Skip to content

MBI Files Federal Lawsuit Against Oregon Prevailing Wage Expansion. Read the press release here.

Enceinte résistante à la chaleur pour fours industriels

Pour abriter les fours industriels du client final, Panel Built a créé plus de 400 panneaux résistants à la chaleur, chacun construit selon des spécifications exactes et clairement étiqueté pour faciliter le placement.

La hauteur des panneaux varie entre 7 et 9 pieds, avec une épaisseur uniforme de 3,75 pouces.

Valiant Machine & Tool a dû relever un défi de taille : enfermer des fours industriels massifs qui génèrent une chaleur extrême. L'enceinte devait non seulement assurer la sécurité et le confort des zones environnantes, mais aussi s'intégrer dans une structure en acier existante. Pour un projet de cette envergure, la société s'est associée à Panel Built, un fabricant qui possède des décennies d'expérience dans la création de structures modulaires personnalisées.

Heat-Resistant-Enclosure-4_1200x540

Le défi

Pour abriter les fours industriels du client final, l'enceinte modulaire devait résister à une chaleur intense et s'intégrer parfaitement à la structure de l'installation. Cela a nécessité la conception et la fabrication de plus de 400 panneaux résistants à la chaleur, chacun construit selon des spécifications exactes et clairement étiqueté pour faciliter le placement. Ces composants devaient également être expédiés en lots coordonnés pour soutenir un calendrier d'installation échelonné conçu pour minimiser les interruptions de production.

La solution

Des panneaux sur mesure pour un environnement à forte chaleur

Les assemblages muraux comprenaient des murs intérieurs de classe A, construits à partir d'acier galvanisé de calibre 26 embossé sur les deux faces. Les peaux d'acier, finies en gris tourterelle, ont été laminées sur un noyau de laine minérale Conrock 60, offrant une résistance aux températures élevées ainsi qu'une valeur R de 13 et un indice STC de 32. Les extrusions ont été peintes dans un bleu personnalisé correspondant à l'esthétique de la marque du client.

La hauteur des panneaux varie entre 7 et 9 pieds, avec une épaisseur uniforme de33/4 pouces. L'âme en laine minérale offre une faible absorption d'eau et des performances structurelles constantes, avec une résistance au cisaillement à plat comprise entre 18 et 22 PSI et un module de cisaillement compris entre 280 et 320 PSI.

Portes et fenêtres intégrées au système

L'enceinte comprenait douze portes isolées en acier, chacune de 36 pouces de large et de 84 pouces de haut, avec un demi-vitrage en verre de sécurité trempé de 1/8 de pouce. Fabriquées en acier galvanisé à chaud de calibre 20, les portes étaient renforcées par des profilés de calibre 16 et équipées de balais, de seuils, de coupe-froid et de béquilles chromées satinées à clé. Les barres anti-panique intérieures permettent une sortie rapide, tandis que l'absence de poignées extérieures garantit un accès sécurisé.

La visibilité à l'intérieur des enceintes est assurée par quarante baies vitrées fixes, chacune étant intégrée au système de panneaux muraux en tant que partie intégrante ne s'ouvrant pas. Les cadres ont été peints de la même couleur et le vitrage est constitué de verre de sécurité trempé transparent d'un quart de pouce.

Fabrication et livraison

Pour respecter le calendrier du client et minimiser la perturbation du site, le projet a été organisé en quatre phases d'expédition soigneusement planifiées. Chaque expédition a été emballée et étiquetée, ce qui a permis aux installateurs de décharger, d'acheminer et de placer les panneaux rapidement et avec un minimum de manipulation. L'emballage protecteur a permis de s'assurer que les composants arrivaient en excellent état, qu'ils soient livrés à l'usine de Valiant à Windsor (Ontario) ou directement au client final à Houston (Texas).

Le résultat

Chaque composant de l'enceinte a été conçu pour fonctionner dans un environnement industriel à haute température. Le noyau de laine minérale maintient la stabilité sous des températures extrêmes, et les parements en acier offrent une durabilité à long terme. Avec des panneaux, des portes et des fenêtres intégrés, l'enceinte s'intègre parfaitement à la structure existante et reflète l'esthétique de la marque du client.

Livré conformément aux spécifications et au plan d'installation par étapes, le projet a démontré la force du partenariat entre Valiant Machine & Tool et Panel Built. Le succès de cette construction a conduit à d'autres collaborations, chacune fournissant des solutions fiables et performantes pour des applications industrielles exigeantes.

Plus de Modular Advantage

Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction

Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.

Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare

DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.

Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible

Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.

Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds

Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.

Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects

Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.

Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System

Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.

Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing

Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.

T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections

T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.

Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia

Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.

Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies

New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.