La plus grande résidence étudiante modulaire du monde ouvre ses portes à Hong Kong, CIMC établit une référence en matière d'efficacité et de durabilité de la construction
L'ouverture de la plus grande résidence étudiante modulaire du monde a attiré l'attention du public. Le projet a été achevé avec deux ans d'avance sur le calendrier, mettant en évidence l'efficacité et la technologie de construction avancée dans le domaine des infrastructures éducatives.
Une référence en matière d'infrastructure éducative mondiale
Récemment, la City University of Hong Kong (CityU) a organisé une cérémonie d'ouverture et de baptême pour le Lee Shau Kee Student Residence Village (ci-après dénommé "le Residence Village").
Reconnu comme la plus grande résidence modulaire pour étudiants au monde (calculée en fonction du nombre de lits), le village résidentiel a été construit en partenariat avec l'entrepreneur principal Gammon Construction Limited et le fournisseur de modules CIMC Modular Building Systems (CIMC MBS), une filiale du groupe CIMC.
Le village résidentiel a ouvert ses portes au troisième trimestre 2024 après avoir commencé les travaux de construction en 2022. Grâce à la technologie de construction modulaire volumétrique CIMC, le projet a été achevé deux ans avant le calendrier initial, établissant une nouvelle référence en matière de vitesse de construction efficace et de technologie avancée dans le domaine des infrastructures éducatives mondiales.
Le village résidentiel couvre une superficie totale d'environ 48 000 mètres carrés et se compose de six bâtiments de 13 à 18 étages. L'ensemble des bâtiments comprend plus de 1 300 modules et offre plus de 2 000 lits aux étudiants de premier et deuxième cycles de CityU.
Outre les chambres de l'auberge, des salles communes, des couloirs, des salles de repos et des locaux techniques ont été construits grâce à la technologie de construction modulaire CIMC.
Au cours du processus de construction, la technologie innovante MiMEP (Multi-trade Integrated Mechanical, Electrical and Plumbing) a été adoptée. Les cassettes MEP pré-assemblées ont été intégrées et installées dans l'usine CIMC à l'intérieur des modules avant d'être transportées sur le site pour l'installation. Cette approche a permis de réduire le temps d'installation global de 50 %.
Jusqu'à 90 % du système de bardage en aluminium a également été préfabriqué et installé en usine, y compris les ailettes horizontales et verticales en saillie. Les ailettes en aluminium ont été conçues pour dissimuler toutes les tuyauteries extérieures, ce qui leur confère une apparence attrayante tout en leur permettant d'être accessibles pour l'entretien futur.
En outre, CIMC Modular utilise ses propres systèmes numériques, tels que le cockpit de gestion de projet et les systèmes de contrôle numérique de la qualité, afin de fournir un "cerveau intelligent" pour la construction du projet. Grâce à ces systèmes, de multiples processus de production sont contrôlés, ce qui permet une gestion numérique complète et une traçabilité des processus pour la production, le transport et l'installation des modules, apportant ainsi un soutien solide à la réalisation de projets de qualité.
La technologie de la construction modulaire répond aux défis du développement urbain de Hong Kong
Depuis longtemps, Hong Kong est confronté à de multiples défis, notamment des ressources foncières limitées, des demandes de construction diversifiées et un désir urgent de méthodes de construction efficaces et respectueuses de l'environnement. Les méthodes de construction traditionnelles ont progressivement révélé des problèmes tels que de longues périodes de construction, une pollution sonore importante et des déchets de construction excessifs, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins en évolution rapide de Hong Kong. L'émergence de la technologie de construction modulaire volumétrique a apporté de nouveaux espoirs pour relever ces défis.
La technologie de construction modulaire volumétrique hors site adopte le concept de " l'assemblage en usine suivi de l'installation sur site ", transférant 90 % des processus de construction sur site dans un environnement d'usine contrôlé. Cette méthode consiste à fabriquer et à assembler en usine des modules intégrés autonomes (complétés par des finitions, des accessoires et des équipements), de sorte que les bâtiments peuvent être en grande partie construits hors site.
Cela permet de réduire considérablement le temps de construction et de minimiser l'impact des conditions météorologiques et des contraintes du site, tout en assurant un haut degré de contrôle de la qualité de la production, et peut améliorer la productivité, la rentabilité, la sécurité et la durabilité de la construction.
Lors de la construction du village résidentiel, cette méthode d'installation sur site a permis de réduire de 75 % le bruit de la construction et de 68 % les déchets de construction. En utilisant du béton et des barres d'armature à faible teneur en carbone comme matériaux de construction et en remplaçant les générateurs diesel sur le site par des installations alimentées par le réseau, le projet a également réduit de manière significative l'empreinte carbone générée pendant la période de construction. Ces chiffres reflètent clairement les avantages environnementaux substantiels de cette technologie, qui minimise efficacement son impact sur le milieu environnant et la vie des résidents, et constitue un exemple réussi de construction écologique pour les projets de construction mondiaux.
Il convient de noter que la mise en œuvre réussie du projet Residence Village constitue une étape importante dans la promotion du développement de la technologie de construction modulaire volumétrique à Hong Kong, offrant des expériences précieuses pour les projets de construction à Hong Kong et dans le monde entier, guidant l'industrie vers un avenir plus efficace, plus respectueux de l'environnement et plus intelligent.