Skip to content

MBI Files Federal Lawsuit Against Oregon Prevailing Wage Expansion. Read the press release here.

STAAT MOD Agrandissement des lits pour patients à M Health Fairview - St. John's Hospital

L'engorgement et les contraintes de capacité continuent de peser sur les hôpitaux du pays, alors que le nombre de patients en quête de soins augmente et que la capacité de les renvoyer vers des niveaux de soins plus appropriés diminue.

Les équipes du service des urgences et de la médecine hospitalière du M Health Fairview St. John's Hospital de Maplewood ont relevé sans relâche ce défi, en faisant face à une augmentation de 5 % des visites de patients hospitalisés et à une augmentation stupéfiante de 12 % des visites au service des urgences depuis 2022. John's ont élaboré une stratégie pour améliorer le flux des patients en agrandissant le service des urgences, en réorganisant les services existants et, maintenant, en ouvrant une nouvelle "unité de court séjour et d'observation" spécialement conçue pour soutenir les nouveaux flux de travail.

L'entreprise de construction The Boldt Company et le cabinet de conception interdisciplinaire HGA ont été engagés par l'hôpital St. John's pour livrer une aile d'observation de 16 lits pour patients en soins intensifs sur le site existant, construite à plus de 90 % hors site à Appleton (Wisconsin), puis transportée et installée en toute transparence sur le campus de l'hôpital St. Le bâtiment modulaire volumétrique entièrement structuré a permis d'ajouter 16 chambres d'observation, deux zones de soutien au personnel, des salles de bains pour les patients, des salles de toilettes pour le personnel, des locaux pour le matériel souillé et propre, des espaces de stockage pour le matériel, une salle de médicaments, une alcôve pour l'alimentation, une station pour les tubes P, une cour mécanique pour les CTA et l'informatique, ainsi que des locaux pour l'eau et l'électricité.

unité hospitalière modulaire
M-Health-Fairview---St_1200x800

"Face à l'escalade des visites de patients, nos équipes de médecine d'urgence et d'hospitalisation ont été proactives et innovantes dans leur réponse", a déclaré Will Nicholson, docteur en médecine, vice-président des affaires médicales pour les hôpitaux M Health Fairview St. "Cette approche change la donne. Elle nous permet de développer rapidement l'espace nécessaire sans entraver les opérations en cours".

M-Health-Fairview---St2_1200x800

La construction de l'unité a commencé hors site en septembre. Les équipes ont livré l'unité préfabriquée à St. John's fin novembre, et les équipes ont achevé la construction finale et l'ameublement, ouvrant l'annexe aux patients à la mi-janvier. "Nous sommes confrontés à un besoin très réel de lits pour les patients dans notre pays en ce moment", a déclaré David Thomack, directeur de l'exploitation chez Boldt. "Chaque jour consacré à la planification, à la conception ou à la construction est un jour de plus où les hôpitaux et les patients doivent se passer de ces lits. En utilisant une approche modulaire, nous fournissons cet espace en deux fois moins de temps qu'une construction traditionnelle, sans sacrifier la durabilité, la qualité ou l'accessibilité financière, ce qui permet aux prestataires de soins de santé d'accueillir des patients plusieurs mois plus tôt". Conçu à l'origine pour aider les prestataires de soins de santé à répondre à la demande croissante due à la pandémie de COVID-19, STAAT MOD a évolué au-delà de sa conception temporaire initiale, pour devenir une solution de soins de santé modulaire permanente, de haute qualité et esthétique.

Plus de Modular Advantage

Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction

Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.

Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare

DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.

Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible

Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.

Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds

Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.

Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects

Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.

Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System

Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.

Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing

Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.

T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections

T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.

Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia

Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.

Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies

New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.