Siège social de Wilmot Modular

Critères d'attribution

Excellence architecturale

Le projet consiste en un immeuble de bureaux à deux étages de 13 000 m² (siège social) et une usine de production de 18 000 m². Le terrain de l'usine est relié aux bureaux principaux par un aménagement paysager, une cour circulaire pavée avec drapeau américain, des marches en béton en cascade et une rampe enveloppante conforme aux normes ADA. Le QG est doté d'une entrée bleue de deux étages et demi et d'un bardage extérieur noir à nervures avec des murs d'accent en bois de teck, dont la couleur et les matériaux sont assortis à ceux de l'extérieur de l'usine. Le hall d'entrée du QG est un atrium de deux étages avec une rampe en verre au deuxième étage. Les deux niveaux sont dotés d'un mur incurvé de 90 pieds avec un affichage graphique. Le premier étage présente le processus de conception et de construction modulaire, tandis que le deuxième étage présente l'histoire de l'entreprise. Il y a une combinaison d'espaces ouverts pour la collaboration et d'espaces de détente (centre de fitness, salle de repos, bibliothèque).

Les tours d'escaliers et l'ascenseur modulaire, construits sur place, s'intègrent parfaitement au cadre modulaire et ajoutent à la fois une fonctionnalité et une touche artistique, transformant ainsi une nécessité en un élément architectural frappant.

Innovation technique et durabilité

La décision d'utiliser la construction modulaire s'est appuyée sur plusieurs facteurs : l'efficacité, la durabilité, la sécurité et la prévisibilité.

L'équipe de conception a créé un design unique et esthétique sur deux étages. La conception modulaire a créé un modèle décalé et un couloir central rayonné. La conception a créé une abondance de lumière naturelle en optimisant l'emplacement sur le site et en utilisant des fenêtres et des portes à haut rendement énergétique, un éclairage à LED et des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation efficaces.

La construction modulaire, la préparation du site et la construction du bâtiment se sont déroulées simultanément, ce qui a permis de raccourcir considérablement les délais du projet. L'essentiel de la construction s'étant déroulé hors site, les perturbations environnementales sur le chantier ont été moindres (moins de bruit, moins d'émissions et moins d'impact sur les écosystèmes locaux).

L'environnement de l'usine a permis une utilisation et un recyclage précis des matériaux, réduisant ainsi les déchets de près de 50 %.

Rapport coût-efficacité

Le processus de construction modulaire a permis de réaliser les économies les plus importantes dans le cadre du projet. Alors que les modules ont été fabriqués en usine, les travaux de fondation et d'aménagement du site ont eu lieu sur place, ce qui a permis de réduire la durée de la présence de la main-d'œuvre sur le site. La construction modulaire a également permis une plus grande prévisibilité, avec moins de retards, moins de gaspillage, moins de coûts imprévus et un calendrier plus court, ce qui a permis d'économiser de l'argent au final.

La conception de modules en porte-à-faux au deuxième étage, stratégiquement orientés vers le sud pour maximiser la lumière naturelle et améliorer l'efficacité énergétique, permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation.