Skip to content

MBI Files Federal Lawsuit Against Oregon Prevailing Wage Expansion. Read the press release here.

La maison passive Bella Bella de Metric Modular

Le projet consistait en six maisons de ville attenantes à deux étages qui devaient servir de solution de logement pour la Première nation de Yale, qui en avait désespérément besoin. Chaque module a été préfabriqué dans les installations de Metric Modular à Agassiz et les modules mesuraient environ 32 pieds de long et 14 pieds de large. Après de mauvaises expériences avec d'anciens constructeurs sur place qui avaient pris des raccourcis et construit des maisons de mauvaise qualité, nous avons été en mesure de fournir six unités de logement de haute qualité à la communauté. La conception du bâtiment a permis à chaque locataire de disposer d'un espace extérieur privé, tout en conservant le sentiment d'appartenance à la communauté. En tant que maison passive, le bâtiment a été spécifiquement placé sur le site pour tirer parti des gains solaires et des vues sur la région.

Pour répondre aux normes rigoureuses de la maison passive, chaque spécification de module est incluse :

  • Forme efficace du bâtiment - en utilisant un ratio connu sous le nom de "facteur de forme" (le ratio de la surface du bâtiment divisée par son volume), la perte de chaleur de l'enveloppe du bâtiment est minimisée.
  • Super-isolation - incorporation des niveaux corrects de performance d'isolation en fonction de la zone climatique.
  • Fenêtres de pointe : triple vitrage, avec deux revêtements à faible émissivité, remplissage à l'argon, cadres isolés et intercalaires.
  • Étanchéité à l'air - prévention des infiltrations d'air et protection contre les dégâts causés par l'humidité.
  • Construction sans pont thermique - empêcher qu'une zone du bâtiment ait un transfert de chaleur significativement plus élevé que les matériaux environnants, ce qui entraîne une réduction globale de l'isolation thermique du bâtiment. Les normes de la maison passive permettent de réduire les coûts énergétiques jusqu'à 80 %, d'améliorer considérablement le confort des occupants et de réduire les émissions de gaz à effet de serre du bâtiment de 80 % pendant son occupation.

Comme il s'agissait de notre deuxième projet de maison passive, nous avons pu faire économiser de l'argent à notre client grâce à l'expérience acquise lors du projet précédent. Nous avons également fait appel aux trois consultants certifiés en maison passive que nous employons, plutôt que de faire appel à des consultants externes coûteux. Nos équipes expérimentées de conception, de production et de chantier ont été en mesure de prévenir les problèmes liés à l'enveloppe du bâtiment avant l'arrivée des modules sur le site. Nous avons pu réduire le nombre de tests préalables et de visites de consultants, tout en obtenant un résultat de test d'étanchéité à l'air de l'enveloppe du bâtiment supérieur à la moyenne.

Nous avons réalisé la majeure partie de la construction du toit hors site afin de réduire le travail sur le chantier, en préinstallant l'enveloppe extérieure du bâtiment (bardage) et en préfabriquant les éléments du porche. Les factures d'énergie de la Première nation de Yale pour les hivers précédents s'élevaient à plus de 250 dollars pour un mois. La facture d'énergie qu'ils ont reçue après plus d'un mois d'occupation était inférieure à 20 dollars. Ces économies permanentes auront un impact considérable et durable sur l'économie de cette communauté.

 

Cet article a été initialement publié dans le magazine Modular Advantage - quatrième trimestre 2018 paru en novembre 2018.

Plus de Modular Advantage

Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction

Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.

Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare

DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.

Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible

Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.

Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds

Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.

Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects

Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.

Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System

Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.

Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing

Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.

T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections

T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.

Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia

Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.

Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies

New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.