Le centre de soins de santé de New York ouvre ses portes avec neuf mois d'avance sur le calendrier de construction du site
Lors de la récente conférence World of Modular de MBI, plus de 125 projets de construction ont été présentés dans le cadre du concours "Awards of Distinction". Les participants à l'événement ont choisi le Gotham Health, Vanderbilt Family Health Clinic comme "Best of Show" pour tous les projets de construction permanente. Avec Axis Construction comme entrepreneur général et NRB, Inc. comme fabricant de modules, l'établissement de près de 20 000 pieds carrés a été ouvert en seulement 322 jours, ce qui n'est pas une mince affaire pour un projet dans la ville de New York. Le propriétaire a estimé que l'utilisation de la construction modulaire a permis de gagner neuf mois sur le calendrier global.
Le Vanderbilt Family Health Center est le premier établissement de santé construit à Staten Island depuis plus de dix ans. Il est stratégiquement situé dans un quartier où l'accès aux transports en commun est le plus aisé et le plus pratique pour les patients et le personnel. Le bâtiment intègre des programmes cliniques tels que la pédiatrie, la santé des femmes, l'ophtalmologie, la podologie, la radiologie, le traitement du diabète ainsi que la santé comportementale, tout en respectant les codes de construction rigoureux de la ville de New York et les réglementations du ministère de la santé.
Le bâtiment présente le bon mélange de caractéristiques architecturales, structurelles, mécaniques et électriques tout en respectant strictement les exigences budgétaires, ce qui est essentiel à la réussite du projet, étant donné qu'il a été financé par la ville de New York. Le bâtiment est doté d'un système de mur-rideau à deux étages permettant à la lumière naturelle de pénétrer dans l'entrée, d'un extérieur en briques fines appliquées en usine avec un parapet complet, de toilettes carrelées en céramique et de finitions intérieures propres et lisses pour les bureaux et les espaces cliniques afin d'en faciliter l'entretien.
La conception incombustible est un assemblage de poteaux et de poutres en acier structurel avec un remplissage de calibre léger et des planchers en béton pré-coulés dans un tablier en acier composite pour aider à atteindre l'insonorisation et l'indice de résistance au feu. L'installation personnalisée a été entièrement construite à l'usine sous la forme d'une structure à deux étages afin de garantir la précision de l'ajustement et de la finition de toutes les caractéristiques et de tous les systèmes, ce qui a permis de raccourcir le temps d'installation sur le site et de réduire l'activité sur le site et les perturbations pour la communauté.
Une fois terminé, le bâtiment a été déconstruit et chargé sur des transporteurs. Ce processus a permis au bâtiment d'arriver avec toutes les briques extérieures installées ainsi qu'un haut niveau d'achèvement à l'intérieur, réduisant ainsi de manière significative le temps d'achèvement du chantier. Le bâtiment a été conçu avec un minimum de colonnes intérieures pour permettre une flexibilité d'utilisation maximale. Chaque module a été conçu avec des œillets de levage pour un déchargement rapide et simple sur les fondations et un processus d'empilage plus efficace répondant à des tolérances précises.
NYC Health & Hospitals souhaitait minimiser les conflits avec les résidents locaux car le site choisi se trouvait dans un quartier résidentiel. Le recours à la construction "hors site" a permis non seulement d'ouvrir l'établissement, de traiter les patients et de générer des revenus avec plus de neuf mois d'avance sur un calendrier de construction classique, mais aussi de réduire considérablement les nuisances pour le voisinage. La construction de cet établissement dans un environnement contrôlé et loin du site a permis de réduire le temps et les coûts liés à la gestion du projet et aux conditions générales, ce qui a permis à NYC Health & Hospitals de respecter le budget fixé pour ce projet d'investissement.
D'un point de vue logistique, le site du projet a présenté de nombreux défis au cours de la phase de livraison et d'installation du projet. La coopération et la planification minutieuse entre toutes les parties prenantes, ainsi que l'utilisation d'une grue hydraulique de 600 tonnes, ont permis d'installer le bâtiment en six jours seulement, avec un impact minimal sur la communauté.
Cet article a été initialement publié dans le magazine Modular Advantage - deuxième trimestre 2019 paru en mai 2019.
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