Skip to content

MBI Files Federal Lawsuit Against Oregon Prevailing Wage Expansion. Read the press release here.

Enceinte de poste soudée 16' x 37

Défi : Raytheon Technologies avait besoin d'un transformateur fermé et protégé contre les conditions météorologiques spécifiques de Guam. Le défi consistait à créer une structure répondant à ces conditions tout en restant économique.

La solution : Au lieu d'acheter un nouveau transformateur, ce qui aurait pris plus de 100 semaines et coûté plusieurs millions de dollars, Raytheon s'est tourné vers Panel Built Inc. pour une solution modulaire. Nous avons conçu une enceinte préfabriquée de 16 x 37 pieds que nous avons pu livrer à Guam en deux parties. Une fois assemblée, elle a été abaissée au-dessus du transformateur.

Avantages de la construction en panneaux

  • Contraintes de ressources réduites au minimum. Comme nous avons fabriqué la station sous un même toit, nous avons évité à notre client d'avoir à rechercher de la main-d'œuvre, des équipements et des matériaux.
  • Rapidité d'exécution. Notre approche modulaire de la construction a permis un délai d'exécution rapide et nous a permis de transporter la structure de Blairsville, GA, à Guam en seulement quatre semaines.
  • Résistant aux intempéries. Nous avons conçu la structure de la station pour qu'elle puisse résister à des ouragans de catégorie 5, tels qu'une charge de vent de 210 milles à l'heure.

Caractéristiques principales

  • Murs extérieurs. Les murs de la station sont en acier de 3 pouces d'épaisseur avec une finition en acier inoxydable soudée sur une ossature de calibre 14, ce qui donne une structure robuste capable de résister à des vents violents.
  • Portes résistantes aux chocs. La porte simple en aluminium mesure 36" la x 84" h x 1 3/4" d'épaisseur, avec une projection en acier de calibre 16. Les portes doubles sont également en aluminium et mesurent 72''w X 84" h X 1 3/4" d'épaisseur, avec une projection en acier de calibre 16. La porte à enroulement mesure 26' 5" de large sur 10' de haut. Ces portes sont résistantes aux chocs en cas de tempête, ce qui assure une protection supplémentaire au transformateur.
  • Sans plancher. La conception sans plancher facilite l'installation en permettant d'abaisser le boîtier au-dessus du transformateur.
  • Ensemble électrique. Cette sous-station a été équipée d'un câblage en cuivre 12 Ga. Min dans des tubes EMT de 1/2" montés en surface et précâblés avant l'installation finale, ce qui a permis d'assurer la fiabilité du système électrique.
  • Système HVAC. Nous avons installé deux unités HVAC de 18 tonnes et des systèmes de chauffage redondants, garantissant un contrôle optimal de la température pour le transformateur fermé.

Conclusion

L'enceinte de poste soudée de 16' x 37' réalisée par Panel Built pour Raytheon prouve notre engagement en faveur de l'excellence et de l'innovation. Ce projet illustre notre capacité à relever des défis uniques en proposant des solutions sur mesure qui donnent la priorité à la durabilité, à la sécurité et à l'efficacité dans tous les aspects de la conception et de la construction.

Plus de Modular Advantage

Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction

Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.

Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare

DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.

Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible

Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.

Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds

Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.

Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects

Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.

Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System

Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.

Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing

Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.

T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections

T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.

Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia

Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.

Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies

New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.