiment sur place.
Perspectives d'avenir
Vingt-six étages, cela peut sembler beaucoup pour un bâtiment modulaire, mais l'objectif, à terme, est d'aller beaucoup plus haut. "Il n'y a en fait aucune limite de hauteur", explique Sunny Wang, président de BROAD USA, "car nous tirons parti de l'acier inoxydable, qui est suffisamment solide pour que nous puissions aller aussi haut que nous pouvons le concevoir. Il est suffisamment solide pour que nous puissions aller aussi haut que nous pouvons le concevoir."
Avec le vent dans le dos, ce n'est qu'une question de temps avant que les bâtiments Holon de BROAD ne soient vus partout. Outre les projets à venir en Chine, aux Philippines et aux Émirats arabes unis, des plans sont également en place pour des bâtiments Holon aux États-Unis.
"Le système modulaire Holon permet de construire de grands immeubles résidentiels à grande vitesse, et nous sommes impatients de déployer cette technologie pour raccourcir le cycle de construction et atténuer la grave pénurie de logements aux États-Unis et au Canada", a conclu M. Zimman. "Pour l'instant, nous avons des projets en place pour l'Ohio, le Texas et la Californie. Dès que nous pourrons en dire plus, nous le ferons."
A propos de l'auteur : John McMullen, PCM, est le directeur marketing du Modular Building Institute. Vous pouvez le contacter directement à l'adresse mcmullen@modular.org ou sur LinkedIn.
Plus de Modular Advantage
AoRa Development vise à construire le premier bâtiment triple zéro énergie de New York à l'aide de méthodes modulaires
De plus en plus de villes financent de nouveaux projets d'infrastructure, à condition qu'ils répondent à des critères de durabilité. C'est là que la construction modulaire trouve toute sa place, grâce à sa faible production de déchets.
Développeurs et concepteurs : leçons tirées de la conception modulaire
La construction modulaire est intéressante pour de nombreux promoteurs, car les travaux de chantier et la construction des modules peuvent se dérouler simultanément, ce qui raccourcit le calendrier et réduit les coûts supplémentaires.
UTILE : accélérer la construction modulaire
Au Québec, UTILE prend les devants en créant des bâtiments modulaires abordables afin de contribuer à réduire la pénurie de logements étudiants. Au cours du processus, l'entreprise a découvert ce qu'il fallait pour réussir la transition vers la construction modulaire.
Sobha Modular enseigne aux promoteurs immobiliers à penser comme des fabricants
Avec son usine de 250 000 m² aux Émirats arabes unis, Sobha Modular propose ses salles de bains modulaires haut de gamme dans des résidences de luxe à Dubaï, tout en développant des projets modulaires pour les États-Unis et l'Australie.
RoadMasters : Pourquoi une planification précoce du transport est essentielle dans la construction modulaire
Dans la construction modulaire, le transport est souvent considéré comme le « chaînon manquant ». Même s'il empêche rarement la réalisation d'un projet, une mauvaise planification peut entraîner des retards coûteux, des changements d'itinéraire et des dépassements budgétaires.
Gérer les risques dans l'immobilier commercial et la construction modulaire : les conseils d'un expert fort de 44 ans d'expérience dans le secteur
Les projets modulaires impliquent la fabrication, le transport et l'assemblage sur site. Les promoteurs doivent comprendre exactement quelles sont leurs responsabilités et ce qu'ils sous-traitent. Les conseillers en gestion des risques doivent se renseigner sur les entrepreneurs, les sous-traitants et les consultants en conception-construction du promoteur, en particulier le fabricant modulaire.
Art²Park – Une application créative de la construction modulaire et conventionnelle
Art²Park est plus qu'un simple bâtiment-parc : c'est une démonstration de ce que la construction modulaire peut accomplir lorsqu'elle est intégrée de manière réfléchie à des matériaux traditionnels. L'utilisation de conteneurs d'expédition a non seulement apporté des avantages en termes de rapidité et de durabilité, mais a également permis de créer un noyau structurel solide qui a simplifié et renforcé le reste du bâtiment.
Construire plus intelligemment : une nouvelle norme en matière d'efficacité dans la construction modulaire
La hausse des prix des matériaux, la pénurie de main-d'œuvre, le coût élevé du financement et le durcissement des règles environnementales ont rendu la construction conventionnelle plus lente, plus coûteuse et plus imprévisible. Afin de respecter les délais et les budgets des projets, les constructeurs se tournent de plus en plus vers des méthodes industrialisées plus intelligentes.
Resia : briser toutes les règles
Resia Manufacturing, une division de la société américaine Resia, propose désormais des éléments préfabriqués de salles de bains et de cuisines à ses partenaires industriels. Son usine de fabrication hybride produit des éléments de salle de bains et de cuisine (modules) plus précis, plus rapidement et à moindre coût que la construction traditionnelle. Voici comment Resia Manufacturing procède.
Comment LINQ Modular innove pour mettre le modulaire sur le marché dans les Émirats arabes unis et au-delà
LINQ Modular, qui dispose d'un bureau et de trois sites de production à Dubaï, est une entreprise modulaire basée aux Émirats arabes unis. L'entreprise a une mission : ouvrir les marchés du logement et de la construction dans la région du Conseil de coopération du Golfe (CCG) grâce à la construction modulaire.