Étude de cas de l'école primaire de Hearst
La Hearst Elementary School est une école publique située à Washington, DC. Elle se concentre sur la mise en place d'un programme rigoureux intégré à une exposition aux arts et s'enorgueillit d'atteindre un public diversifié d'élèves. Wilmot Modular, présenté dans les profils des membres de l profils de membres MBIWilmot Modular a été engagé pour conseiller et fournir ce qui était à l'origine un projet d'agrandissement de salle de classe sur deux étages. Le district scolaire souhaitait que le bâtiment s'harmonise avec les bâtiments voisins du campus et qu'il s'intègre dans un petit site aux pentes abruptes. Il fallait également tenir compte des contraintes budgétaires.
Wilmot a travaillé avec l'équipe de conception du district pour concevoir et aménager un bâtiment modulaire d'un étage qui répondait à tous les besoins du district. Le bâtiment a été réalisé dans le cadre d'un projet de conception-construction afin d'économiser du temps et de l'argent, ce qui a permis de réduire d'environ 18 mois le calendrier initial du projet à deux étages.
Le bâtiment comprend six salles de classe de 32 places et des toilettes. En raison de l'emplacement et de la construction du bâtiment, il n'a pas été nécessaire d'installer des extincteurs automatiques, ce qui a permis au district d'économiser environ 100 000 dollars. Les sprinklers peuvent être exigés dans les nouvelles structures pour diverses raisons. En raison de la proximité du nouveau bâtiment avec des structures existantes, un ensemble ignifugé 1HR était nécessaire sur les façades gauche et droite et dans un couloir principal. Un bâtiment historique se trouvait à proximité de la nouvelle structure et ne pouvait être déplacé ou modifié. Il a été pris en compte et instrumentalisé pour répondre aux exigences du code.
La structure modulaire est conçue spécifiquement pour s'intégrer au reste du campus, tant sur le plan architectural que technologique. La couleur extérieure et le choix des matériaux s'harmonisent esthétiquement avec les bâtiments environnants.
Les couleurs extérieures et les matériaux choisis s'harmonisent esthétiquement avec les bâtiments environnants et la technologie intérieure garantit que les salles de classe restent connectées à l'infrastructure de l'école.
Architecture et design
En raison des contraintes de taille du site et de la topographie du terrain, Wilmot a révisé le plan du district, qui prévoyait un bâtiment de deux étages, pour le remplacer par un bâtiment modulaire d'un étage,
Ce projet a permis au district d'économiser environ 400 000 dollars et 18 mois de construction. Un bâtiment à deux étages aurait entraîné trop de perturbations dans les activités de l'école et aurait coûté beaucoup plus cher. Le bâtiment modulaire qui en a résulté a été conçu pour s'harmoniser avec les bâtiments voisins et s'intégrer à l'ensemble du campus. Pour faire face à la pente extrême du site (environ 12 pieds de dénivelé de l'avant vers l'arrière), les fondations ont utilisé des semelles en béton coulé et des piliers formés avec une armature en acier pour minimiser la perturbation du site. Une fondation traditionnelle aurait coûté au district beaucoup plus cher en béton et en frais d'excavation.
La conception extérieure comprenait un bardage Hardipanel, des entrées encastrées, des gouttières et des descentes d'eau sans soudure pour donner au bâtiment un aspect permanent. En outre, des auvents métalliques et des rampes d'accès pour les personnes handicapées ont été installés aux deux points d'entrée, avec un couloir central pour un accès efficace aux salles de classe et aux installations.
Les finitions intérieures comprenaient un revêtement de sol en Corlon installé sur place, des plaques de plâtre en vinyle et des plafonds acoustiques à grille en T avec éclairage LED. Des caméras de sécurité et des lecteurs de cartes ont été installés pour renforcer la sécurité et intégrés aux systèmes existants de l'école.
Innovation technique
L'enveloppe extérieure de la salle de classe de l'école primaire de Hearst a été conçue pour être économe en énergie et répondre aux exigences du code et du district. Les mesures prises comprennent un toit à membrane blanche réfléchissante et des fenêtres teintées à faible émissivité pour empêcher les gains de chaleur solaire et prévenir l'éblouissement.
La conception comprenait une technologie de pointe, notamment en matière de communication numérique, d'informatique et de sécurité/contrôles d'accès. Les systèmes du bâtiment ont été intégrés au bâtiment principal de l'école et aux salles de classe adjacentes, y compris les tableaux intelligents, afin que les enseignants aient accès aux ressources et à la technologie nécessaires pour un apprentissage moderne. La conception comprend un système de filtration HEPA de haute qualité dans les toilettes, ainsi que des articles sanitaires sans contact, conformément aux directives de COVID-19 et de l'école. Le système d'éclairage est composé de luminaires LED à haute efficacité avec des commandes réglables, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de fournir un éclairage naturel lorsque c'est possible.
Économies estimées
- Améliorations du site et de la gestion des eaux pluviales qui n'étaient pas nécessaires en raison de l'emplacement du bâtiment - 80 000
- Murs extérieurs ignifugés, supprimant la nécessité d'un système d'extinction automatique - 100 000
- Ingénierie de la valeur d'un plan de deux étages à un étage - 400 000 $ + 18 mois de retard sur le calendrier
Plus de Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.