Foire aux questions

Un bâtiment construit à l'aide de méthodes de construction modulaire durera aussi longtemps (sinon plus) qu'une structure traditionnelle construite sur place. Là encore, le bâtiment est construit selon les mêmes codes de construction et doit répondre aux mêmes conditions de vent, de neige et de séisme. Bien qu'il y ait peu de recherches pour prouver ce point, une étude existe. À la suite de l'ouragan Andrew en 1992, la FEMA a commandé une étude intitulée "Building Performance : Hurricane Andrew in Florida" comparant les maisons construites sur site, les maisons modulaires et les maisons préfabriquées. Dans ce rapport, la FEMA a constaté que "dans l'ensemble, des dommages structurels relativement minimes ont été constatés dans les ensembles de logements modulaires à ossature en bois. La combinaison module à module des unités semble avoir fourni un système intrinsèquement rigide qui s'est avéré bien plus performant que les charpentes résidentielles conventionnelles".

D'une manière générale, oui. Il y a beaucoup de variables dans un projet modulaire, tout comme dans un projet de construction conventionnel. La disponibilité et le coût de la main-d'œuvre sur le site est un facteur clé. Dans les grandes zones urbaines où la main-d'œuvre est rare et/ou plus chère, le déplacement de la construction vers un site hors site (souvent rural) peut permettre de réaliser d'importantes économies.

En outre, le processus de construction modulaire offre des avantages significatifs en termes d'efficacité et d'économies. Moins d'heures de travail sont nécessaires pour réaliser un projet comparable et les déchets sont considérablement réduits. Le raccourcissement du calendrier de construction peut réduire le temps nécessaire à l'obtention d'un prêt à la construction et peut considérablement avancer la date d'occupation, des considérations cruciales pour les entreprises génératrices de revenus telles que les hôtels et les restaurants à service rapide.

McGraw-Hill a publié un rapport de marché intelligent intitulé "Prefabrication and Modularization : Increasing Productivity in the Construction Industry" (Préfabrication et modularisation : accroître la productivité dans l'industrie de la construction). Grâce à une enquête menée sur Internet auprès de centaines de professionnels de l'AEC, le rapport a révélé ce qui suit : "Soixante-cinq pour cent déclarent que les budgets des projets ont été réduits, dont quarante et un pour cent de six pour cent ou plus.

La certitude des coûts des projets modulaires est peut-être aussi importante que la réduction des coûts. Une communication précoce et l'intégration de l'ensemble de l'équipe de construction permettent de réduire les ordres de modification et de rendre le budget plus prévisible.

Loin de là ! Un rapport datant de 1670 indique qu'un bâtiment préfabriqué a été expédié par bateau de l'Angleterre vers les États-Unis. Dans les années 1800, la demande de logements modulaires a augmenté avec l'expansion du pays vers l'ouest. Pendant la ruée vers l'or de 1849, plus de 500 maisons pré-assemblées ont été expédiées depuis des usines de New York vers des destinations en Californie.

Dans les années 1920, Sam Kullman a commencé à fabriquer les populaires "Kullman Diners" le long de la côte nord-est.

En 1933, la première des communautés du New Deal de Franklin Roosevelt, Arthurdale, en Virginie-Occidentale, a été créée. Tous les types de structures modulaires y ont été expédiés : bureaux de poste, magasins, maisons et écoles. Après la Seconde Guerre mondiale, la construction modulaire a permis d'offrir des maisons rapides et bon marché aux militaires de retour au pays.

Dans les années 1940, l'industrie a commencé à se développer dans des projets commerciaux avec la fondation des géants de l'industrie Williams Scotsman (aujourd'hui WillScot) et ATCO en Alberta.

En 1969, Zachry Construction a utilisé des techniques de construction modulaire pour achever un hôtel modulaire de 21 étages sur le Riverwalk à San Antonio. L'hôtel, toujours en activité, était le plus haut bâtiment modulaire construit en Amérique du Nord jusqu'à l'achèvement récent de l'immeuble Pacific Park de 32 étages à Brooklyn, New York.

Disney Corporation a suivi avec l'achèvement de ses complexes contemporains et polynésiens en 1972, construits par U.S. Steel. Il existe une longue tradition d'entreprises innovantes qui utilisent avec succès les techniques de construction modulaire.

Les usines modulaires décrites dans le présent rapport ne sont pas des usines spécifiques à un projet. Elles construisent plutôt pour plusieurs clients dans une région géographique donnée (généralement dans un rayon de 500 miles autour de l'usine). MBI a vu quelques exemples d'entrepreneurs généraux qui louent des entrepôts vacants à proximité de sites de projets plus importants et qui utilisent ces usines "pop-up" pour certains travaux de pré-assemblage et pour l'entreposage et la coordination des matériaux. Il ne s'agit pas d'usines automatisées et, souvent, elles n'intègrent pas de processus de chaîne de montage ou de techniques de production allégée. Ces sites ne sont souvent qu'une extension du chantier existant. Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de construction modulaire, n'hésitez pas à consulter nos ressources complètes.

Non. Les taux Davis-Bacon et les lois sur les salaires en vigueur dans les États se limitent généralement au travail effectué "sur le site". Par définition, le travail effectué dans une usine modulaire est "hors site". Cela dit, il y a de nombreuses considérations et nuances à comprendre concernant l'applicabilité des salaires en vigueur. Souvent, les lois des États varient à ce sujet ; en cas de doute, il convient donc de demander l'avis d'un juriste. En outre, si une usine est établie pour un projet spécifique et destinée à servir uniquement ce projet (voir l'exemple du pop-up ci-dessus), elle sera considérée comme une extension du chantier et les salaires en vigueur s'appliqueront probablement.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de construction modulaire, nous vous proposons des informations et des ressources complètes sur le sujet.

Jusqu'à récemment, les promoteurs et les entrepreneurs semblaient se satisfaire du statu quo, sans tenir compte des inefficacités inhérentes et comprises. Pour beaucoup, il semblait plus facile de planifier et de se préparer à ces inefficacités que d'apprendre une autre façon de construire.

Aujourd'hui, les promoteurs et les propriétaires sont confrontés à la "tempête parfaite" dans le secteur de la construction :

• Une pénurie de main-d'œuvre qualifiée largement reconnue qui n'est pas près de s'améliorer ;
• Des coûts de logement élevés et une faible disponibilité de logements dans les zones urbaines, une situation qui s'aggrave.
• un manque de productivité largement documenté dans le secteur de la construction ; et, comme mentionné précédemment,
• La nécessité croissante de raccourcir les délais de construction.

En plus de ces facteurs, le secteur de la construction a adopté plus complètement les innovations et les technologies qui conduisent à un processus de construction plus industrialisé.

Des clients plus soucieux de l'environnement exigent une plus grande responsabilité en ce qui concerne le gaspillage des ressources et la quantité massive de débris de construction qui finissent chaque année dans les décharges. La construction modulaire est une solution éprouvée pour réduire les déchets de construction.

Si l'on se fie à l'histoire, nous assisterons, au cours des cinq prochaines années, à une évolution significative vers les techniques de construction modulaire et hors site, à mesure que la main-d'œuvre qualifiée partira à la retraite. Le secteur de la construction évoluera (et doit évoluer) vers un processus plus industrialisé et automatisé - c'est tout simplement inévitable. Toutes les grandes industries ont subi cette même transformation. Le secteur de la construction est le dernier à s'accrocher à une cause perdue. Les entreprises qui construisent des systèmes modulaires dès maintenant et les intègrent dans leurs plans stratégiques connaîtront plus rapidement le succès.

En Amérique du Nord, le mouvement a commencé. Certaines grandes entreprises générales et certains promoteurs créent leur propre division modulaire, tandis que d'autres s'associent à des fabricants modulaires existants.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de construction modulaire et sur les avantages qu'il peut apporter à vos projets de construction, nous vous fournissons des informations et des points de vue précieux sur ce sujet.

C'est là que les moyennes peuvent être trompeuses. Le nombre de modules qu'un fabricant particulier produit chaque année dépend de quelques facteurs tels que le type de projet que l'entreprise construit, le niveau de personnalisation impliqué dans le projet et la portée du contrat du fabricant (c'est-à-dire si le client souhaitait que certains travaux soient effectués sur place). D'après les données globales obtenues auprès de 76 fabricants aux États-Unis et au Canada, la superficie moyenne produite en 2020 était de 202 496 pieds carrés.

Ce site web, modular.org, contient une myriade de ressources conçues pour éduquer les professionnels du secteur et les profanes :

• Le magazine de MBI, Modular Advantage, contient des interviews, des points de vue et des études de cas de fabricants, de constructeurs et de concepteurs de l'ensemble du secteur de la construction modulaire.
• Le podcast de MBI, Inside Modular, présente les leaders établis et les étoiles montantes du secteur qui discutent de sujets allant du développement de la construction modulaire aux dernières politiques affectant le secteur.
• Les rapports annuels de MBI sur l'industrie détaillent la croissance et la diversification des deux côtés de l'industrie de la construction modulaire.
• Notre collection de recherches et de livres blancs sur la construction modulaire présente les meilleures pratiques et le leadership éclairé du monde entier.

Vous cherchez des informations spécifiques ? Contactez-nous à l'adresse info@modular.org.