Les solutions durables et économes en énergie de DMDmodular
Le marché de l'immobilier a besoin d'une révolution - il est responsable de 38 % des émissions de gaz à effet de serre dans l'atmosphère. Il jouera donc un rôle important dans l'introduction de solutions pour relever les défis de l'avenir.
Il jouera donc un rôle important dans l'introduction de solutions pour relever les défis de l'avenir. Les changements à venir dans les réglementations concernant les aspects écologiques des bâtiments obligeront bientôt les investisseurs immobiliers à rechercher des solutions urgentes leur permettant d'atteindre les objectifs définis dans la stratégie Net Zero. DMDmodular a récemment franchi une étape importante en menant à bien un projet de logement à haute efficacité énergétique, entièrement financé par des fonds de l'UE, qui s'attaque aux défis les plus pressants du secteur.
Ce bâtiment multifamilial économe en énergie est né en réponse à une initiative menée par le Centre national polonais pour la recherche et le développement, intitulée "Construction modulaire économe en énergie et en processus". Il a été conçu et construit à l'aide d'un système modulaire volumétrique et a été développé par DMDmodular en collaboration avec des chercheurs, des architectes et des technologues.
Le projet comprend 29 appartements d'une superficie allant de 45 à 70 mètres carrés, et il a été matérialisé par 56 modules entièrement finis et meublés. Ces modules, fabriqués dans les installations de DMDmodular près de Cracovie, ont été transportés et assemblés à Mysłowice, en Pologne, au cours du mois de juillet 2023.
Ce bâtiment est un démonstrateur technologique qui offre une solution globale et évolutive inestimable aux gouvernements locaux et aux investisseurs privés qui développent des projets à travers les pays. La technologie modulaire à haut rendement énergétique permet de remédier efficacement à la pénurie de logements et à la crise énergétique, ainsi qu'à l'augmentation des coûts de construction associés aux méthodes traditionnelles.
Le projet se distingue par sa qualité de finition supérieure, son efficacité énergétique et son délai de construction remarquablement rapide de seulement 4 mois. Cette méthode de livraison rapide, de haute qualité et économe en énergie peut non seulement contribuer à atténuer la pénurie de logements et le besoin immédiat de solutions de construction pour reconstruire l'Ukraine (à seulement 250 km de la frontière ukrainienne), mais aussi améliorer considérablement les retours sur investissement dans le secteur de la construction locative, qui englobe l'hôtellerie, les entreprises de PRS, les initiatives de colocation et les logements pour étudiants, par rapport aux techniques de construction conventionnelles.
L'immeuble collectif présenté intègre des solutions innovantes qui permettent d'obtenir un bilan énergétique positif, ce qui se traduit par une production d'énergie excédentaire. Il comprend des unités de traitement de l'air de pointe avec une efficacité de récupération de l'air de 95 %, des systèmes de récupération de l'humidité, un système de chauffage et de refroidissement au plafond grâce à des nattes capillaires, un système de stockage de l'énergie thermique et un système de récupération de l'énergie thermique à partir des réservoirs d'eaux usées. Le bâtiment s'appuie uniquement sur des sources d'énergie renouvelables pour ses besoins énergétiques et intègre des mesures visant à minimiser la consommation d'eau et l'empreinte carbone globale.
Le démonstrateur a également été développé avec de nombreux matériaux durables provenant d'entreprises polonaises et étrangères. L'un d'entre eux est le système norvégien de murs étanches sous forme de panneaux faciles à installer. Fabriqués à partir de contreplaqué et de stratifié haute pression certifiés PEFC, les panneaux muraux de Fibo offrent une alternative durable aux carreaux, avec une empreinte carbone réduite de 40 %. Les panneaux ont été installés sur des surfaces où la résistance, la durabilité et la rapidité d'assemblage étaient nécessaires dans les salles de bains et les cuisines.
L'expérience acquise par DMDmodular a facilité la mise en place d'une chaîne d'approvisionnement parfaitement coordonnée, composée d'entreprises coopérantes. Pour les investisseurs, cela se traduit par une stabilité dans la mise en œuvre des projets et une prévisibilité des coûts, ce qui, compte tenu notamment de la fluctuation des prix des matériaux de construction, constitue l'un des avantages de la technologie DMDmodular par rapport aux méthodes conventionnelles.
La Pologne offre une chaîne d'approvisionnement durable et efficace qui constitue un environnement idéal pour l'entreprise Fibo, qui fournit DMDmodular, spécialisée dans les unités modulaires clés en main.
des unités modulaires clés en main. Le pays est devenu l'un des pôles de production les plus dynamiques d'Europe, car son économie, qui compte parmi les trois économies à la croissance la plus rapide de l'UE, continue d'enregistrer de bons résultats. La Pologne est un producteur et un fournisseur majeur de l'industrie automobile et occupe une position de leader dans l'industrie des fenêtres au sein de l'UE. Elle occupe également la quatrième place mondiale en tant qu'exportateur et la sixième place en tant que producteur dans l'industrie du meuble. Grâce à la stabilité et à la crédibilité de la chaîne d'approvisionnement locale, DMD se présente comme un partenaire commercial attrayant et fiable pour le marché britannique de la construction.
DMDmodular est une entreprise primée qui se concentre sur les secteurs du logement et de l'hôtellerie et qui propose des solutions modulaires volumétriques uniques sur les marchés internationaux. Parmi les développements récents, on peut citer des projets PBSA en Écosse, au Danemark et en Suisse, ainsi que de nombreuses maisons pour des parcs de loisirs dans la région du Benelux. En outre, l'entreprise est actuellement engagée dans plusieurs projets hôteliers, comprenant des établissements au Royaume-Uni et en Belgique. DMD a obtenu une reconnaissance internationale en 2022 en remportant un prix dans la catégorie des bâtiments verts pour sa solution modulaire innovante de co-habitation mise en œuvre à Paris.
Plus de Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.