École Khalsa
Entrée # 393540
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Calgary, AB Canada
Taille brute du projet : 7674 pieds carrés
Nombre de jours pour terminer : 188
Excellence architecturale
Située dans le comté de Rocky View, l'école Khalsa souhaitait agrandir ses locaux pour faire face à l'augmentation du nombre d'élèves. Un plan directeur global a permis de localiser et d'organiser les ajouts modulaires dans l'environnement bâti. Ces annexes modulaires ont été conçues de manière à refléter la culture sikh. Les phases proposées reflètent la masse architecturale de l'école, créant une cour d'école, définie par les salles de classe environnantes. Cela permet aux plus jeunes de profiter de l'espace extérieur tout en restant dans une zone surveillée. L'architecture introduit un motif changeant, créant un élément ludique sur les façades de l'annexe modulaire. Le déplacement des modules est accentué par les couleurs traditionnelles des Sikhs : le bleu, couleur du guerrier, et l'orange, qui représente la connaissance et la sagesse. Simultanément, deux messages communiquent la totalité de l'architecture. Alors que la façade énergique de la structure évoque le jeu, les couleurs parlent du mode de vie des Sikhs.
Innovation technique et durabilité
La construction modulaire préfabriquée a permis d'accélérer le calendrier pendant les vacances d'été, ce qui a été l'une des raisons du choix de la construction modulaire. L'utilisation de la construction modulaire pour l'école a été une décision basée sur la réduction du temps de construction et l'assurance de la qualité de la construction. Grâce à la conception modulaire, les émissions de carbone sont réduites au minimum en diminuant le besoin d'équipement sur le site. Comme toute la construction peut être contrôlée, moins d'erreurs sont commises, ce qui réduit le temps consacré à la construction et diminue encore les émissions. En raison du climat froid, le bâtiment doit être adapté au froid. C'est pourquoi le projet comprend plusieurs améliorations de la performance thermique, depuis les fenêtres et les portes certifiées pour l'énergie jusqu'à l'isolation supplémentaire de tous les murs pour augmenter les valeurs R. D'autres caractéristiques comprennent des systèmes CVC à haut rendement pour le chauffage et la conservation de la chaleur. L'ajout de ces améliorations thermiques a permis d'augmenter la valeur R des murs.
Rapport coût-efficacité
La construction modulaire a constitué une solution rentable pour l'école Khalsa. La majeure partie de la construction a été réalisée dans une usine contrôlée, ce qui a permis de réduire les risques liés au projet, ainsi que l'impact des conditions météorologiques et de la disponibilité limitée des corps de métier. L'utilisation de méthodes de construction hors site a également permis d'obtenir des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés pour permettre l'intégration au site de l'école existante. Le projet met fortement l'accent sur l'efficacité énergétique, ce qui représente une valeur à long terme et une rentabilité pour le propriétaire, avec des caractéristiques telles que des luminaires à LED et des fenêtres et portes à certification énergétique. La construction modulaire était le meilleur choix pour garantir la certitude des coûts et un projet de haute qualité pour l'apprentissage et l'épanouissement des enfants de la communauté.
Clover Park School District - École secondaire Thomas
N° d'entrée 380991
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Pacific Mobile Structures
Lieu : Lakewood, WA États-Unis
Taille brute du projet : 7544 pieds carrés
Jours de réalisation : 214
Excellence architecturale
Le district scolaire de Clover Park avait besoin d'une annexe pour son nouveau collège. Pacific Mobile Structures a fourni un bâtiment de 7 544 pieds carrés. Le bâtiment a été placé à l'aide d'une grue et de monte-charges pour des raisons de sécurité et de rapidité.
Un parapet installé sur le site donne au bâtiment une hauteur de 16 pieds 2 pouces, cachant les systèmes mécaniques sur le toit et offrant une apparence plus haute. Un bardage en briques posé par un maçon sur place, des accents métalliques et des fenêtres identiques complètent l'extérieur du bâtiment pour une correspondance exacte avec le collège existant.
Les portes d'entrée à vitrine accueillent les clients à l'intérieur, où ils se trouvent sous un plafond intérieur de 2,5 mètres. Un lambris en MDF borde les couloirs, interrompu par des fenêtres intérieures en aluminium qui donnent sur chaque salle de classe. Des tableaux en liège ont été placés à des endroits intuitifs dans tout le bâtiment, et des armoires sur mesure complètent chaque salle de classe. Les salles de bains comportent des carreaux de céramique qui grimpent le long des murs bordés par d'autres lambris.
Innovation technique et durabilité
Le plancher de ce bâtiment est construit sur mesure avec du bois épais et un revêtement supplémentaire pour une stabilité globale, une résistance et une réduction des bruits de fond - une signature de l'architecte sur ce projet. L'espacement des systèmes de plancher est de 12 pouces au centre au lieu des 18 habituels, ainsi qu'un supplément de 1 1/8e dans le platelage du plancher, et un espacement réduit des joints de plancher.
Les trappes de sol Bilco et une fondation ventilée mécaniquement ont permis au bâtiment d'être posé au niveau du sol pour une apparence propre. Une trappe de sol et une trappe de toit se trouvent à l'intérieur du bâtiment pour faciliter l'accès aux fondations du bâtiment et aux unités mécaniques sur le toit.
L'ensemble du bâtiment est isolé par des murs minéraux insonorisants pour des salles de classe silencieuses. Un système de contrôle Encelium avec des commandes à double technologie a été installé afin que les aspects du bâtiment tels que le chauffage, la climatisation et l'éclairage puissent être contrôlés depuis le bâtiment principal et que la consommation d'énergie puisse être suivie.
Rapport coût-efficacité
Ce bâtiment a finalement coûté le même prix qu'un bâtiment en dur, mais un système mécanique à valeur ajoutée a permis d'économiser des centaines de milliers de dollars.
Complexe Mercer Island/Sage
Entrée # 381302
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Pacific Mobile Structures
Lieu : Mercer Island, WA États-Unis
Taille brute du projet : 4624 pieds carrés
Jours de réalisation : 235
Excellence architecturale
Le district scolaire de Mercer Island avait besoin d'espace pour son programme de préparation à la vie active. Pacific Mobile Structures a fourni un complexe SAGE d'une superficie de 624 m². Il est conçu pour ressembler au bâtiment principal, avec un toit en appentis et une esthétique générale moderne. L'intérieur du bâtiment est divisé en deux sections : une salle de classe et un centre de compétences de vie. La salle de classe comporte des éléments standard de SAGE, notamment des plafonds voûtés, des ventilateurs, une peinture texturée avec des accents de liège et un éclairage LED suspendu. Des tableaux blancs de 32 pieds avec des plateaux de marqueurs, des armoires de 26 pieds, des casiers et des crochets pour manteaux complètent chaque salle de classe, en plus des éviers et des comptoirs. La partie du bâtiment consacrée aux aptitudes à la vie quotidienne est dotée d'un plafond à grille en T de 6 pouces avec ventilateurs, de chambres à coucher, d'une salle de réunion, d'une cuisine et d'une salle à manger, d'une salle de travail et d'un lave-linge/sèche-linge. Les salles de bains sont équipées d'un ascenseur Hoyer dans la zone de la douche, avec un rail au plafond capable de supporter plus de 400 livres pour transporter les personnes handicapées physiques entre la douche et les toilettes.
Innovation technique et durabilité
En raison de la disposition de l'emplacement du complexe SAGE, il a fallu revoir la conception pour que chaque élément aille dans la direction opposée à celle qu'il devrait normalement prendre. Au lieu d'être construit en longues sections, le bâtiment a été construit en sections plus courtes de 12 à 14 pieds de large et 34 pieds de long. Il en résulte un nombre inhabituel de modules. Les modules de la salle de bain ont été séparés, la partie du bâtiment consacrée aux compétences de vie a été construite en cinq sections, et la ligne de mariage et les poutres sont orientées dans la direction opposée. Il s'agit d'une approche et d'une configuration totalement nouvelles de la salle de classe SAGE, et c'est la première fois que cela se produit. Le bâtiment a également dû être posé sur une fondation en bois poly-mur au-dessus du niveau du sol pour ne pas interférer avec la plomberie enterrée sur le site. Une rampe en aluminium ultra-durable de Welcome Ramp Systems a été placée tout autour du bâtiment, menant au parking pour un accès sûr et facile.
Rapport coût-efficacité
Même si le district scolaire s'est lancé dans une construction plus coûteuse en raison des contraintes du site, le complexe SAGE permet de réduire les coûts d'exploitation et la rentabilité pour l'utilisateur du bâtiment grâce à un bâtiment plus économe en énergie. La gamme SAGE de Pacific Mobile Structures a été créée pour offrir un environnement d'apprentissage plus sain et plus efficace, en tenant compte de la rentabilité pour l'utilisateur du bâtiment. Ce bâtiment SAGE particulier est doté d'un toit en TPO blanc qui réfracte le soleil, d'un BIOPC dans les murs qui aide à tempérer les hauts et les bas du climat quotidien, d'un ERV avec un mini split qui est 40 % plus économe en énergie que les unités murales standard, et d'une abondance de lumière naturelle grâce à des fenêtres à claire-voie qui sont complétées par un éclairage sensoriel tôt le matin et le soir, ce qui permet au district scolaire de réaliser des économies sur les coûts de l'énergie.
Puyallup School District Kessler Center - Summit Building
Entrée # 381324
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Pacific Mobile Structures
Lieu : Puyallup, WA États-Unis
Taille brute du projet : 2880 pieds carrés
Jours de travail : 317
Excellence architecturale
Lorsque le district scolaire de Puyallup a dû déplacer son programme d'apprentissage alternatif, il a saisi l'occasion de satisfaire sa curiosité en construisant un bâtiment modulaire permanent sur mesure. Pacific Mobile Structures a fourni un bâtiment de 2 880 pieds carrés et l'a placé à quelques centaines de pieds du Summit Building de la Kesler Middle School, à côté d'un parking. L'extérieur du bâtiment comprend un toit en appentis, un bardage métallique haut de gamme, une entrée couverte avec un demi-mur pour une vue restreinte, des fenêtres en fibre de verre personnalisées et un système de chauffage, ventilation et climatisation (HVAC) externe. L'intérieur du bâtiment comprend un couloir ouvert avec un plafond en grille en T à l'architecture et à l'acoustique saines. Après l'achèvement de son premier bâtiment modulaire personnalisé, le district scolaire de Puyallup était très satisfait. Désormais, en cas de besoins d'expansion futurs, il sait qu'il peut se tourner vers la construction modulaire pour réaliser le travail.
Innovation technique et durabilité
Le bâtiment est équipé d'un mur coupe-feu de deux heures au lieu de sprinklers. Par conséquent, une paroi de plénum a été utilisée afin que le mur coupe-feu de deux heures ne soit pas traversé par les prises de courant et la basse tension.
Rapport coût-efficacité
Dans le cas de ce projet, le district scolaire ne voulait pas payer pour des gicleurs. Il a donc opté pour une séparation coupe-feu de deux heures offrant des compartiments protégés où les élèves et le personnel peuvent sortir du bâtiment en toute sécurité en cas d'incendie. En outre, les dimensions des caissons ont été maximisées sur ce projet, et les hauteurs intérieures du bâtiment ont été calculées en fonction de la valeur. Les fondations ont été ventilées mécaniquement.
Cafétéria et cuisine de l'école intermédiaire de Charlotte ISD
Entrée # 382590
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Ramtech Building Systems
Lieu : Charlotte, TX États-Unis
Taille brute du projet : 5704 pieds carrés
Jours de travail : 399
Excellence architecturale
Dans le cadre d'un projet de conception-construction, Ramtech s'est associé à Bannister Engineering et Cosper & Associates, deux sociétés basées au Texas, pour développer à la fois une cafétéria et un bâtiment de plusieurs salles de classe en utilisant notre processus de construction modulaire permanente sur dalle. L'équipe de conception interne de Ramtech a créé les plans d'étage et les élévations extérieures, Bannister étant responsable de toutes les conceptions civiles et Cosper de la conception de la cuisine. Le bâtiment de la cafétéria/cuisine comprend une cuisine à service complet, un réfrigérateur et un congélateur, une zone de service, des places assises pour 200 enfants, des salles de bains et un bureau administratif. L'équipe de conception de Ramtech a développé un aspect extérieur utilisant une combinaison de EIFS clair et un lambris de briques avec des portes et des garnitures marron foncé, des gouttières et des garde-corps pour le contraste afin de compléter l'aspect des structures existantes. Les intérieurs présentent des couleurs claires et chaudes pour les murs, le carrelage et les lambris, tout en incorporant les couleurs jaune et marron de l'école dans les rayures et la signalisation.
Innovation technique et durabilité
Le système innovant de construction modulaire permanente sur dalle de Ramtech a été utilisé pour fournir une entrée au niveau du sol pour les deux bâtiments et pour permettre une approche à portée libre du bâtiment de la cafétéria sans que des colonnes structurelles n'envahissent l'espace intérieur. Les deux bâtiments du projet ont été installés sur des fondations en dalles de béton conçues par Ramtech, qui comprenaient des piliers forés à une profondeur de 25 pieds. En raison d'une pente composée à chute rapide et d'une zone confinée créée par l'exigence d'une voie d'incendie pour la salle de classe, des données géotechniques et d'ingénierie structurelle supplémentaires ont été nécessaires pour concevoir un mur de soutènement pour les fondations du bâtiment. Il a fallu creuser pour augmenter la taille de la semelle et construire un mur de 12 pouces d'épaisseur pour soutenir la dalle du bâtiment. À la demande du client, le mur de soutènement d'environ quatre pieds de haut a été laissé en béton fini au lieu d'utiliser une finition EIFS ou de maçonnerie.
Rapport coût-efficacité
Bien qu'aucun système d'évaluation durable n'ait été appliqué, le district scolaire souhaitait intégrer autant de caractéristiques durables que son budget le permettait, en particulier celles qui permettraient de maintenir les coûts d'exploitation aussi bas que possible dans la chaleur estivale du Texas. Le bâtiment a été conçu en conformité avec le Code international de conservation de l'énergie 2015. Les valeurs d'isolation incorporées dans la structure étaient R-30 pour les planchers, R-21 pour les murs et R-30 pour le toit. Un toit Energy Star ™ 60 mil blanc sur noir EPDM membrane simple pli a été installé pour tirer parti de son indice de réflectance solaire élevé (SRI) pour aider à la réflectivité de la chaleur. Le système de chauffage, de ventilation et de climatisation est composé d'unités à haute efficacité 208V triphasées montées sur le toit, avec un minimum de 17,6 SEER. L'éclairage intérieur et extérieur est assuré par des luminaires à LED de 120 V dans l'ensemble des bâtiments.
Académie préparatoire Sierra
Entrée # 382372
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Santa Ana, CA États-Unis
Taille brute du projet : 6384 pieds carrés
Jours d'exécution : 93
Excellence architecturale
L'utilisation d'une approche de projet d'assistance à la conception a permis à l'architecte concepteur et à l'équipe de conception du bâtiment modulaire de collaborer sur les considérations de conception dès le début du processus de conception afin de s'assurer que les systèmes de construction modulaire sélectionnés soutiendraient l'intention de la conception. Le projet consiste en deux structures qui abritent chacune deux salles de classe de maternelle. Un bâtiment de toilettes modulaire séparé a été prévu pour desservir la cour de récréation adjacente. Chaque salle de classe comprend des toilettes pour les élèves, un grand espace de rangement pour le matériel de classe et un espace de rangement supplémentaire pour le matériel d'apprentissage et de jeu en plein air. L'extérieur des bâtiments est recouvert d'un mélange de panneaux de bardage en fibre de ciment et de panneaux de bardage métalliques verticaux multicolores qui créent une présence architecturale frappante. L'intérieur du bâtiment comporte de grandes fenêtres et des fenêtres à claire-voie, afin d'apporter une lumière naturelle abondante dans chaque espace éducatif. Les salles de classe sont dotées d'un toit et d'un plafond incurvés qui permettent d'atteindre des hauteurs de plafond de 14'-0".
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet tout en offrant une forme architecturale unique, une conception modulaire spécifique au projet a été utilisée. La largeur des modules varie entre 10'-0" et 12'-0" et leur longueur entre 32'-0" et 43'-0". La partie incurvée du toit du bâtiment utilise des modules d'une hauteur d'environ 16'-0". Un système de plancher en béton léger a été coulé en usine pour tous les modules. Des lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection d'occupation et des commandes automatiques d'éclairage naturel ont été utilisées dans tous les espaces. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour l'éclairage de toutes les salles de classe afin de permettre aux enseignants d'ajuster les niveaux d'éclairage pour des exercices d'apprentissage spécifiques. Les murs séparant les salles de classe et les espaces adjacents ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer les bruits. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés tout au long du projet pour créer un environnement d'apprentissage sain. Des appareils sanitaires à faible débit ont été utilisés tout au long du projet.
Rapport coût-efficacité
S'appuyant sur des projets modulaires antérieurs réussis, le maître d'ouvrage a déterminé dès le début de son processus de planification que la construction modulaire était la méthode de construction la plus rentable pour son projet. En utilisant la construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport aux méthodes de construction traditionnelles. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine, dans la mesure du possible. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin que ces espaces puissent être achevés en usine. Les systèmes de finition extérieure en panneaux ont permis aux modules d'être livrés avec la majorité des finitions extérieures préinstallées.
École élémentaire Upper Lake
Entrée # 382358
Catégorie : Éducation permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Upper Lake, CA États-Unis
Taille brute du projet : 9223 pieds carrés
Jours de travail : 308
Excellence architecturale
Le projet comprend un bâtiment pour les classes de maternelle, un bâtiment administratif et un bâtiment pour la bibliothèque. Le bâtiment des salles de classe comprend 4 salles d'enseignement, 2 salles de travail, une zone centrale de collaboration, des toilettes pour les élèves et des espaces de soutien. Le bâtiment administratif comprend un hall d'entrée, quatre bureaux privés, une zone de travail centrale, un bureau pour les infirmières et des toilettes. L'extérieur du bâtiment se caractérise par une finition extérieure en stuc avec des couleurs d'accent, de profonds porte-à-faux et des systèmes de fenêtres et de portes à vitrine. Des systèmes de plafonds suspendus inclinés sont utilisés dans les salles de classe et la bibliothèque pour maximiser le volume intérieur. Tous les espaces occupés sont dotés d'un vitrage abondant ou de lucarnes tubulaires pour fournir un éclairage naturel. Toutes les salles de classe ont un accès direct au noyau central qui est utilisé pour l'apprentissage en petits groupes et la collaboration.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus rentable possible, un mélange de tailles de modules standard et personnalisés a été utilisé. Tous les modules utilisent une charpente personnalisée pour répondre aux exigences du client, qui souhaitait que la pente du toit corresponde à celle des structures adjacentes. Des modules de longueurs inégales ont été utilisés pour créer le noyau central de 10 pieds de large qui s'étend sur toute la longueur du bâtiment de l'école maternelle sans obstructions. Toutes les salles de classe sont éclairées par des fenêtres et des lanterneaux tubulaires pour compléter l'éclairage naturel. Des lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection d'occupation et des commandes automatiques d'éclairage naturel ont été utilisées dans tous les espaces. Des commandes manuelles de gradation ont été installées dans tous les espaces occupés pour permettre aux éducateurs et aux administrateurs de régler les niveaux d'éclairage pour des tâches spécifiques. Les assemblages muraux ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer le bruit. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés dans l'ensemble du projet afin de créer un environnement d'apprentissage sain.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a déterminé dès le début du processus de planification que la construction modulaire sur mesure était la méthode de construction la plus rentable pour la réalisation de son projet. En utilisant des méthodes de construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin que ces espaces puissent être achevés dans l'usine. L'acheminement des systèmes d'utilité publique a été conçu pour maximiser l'installation dans l'usine. Le système mécanique a été conçu pour utiliser des pompes à chaleur intérieures qui sont placées dans des salles mécaniques dédiées, ce qui a permis au système mécanique d'être en grande partie achevé dans l'usine.
Atlantis Charter School
Entrée # 379228
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Groupe Black Diamond
Lieu : Fall River, MA États-Unis
Taille brute du projet : 19650 pieds carrés
Nombre de jours : 263
Excellence architecturale
Les modules ont été disposés de manière à former un couloir central sur toute la longueur du bâtiment, avec une porte d'entrée principale au milieu de la façade, dotée d'une rampe et de marches. Chaque porte d'extrémité du couloir dispose également d'une rampe d'évacuation pour les personnes handicapées, reliée à la passerelle avant. Le bâtiment contient un placard informatique central/une salle mécanique pour abriter le système informatique du bâtiment, le système d'arrosage et le système d'alimentation en eau.
Innovation technique et durabilité
Le bâtiment est doté d'une structure de toit conçue pour supporter un futur réseau solaire destiné à alimenter le bâtiment et un système d'évacuation du radon dans le vide sanitaire. Le bâtiment a été conçu avec une tranchée de recharge souterraine pour disperser l'eau de pluie provenant du toit. L'objectif était de maximiser la surface perméable afin d'éviter les eaux de surface. Le système d'eau potable a été conçu et équipé de dispositifs anti-refoulement sur tous les robinets, ainsi que d'un système de refoulement primaire pour l'eau potable et le système d'arrosage installé en usine. Les régulateurs CVC sans fil Brightstat ont été reliés au système de gestion de l'énergie du bâtiment principal et équipés de VRE pour améliorer l'efficacité. Le système d'alarme incendie a été relié au bâtiment existant et a été doté d'un système de notification de masse intégré pour les "tireurs actifs" et d'autres notifications du système déterminées par l'équipe de direction de l'école.
Rapport coût-efficacité
L'une des options que nous avons conçues et installées pour le propriétaire était l'utilisation de pompes à chaleur à haut rendement énergétique avec des serpentins de réchauffage de gaz chauds pour le contrôle de la déshumidification. Le bâtiment étant situé sur la côte, le contrôle de l'humidité élevée était une préoccupation pour le propriétaire. Les pompes à chaleur sont également connectées au système d'automatisation du bâtiment de l'école qui intègre les systèmes pour simplifier la commande et fournir un meilleur contrôle du confort et de l'efficacité.
École spéciale de l'État de Mackenzie
Entrée # 381045
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Lieu de résidence : Brisbane, Queensland, Australie
Taille brute du projet : 13950 pieds carrés
Jours de réalisation : 287
Excellence architecturale
La conception de l'école spéciale de l'État de Mackenzie, qui offre des environnements d'apprentissage spécialisés aux élèves ayant des besoins particuliers, a donné naissance à un chef-d'œuvre architectural de classe mondiale. Notre équipe de conception a repoussé les limites pour répondre aux exigences du client et offrir des espaces d'apprentissage accessibles aux élèves et à la communauté. La conception fonctionnelle et esthétique a transformé 43 modules en huit zones d'apprentissage général, huit bureaux, deux zones d'apprentissage de la vie, une salle de thérapie et une salle sensorielle, ainsi que deux zones d'apprentissage extérieures, afin de répondre aux exigences strictes des élèves handicapés. La conception comprenait des salles sensorielles et thérapeutiques, de larges couloirs, des salles de bains spécialisées, un système de levage, des voies d'accès, un éclairage et des panneaux acoustiques. Des éléments organiques spéciaux ont été inclus, tels que des écrans à effet de bois qui s'intègrent parfaitement aux environs verdoyants. La nouvelle aile offre un environnement apaisant et positif avec des espaces d'apprentissage intérieurs et extérieurs complémentaires pour accueillir plus de 160 élèves à la fois.
Innovation technique et durabilité
L'étonnante conception sur mesure et la construction d'une nouvelle aile d'école complètent les installations scolaires existantes pour aider les élèves du primaire et du secondaire ayant des besoins particuliers. La préparation complexe du site a nécessité des travaux de découpage pour obtenir une entrée affleurante. L'école comprend des lumières à intensité variable, des fenêtres à hublot, des panneaux acoustiques Autex pour fournir une lumière douce et filtrée et des environnements d'apprentissage apaisants, ainsi qu'un ascenseur Kleemann pour les élèves ayant des problèmes de mobilité. L'école a également été dotée d'un système d'alarme incendie et d'un système d'assemblage, de terminaux d'arrêt d'incendie et de fumée dédiés, de boutons-poussoirs à courant alternatif permettant l'allumage d'une lumière bleue, ainsi que d'un vaste ensemble de travaux de génie civil comprenant des voies d'accès pour un nouveau parking. La conception a facilité la fabrication et l'assemblage hors site de modules tels que des sections de pont fabriquées avec des écrans personnalisés qui faisaient partie de la solution de résistance au feu. Les conditions contrôlées de l'usine ont permis de minimiser les déchets sur le site, les impacts environnementaux (par exemple, la population locale de koalas est restée protégée) et de réduire les coûts de l'ensemble du cycle de vie.
Rapport coût-efficacité
Les économies de temps et de main-d'œuvre ont été maximisées grâce à une approche DfMA, qui a permis de réduire les erreurs et de standardiser les modules pour une production rapide à l'échelle, augmentant ainsi la vitesse de conception, de construction et d'approvisionnement. Le projet a été achevé dans les délais, fin janvier 2022, avant le début de la nouvelle année scolaire, ce qui a permis de minimiser les coûts et les inconvénients liés à un éventuel dépassement du projet. Les exigences commerciales ont été modélisées avant la construction dans des espaces 3D afin d'optimiser la mobilisation des ressources. La préparation du site et la construction de modules simultanés ont permis de rationaliser la livraison et de réduire le nombre de corps de métier sur le site. Un ingénieur en incendie a été engagé pour fournir des conseils et surmonter les obstacles uniques liés à l'évaluation de la résistance au feu du bâtiment modulaire permanent. La conception écologiquement durable a permis de réduire la charge thermique et les coûts de climatisation de l'école qui fonctionne dans un climat tropical. Les lumières LED à faible émission, les luminaires et les équipements réduisent également les coûts permanents. Les finitions et les équipements durables permettent de réduire les coûts de nettoyage et d'entretien, ainsi que les coûts du cycle de vie de l'école.
École primaire Cherokee Lane
Entrée # 382507
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : MODLOGIQ
Lieu : Adelphi, MD États-Unis
Taille brute du projet : 95827 pieds carrés
Jours de travail : 710
Excellence architecturale
Les vastes espaces d'apprentissage ouverts, avec des plafonds de 25 pieds et un éclairage naturel important, offrent une esthétique qui favorise un environnement d'apprentissage riche. La lumière du jour provenant des grandes fenêtres des salles de classe et des bureaux contribue à une atmosphère lumineuse et ouverte. Les menuiseries sur mesure dans les bureaux administratifs, le poste d'infirmière, les salles de classe, etc. offrent une fonctionnalité maximale et des espaces de rangement attrayants. Les carreaux de céramique colorés des toilettes - installés à l'usine - apportent charme et chaleur. Pour ce projet hybride, le BIM a permis une intégration transparente entre les structures construites sur le site (entrée monumentale, escaliers, gymnase, etc.) et les salles de classe modulaires permanentes, les espaces d'apprentissage ouverts, les bureaux administratifs, etc. et a permis à l'extérieur de briques colorées, de blocs texturés et de panneaux de style séquoia - achevés sur le site - de créer une apparence invitante et cohérente qui s'harmonise parfaitement avec les arbres du parc avoisinant.
Innovation technique et durabilité
Des "chapeaux" personnalisés ont été mis au point pour obtenir les grandes hauteurs de plafond de 25 pieds dans les espaces d'apprentissage ouverts. Pour créer des hauteurs libres plus importantes dans les couloirs, les modules du premier étage ont été laissés "ouverts", de sorte que leurs plafonds sont créés par les planchers des modules du deuxième étage qui se trouvent au-dessus d'eux. En s'appuyant sur cette innovation en matière de conception et d'ingénierie, le BIM et la détection avancée des collisions ont été utilisés pour optimiser la configuration des systèmes MEP et d'extinction des incendies, ce qui a permis de maximiser les dégagements au plafond. Comme indiqué précédemment, l'utilisation du BIM a permis une intégration précise entre les structures construites sur le site et les modules construits hors site. MODLOGIQ a ainsi pu commencer la construction hors site avant le début des travaux de préparation du site. Cette "longueur d'avance" était essentielle pour maintenir le calendrier agressif initial, car les problèmes d'autorisation ont retardé le début des travaux sur le site. Ces retards auraient créé des problèmes de calendrier importants s'il s'était agi d'un projet conventionnel de construction sur site.
Rapport coût-efficacité
Le projet a été livré dans le respect du budget avec un minimum d'ordres de modification, malgré des retards dans l'obtention des permis sur le site qui auraient probablement augmenté les dépenses s'il s'était agi d'un projet conventionnel construit uniquement sur le site. Cependant, les coûts supplémentaires potentiels dus aux retards ont été presque entièrement atténués par le recours à la construction hors site. L'utilisation de la BIM a permis d'améliorer l'efficacité de la commande de matériaux afin de réduire les coûts. Elle a également permis à MODLOGIQ d'acheter de l'acier prédécoupé à des longueurs précises, ce qui a rendu la fabrication beaucoup plus efficace. Tout cela s'est traduit par une plus grande productivité et beaucoup moins de déchets, ce qui a permis non seulement de contrôler les dépenses, mais aussi d'améliorer la durabilité du projet.
Aspirer
Entrée # 380981
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Pacific Mobile Structures
Lieu : Lacey, WA États-Unis
Taille brute du projet : 10472 pieds carrés
Jours de réalisation : 259
Excellence architecturale
Le district scolaire de North Thurston avait besoin d'un laboratoire STEM. Pacific Mobile Structures a fourni un bâtiment de 10 472 pieds carrés pour abriter trois laboratoires scientifiques de pointe, deux salles de classe de mathématiques et un laboratoire de robotique, avec des zones de préparation de laboratoire et des salles de stockage. Conçu pour maximiser l'empreinte au sol en fonction des contraintes des limites de propriété du site, l'intérieur comporte une quantité généreuse de conduites de gaz, des comptoirs résistants aux produits chimiques, des tourelles de gaz et des enrouleurs d'air à chaque poste de laboratoire, des hottes personnalisées, un réservoir de stockage d'acide, des salles de stockage de produits chimiques, sept postes de lavage oculaire d'urgence, trois douches d'urgence et plus de 190 pieds linéaires d'armoires et de plans de travail. L'extérieur comporte des portes à bouton-poussoir, un toit à charnières transversales de 312, des panneaux de fibrociment de 5/16" - des sections de 4X10 et un bardage à clin en fibrociment avec une exposition de 4 pouces, 12 fenêtres en aluminium et 18 fenêtres en vinyle, des entrées latérales encastrées et un écran pare-pluie pour s'intégrer harmonieusement à l'environnement.
Innovation technique et durabilité
Le bâtiment est doté d'un toit à charnières transversales et de 11 fermes de toit en sections de 14 de large. La moitié du bâtiment a été réalisée en usine et l'autre moitié sur le chantier. L'éclairage installé est contrôlé par des détecteurs de présence et une gradation automatique.
Rapport coût-efficacité
Pour ce bâtiment, on a opté pour un toit articulé plutôt que pour un toit installé sur le site, ce qui aurait été plus coûteux. Pour préserver la qualité et l'intégrité du bâtiment et le protéger des intempéries, il a été emballé sous film rétractable afin d'éliminer les coûts liés aux dommages subis pendant le transport.
École communautaire d'Alisal
Entrée n° 387470
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Salinas, CA États-Unis
Taille brute du projet : 38116 pieds carrés
Nombre de jours : 254
Excellence architecturale
Grâce à l'approche d'assistance à la conception utilisée pour ce projet, l'architecte concepteur et l'équipe de conception du bâtiment modulaire ont pu collaborer sur les considérations de conception pendant la phase conceptuelle du projet afin de s'assurer que les systèmes de construction modulaire sélectionnés soutiendraient l'intention de la conception. Le projet consiste en une structure à deux étages qui abrite une extension du campus d'une école élémentaire. Le projet comprend 21 salles de classe, 2 salles d'éducation spécialisée, 2 espaces de collaboration, une bibliothèque, des bureaux d'orientation, des toilettes pour les élèves et le personnel, ainsi que des espaces de soutien. En raison de l'emplacement du bâtiment sur le campus, une grande passerelle a été incorporée dans la conception afin de permettre l'accès au campus est et au campus ouest à travers le bâtiment. Une partie du niveau supérieur dépasse le niveau inférieur pour créer un environnement d'apprentissage en plein air. Des couloirs intérieurs sont prévus pour une partie du niveau inférieur et pour l'ensemble du niveau supérieur.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus efficace et la plus rentable possible, une série de modules spécifiques au projet a été utilisée. Les largeurs des modules varient de 6'-8" à 14'-0" et les longueurs des modules varient de 40'-0" à 60'-0". Les hauteurs des modules varient de 13'-2" à 14'-2". De grandes ouvertures vitrées sont prévues dans toutes les zones d'apprentissage et des puits de lumière tubulaires sont prévus au niveau supérieur pour maximiser la lumière naturelle et réduire la demande d'éclairage électrique. Des lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection de présence et des commandes automatiques d'éclairage naturel ont été utilisées dans tous les espaces. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour l'éclairage de toutes les salles de classe afin de permettre aux enseignants d'ajuster les niveaux d'éclairage pour des exercices d'apprentissage spécifiques. Les murs séparant les salles de classe et les espaces adjacents ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer les bruits. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés tout au long du projet afin de créer un environnement d'apprentissage sain.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début du processus de planification que la construction modulaire était la méthode de construction la plus rentable pour son projet. En utilisant la construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport aux méthodes de construction traditionnelles. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine, dans la mesure du possible. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin de permettre l'achèvement de ces espaces dans l'usine. La conception d'un système mécanique divisé a permis d'installer des ventilo-convecteurs intérieurs dans des placards insonorisés dans chaque salle de classe, ce qui a permis de réaliser des installations mécaniques presque complètes dans l'usine.
École primaire de Grandview
Entrée # 382823
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Manhattan Beach, CA États-Unis
Taille brute du projet : 16128 pieds carrés
Jours de travail : 171
Excellence architecturale
Le projet consiste en une structure de deux étages qui abrite l'agrandissement du campus d'une école primaire. Le projet comprend 10 salles de classe flexibles, une salle de repos pour le personnel, des toilettes pour les élèves et le personnel, ainsi que des espaces de soutien. En raison de l'emplacement du bâtiment sur le campus, deux parpaings ont été incorporés dans la conception afin de permettre l'accès au campus supérieur et au campus inférieur à travers le bâtiment. Les escaliers et l'ascenseur sont accessibles depuis ces parpaings, ce qui permet de dissimuler ces éléments dans l'empreinte du bâtiment. De grands porte-à-faux sont prévus à l'avant et à l'arrière du bâtiment pour créer des environnements d'apprentissage en plein air. Les grands balcons extérieurs sont directement accessibles depuis chaque salle de classe par des portes traditionnelles et des parois vitrées ouvrantes. Des parapets de différentes hauteurs sont utilisés pour créer un intérêt visuel tout en protégeant les équipements mécaniques situés sur le toit.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus rentable possible, une conception modulaire spécifique au projet a été utilisée. Un système de plancher en béton léger a été coulé en usine pour tous les modules. Toutes les salles de classe et les espaces occupés sont dotés de grands systèmes de vitrage pour assurer un éclairage naturel. Toutes les salles de classe sont équipées de lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection d'occupation et des commandes automatiques d'éclairage naturel. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour l'éclairage de toutes les salles de classe afin de permettre aux enseignants d'ajuster les niveaux d'éclairage pour des exercices d'apprentissage spécifiques. Des commandes manuelles de gradation ont également été prévues pour les espaces administratifs afin de permettre à l'occupant d'adapter les niveaux d'éclairage à ses besoins. Les murs séparant les salles de classe et les espaces adjacents ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer les bruits. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés tout au long du projet pour créer un environnement d'apprentissage sain.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début de son processus de planification que la construction modulaire était la méthode de construction la plus rentable pour la construction de ses bâtiments scolaires. En utilisant des méthodes de construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine. Des pompes à chaleur intérieures ont été utilisées pour permettre l'installation d'un système mécanique complet dans l'usine. Les murs intérieurs ont été placés de manière à permettre l'installation de tous les éléments de la menuiserie dans l'usine. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin de permettre l'achèvement de ces espaces en usine. Une tour d'ascenseur modulaire a été utilisée pour réduire le coût du système et permettre une occupation plus rapide.
Collège Frank J. Zamboni
Entrée # 382592
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Paramount, CA États-Unis
Taille brute du projet : 31872 pieds carrés
Jours de réalisation : 287
Excellence architecturale
Grâce à l'approche d'assistance à la conception utilisée pour ce projet, l'architecte concepteur et l'équipe de conception des bâtiments modulaires ont pu collaborer sur les considérations de conception pendant la phase conceptuelle du projet afin de s'assurer que les systèmes de construction modulaire sélectionnés soutiendraient l'intention de la conception. Le projet consiste en une structure unique qui abrite l'agrandissement d'une grande salle de classe, un nouveau bâtiment administratif, une nouvelle bibliothèque et les espaces fonctionnels associés. La partie du bâtiment réservée aux étudiants comprend 15 salles de classe, une salle de classe professionnelle, un studio de danse, une bibliothèque, des toilettes, des couloirs intérieurs, des escaliers intérieurs et un ascenseur intérieur. La partie administrative du bâtiment comprend un hall d'entrée, 7 bureaux privés, un espace de travail ouvert, une salle de travail pour les enseignants, une salle de repos pour le personnel et des toilettes. L'extérieur du bâtiment est recouvert de stuc et présente des accents de panneaux métalliques qui sont combinés avec de grands systèmes de vitrage en aluminium pour créer un attrait saisissant.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus efficace et la plus rentable, une conception de module spécifique au projet a été utilisée. La largeur des modules était de 12'-0" et leur longueur variait de 40'-0" à 48'-0". Les hauteurs des modules varient de 13'-6" à 14'-6". Le bâtiment comprend un studio de danse avec un système de revêtement de sol amorti qui a nécessité la conception d'une série de modules spécialisés pour accueillir le système de support du plancher. Un système de plancher en béton léger a été coulé en usine pour tous les modules. Des lampes LED à haute efficacité avec des contrôles de détection d'occupation et des contrôles automatiques d'éclairage naturel ont été utilisés dans tous les espaces. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour l'éclairage de toutes les salles de classe afin de permettre aux enseignants d'ajuster les niveaux d'éclairage pour des exercices d'apprentissage spécifiques. Les murs séparant les salles de classe et les espaces adjacents ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer le bruit.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début du processus de planification que la construction modulaire était la méthode de construction la plus rentable pour son projet. En utilisant la construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport aux méthodes de construction traditionnelles. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine, dans la mesure du possible. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin de permettre l'achèvement de ces espaces dans l'usine.
Birch Grove Montessori et University Prep
Entrée # 377441
Catégorie : Éducation permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : VESTA Modulaire
Lieu : Rochester, MI États-Unis
Taille brute du projet : 10780 pieds carrés
Nombre de jours : 263
Excellence architecturale
Birch Grove est une école Montessori et universitaire située dans le sud-est du Michigan. L'école souhaitait être opérationnelle très rapidement et avait besoin d'une installation adaptée. VESTA a fourni un bâtiment de 10 salles de classe sur une propriété rurale de 42 acres que l'école devait concevoir pour de futures expansions. Le bâtiment s'intègre parfaitement à son environnement et offre aux élèves un environnement d'apprentissage dont ils ont désespérément besoin. Pendant la phase de conception, VESTA a ajouté des fenêtres supplémentaires aux salles de classe pour mieux les exposer à la lumière du soleil. De plus, l'extérieur a été recouvert de briques et de bardage en acier pour une meilleure esthétique. Une fois le bâtiment achevé, un aménagement paysager et un parking adéquat ont été construits, ainsi qu'une boucle de bus, en tenant compte de l'expansion future de l'école. Les choix esthétiques ont été faits pour créer l'environnement le plus convivial possible pour les élèves actuels et futurs.
Innovation technique et durabilité
La partie la plus difficile de ce projet était l'emplacement. Le premier problème que nous avons dû surmonter était l'accès limité au site rural. Le plan du site a dû être élaboré de manière à minimiser la perturbation des zones humides adjacentes. Les équipes de livraison et d'installation n'ont donc pas eu la tâche facile. Deuxièmement, étant donné que la propriété achetée était vaste et qu'il était question d'une future expansion, nous avons dû veiller à ce que le bâtiment soit placé stratégiquement sur le site afin que les futurs bâtiments puissent être facilement construits sans interrompre le bâtiment actuel. Ces questions ne sont pas typiques de nos projets de salles de classe standard, ce qui en fait un cas unique. La planification du site devait également tenir compte de l'expansion future et de l'accès pour faciliter l'installation de modules supplémentaires.
Rapport coût-efficacité
VESTA a été en mesure d'utiliser nos salles de classe modulaires standard déjà existantes. Avec des modifications limitées, nous avons fourni un bâtiment de style permanent qui peut être déplacé si nécessaire. L'utilisation de notre modèle standard nous a permis, ainsi qu'au client, d'économiser du temps et de l'argent lors de la phase de conception. La solution du bâtiment modulaire a permis au client d'économiser d'innombrables mois de construction, ce qui a permis aux élèves d'emménager pour l'année scolaire 2022. Compte tenu de la construction future, nous avons fourni le bâtiment dans une zone du terrain qui a permis d'économiser de l'espace pour d'autres bâtiments. La boucle de bus, les parkings et les services publics ont également été conçus dans cette optique, afin d'éviter toute modification et de minimiser les coûts du site au cours de la phase suivante.
Autorité aéroportuaire de Lehigh-Northampton, Braden Airpark
Entrée # 379324
Catégorie : Bureau permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Groupe Black Diamond
Lieu : Easton, PA États-Unis
Taille brute du projet : 2304 pieds carrés
Jours de travail : 101
Excellence architecturale
Le bureau de l'aéroparc de Braden est un bureau de 2 304 pieds carrés composé de trois unités modulaires de 12 x 64 pieds, destiné à héberger le personnel de l'autorité aéroportuaire locale et à fournir une zone de filtrage et de briefing pour les pilotes locaux. Le bâtiment est situé juste à côté de la piste de l'aéroparc de Braden. Le plan d'étage consiste en une entrée sécurisée, un bureau pour le personnel, un contrôle de sécurité, une salle de repos pour les pilotes et des salles de repos. L'aménagement intérieur comprend des cloisons tapissées, mastiquées et peintes, un plafond acoustique, de la moquette commerciale, un revêtement de sol en vinyle à joints soudés, de grandes baies vitrées, des portes d'entrée en verre, un système de climatisation central au gaz et un éclairage à détecteur de mouvement. L'aménagement extérieur comprend un bardage à clin en panneaux de hardi, des mansardes en bardeaux, une rampe d'accès pour handicapés en béton, des porches avant et arrière en Trex, des plinthes en pierre, des éclairages de sécurité à détecteur de mouvement.
Innovation technique et durabilité
Le projet consistait en d'importants travaux de terrassement, d'excavation, de revêtement en asphalte, d'allées en béton, de nouvelles installations électriques, de nouvelles installations d'eau et d'égout, de rénovation de la station de pompage des eaux usées, de gestion des eaux pluviales et d'alimentation en gaz naturel. La fabrication de l'unité modulaire s'est déroulée en même temps que les importants travaux sur le site, ce qui a permis au projet de gagner beaucoup de temps. En outre, le bâtiment répond aux exigences actuelles du code de l'énergie, notamment en ce qui concerne l'éclairage par détecteur de mouvement, la climatisation et le chauffage centraux à haut rendement énergétique et la production d'eau chaude à haut rendement énergétique.
Rapport coût-efficacité
Conformément aux exigences du contrat, le travail sur le site a été effectué selon les taux de salaire en vigueur. En fournissant un bâtiment modulaire préfabriqué, le coût total du projet a été réduit de 25 %, car le bâtiment modulaire a été fabriqué à des taux de salaire standard.
Bureau du site de gestion des conteneurs de Victoria
Entrée # 381039
Catégorie : Bureau permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Localisation : Melbourne, Victoria, Australie
Taille brute du projet : 3875 pieds carrés
Jours de travail : 193
Excellence architecturale
Cet immeuble de bureaux spécialisé a été conçu sur mesure pour Victorian Container Management. Il s'agit d'un espace de bureaux confortable et de haute qualité destiné aux opérateurs de machines lourdes et à 25 employés de bureau. Construit dans une zone portuaire industrielle très fréquentée de Melbourne, les principales exigences étaient une construction rapide et un aménagement haut de gamme répondant aux besoins de chaque groupe d'utilisateurs. Les 8 modules offrent une gamme de commodités comprenant 7 bureaux, une salle de conférence, une salle de comptabilité interne et d'informatique, une salle de déjeuner pour les bureaux, et une salle de déjeuner pour les opérateurs avec une zone de boue, une kitchenette, un vestiaire avec 80 casiers, une douche, trois toilettes et une rampe d'accès pour les personnes à mobilité réduite. La cour intérieure généreuse au cœur du bâtiment est un élément de conception unique, offrant un sanctuaire au personnel pour socialiser et profiter d'un barbecue. Les finitions durables de haute qualité comprennent un revêtement de sol en vinyle d'aspect bois et un revêtement de sol écologique. Le bleu saisissant de l'extérieur s'intègre au port environnant, répondant ainsi à une exigence de planification selon laquelle le bureau doit s'intégrer de manière transparente aux installations existantes.
Innovation technique et durabilité
Le triomphe technique ultime de ce projet a été la capacité de coordonner, de livrer et d'installer les 8 modules sur le site en une seule journée. L'intelligence de la conception a consisté à utiliser des étiquettes électroniques pour s'assurer que les huit camions arrivaient dans l'ordre séquentiel et s'alignaient de manière à ce que les grues puissent déposer chaque module conformément au plan de la semelle. Les modules sont bien isolés, ce qui permet de refroidir et de chauffer les bureaux de manière extrêmement efficace. Fleetwood a également installé un réservoir d'eau de pluie pour collecter les eaux grises, réduisant ainsi considérablement la consommation d'eau. Ce projet est extrêmement durable et offre les meilleurs résultats en termes de déchets et d'efficacité de la main-d'œuvre grâce à une fabrication et une installation très précises. La fabrication dans des conditions d'usine contrôlées a permis de minimiser les travaux et les déchets sur le site, les impacts environnementaux et de réduire les coûts du cycle de vie. Fleetwood a utilisé BIM 360 pour prendre des décisions éclairées tout au long du projet. Les exigences commerciales ont été modélisées avant la construction dans des espaces 3D afin d'optimiser la mobilisation des ressources.
Rapport coût-efficacité
Le cahier des charges du client prévoyait un délai très court. Étonnamment, cet immeuble de bureaux complexe a été livré pour 520 000 dollars et installé sur le site en une journée ! Ce bâtiment accueillant et confortable a été presque entièrement (90 %) réalisé en usine, les 8 modules ayant été entièrement préfabriqués hors site. Fleetwood a réalisé tous les travaux sur site en seulement 20 jours, y compris le platelage, les escaliers et la rampe d'accès, l'aménagement détaillé, l'électricité (climatisation, systèmes d'eau chaude) et les services de plomberie. Les finitions et les installations durables réduisent les coûts de nettoyage et d'entretien ainsi que les coûts liés à l'ensemble du cycle de vie. Nous avons accéléré la conception, la construction et l'approvisionnement en adoptant une méthode volumétrique de conception pour la fabrication et l'assemblage (DfMA). Cette méthode utilise des matériaux déjà présents dans la chaîne d'approvisionnement pour optimiser la fabrication et l'assemblage des produits. Nous avons également limité les choix de conception à ceux qui pouvaient être réalisés dans des longueurs de 3,6 mètres. Nos économies de temps, de main-d'œuvre et de coûts ont permis de réduire les déchets inutiles, tout en produisant les modules en un temps record.
Reliance Metalcenter
Entrée # 382495
Catégorie : Bureau permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Forge Craft Architecture + Design
Lieu : San Antonio, TX États-Unis
Taille brute du projet : 8400 pieds carrés
Jours de réalisation : 0
Excellence architecturale
Reliance Metalcenter utilise le système innovant et breveté Vector Bloc, qui est un cadre en acier tubulaire avec une ossature de montants de remplissage en acier formé à froid. Le système permet la construction d'une boîte à six côtés, depuis les finitions intérieures jusqu'au revêtement avec une barrière résistante aux intempéries, sur laquelle le revêtement extérieur a été installé sur le terrain (dans ce cas, un système de panneaux composites en aluminium sur agrafes). Les cadres modulaires étant constitués de tubes d'acier robustes, nous avons pu tirer parti de la résistance et des capacités de portée inhérentes à ce système en brisant les barrières dimensionnelles de la conception modulaire volumétrique conventionnelle. En alignant les modules les uns à côté des autres et en "abattant" les murs intérieurs, nous avons obtenu des portées ouvertes substantielles dans l'espace de bureau principal. En empilant les modules à claire-voie sur les modules à travée ouverte, nous avons doublé le volume intérieur là où se trouvaient les claires-voies, formant ainsi des espaces à double hauteur qui véhiculaient la lumière et l'air dans l'espace ouvert principal.
Innovation technique et durabilité
La conception modulaire et les méthodes de construction employées avec le système Vector Bloc sont nouvelles et innovantes. Il s'agit d'un système robuste qui a été utilisé dans ce cas pour certifier une usine modulaire entière. En concentrant et en réalisant 75 % de la construction dans l'environnement conditionné et contrôlé de l'usine modulaire, l'assurance et le contrôle qualité, le niveau d'artisanat et l'attention portée aux détails ont été très élevés. Ce processus a également permis de réaliser des constructions simultanées, ce qui a permis de réduire le calendrier de livraison du projet dans son ensemble. Plus important encore d'un point de vue durable, l'empreinte de la construction et de la main d'œuvre sur le site a été très faible étant donné que la plupart des travaux ont été effectués hors site. La robustesse du système Vector Bloc a également permis une nouvelle utilisation des modules eux-mêmes, permettant de grandes portées intérieures, des espaces à claire-voie et la possibilité de placer l'ensemble du bâtiment à trois pieds du sol, ce qui présentait de nombreux avantages.
Rapport coût-efficacité
La véritable économie réalisée dans le cadre de ce projet a été le délai de livraison. Les modules individuels ont été construits en usine en même temps que la préparation du site, l'installation des services publics sur le site, les fondations en béton et les travaux de terrassement. Une fois les modules arrivés sur le site, il n'a fallu que 3 à 4 semaines pour installer et assembler 27 modules. Le bardage et la finition de la toiture ont pris 6 mois supplémentaires. Si le même projet avait été conçu et construit selon les méthodes traditionnelles de construction sur site, nous aurions prévu un calendrier de construction de 14 à 16 mois, contre 9 à 10 mois pour la livraison modulaire. Les inspections supplémentaires pour les parties du projet construites sur site, les ruptures dans la chaîne d'approvisionnement, les longs délais d'approvisionnement pour certains produits, les équipements de bureau achetés au plus fort de la pandémie et les diverses constructions sur site, en particulier les diverses constructions spéciales en acier, ont ajouté 10 à 12 mois supplémentaires à la finition et à la liste des points à régler pour le bâtiment. Le bâtiment a été entièrement occupé à la mi-novembre 2021.
Comer Construction : ajout de bureaux modulaires
Entrée # 382456
Catégorie : Bureau permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Forest Hill, MD États-Unis
Taille brute du projet : 2408 pieds carrés
Jours de travail : 168
Excellence architecturale
Une entreprise familiale locale de construction avait besoin d'un bureau de remplacement à la suite d'un incendie qui avait détruit son bureau existant. L'empreinte du nouveau bâtiment est passée d'environ 1 440 pieds carrés à 2 408 pieds carrés et devait se conformer à l'empreinte du bâtiment existant, notamment en étant relié à un autre bâtiment de type "atelier" par un couloir de connexion. Le choix s'est porté sur un bâtiment de 28 x 86 pieds, dans lequel quatre bâtiments modulaires ont été installés bout à bout pour obtenir l'agencement souhaité. Le client souhaitait un style résidentiel. Modular Genius a travaillé en étroite collaboration avec le client pour atteindre son objectif. Un bardage en vinyle festonné a été choisi, un lambris en pierres empilées, un toit en pente de 5/12 avec des bardeaux architecturaux et un revêtement de sol en carreaux de vinyle de luxe ont été ajoutés. Un système de chauffage, de ventilation et de climatisation a été fourni et installé sur place. Les unités de traitement de l'air ont été conçues pour s'adapter à la cavité du toit et les unités de condensation ont été installées derrière le bâtiment pour les dissimuler à la vue.
Innovation technique et durabilité
Une planification minutieuse et efficace a été envisagée avant et pendant l'installation du bâtiment modulaire. Le nouveau bâtiment modulaire a dû être installé directement contre un lien de raccordement en béton existant d'environ 6 pi x 10 pi. Cela signifie que les 80' +/- restants du bâtiment modulaire devaient rester d'équerre et parallèles au bâtiment existant de l'atelier une fois installé. D'autres défis ont été pris en compte et relevés, y compris, mais sans s'y limiter, l'alignement du nouveau bâtiment modulaire sur le couloir de connexion, la coordination et la planification des fermes de toit installées sur le site et la manière dont elles fonctionneraient avec le lien de connexion. En outre, une planification détaillée a été nécessaire pour l'ingénierie, la conception, l'installation, l'accès et l'entretien des unités de traitement de l'air, qui ont été installées dans la cavité du toit (après l'installation du toit sur le bâtiment modulaire sur le site). Le système CVC divisé permet d'obtenir un taux SEER plus élevé et de réduire les coûts énergétiques tout au long de la durée de vie du bâtiment.
Rapport coût-efficacité
MGI a fait appel à son équipe de montage interne et a effectué de nombreuses visites sur le site avant l'installation du bâtiment afin d'assurer une planification et une coordination adéquates au moment de l'installation du nouveau bâtiment. L'équipe de MGI a fait des relevés de terrain et a établi des points de référence pour la hauteur du plancher fini par rapport au passage et au lien de connexion. Ce temps passé en amont a porté ses fruits puisqu'il n'y a eu aucun problème avec le lien de connexion au moment de l'installation des bâtiments. MGI a travaillé avec une entreprise locale de fermes pour concevoir, fabriquer et livrer les fermes directement sur le site. MGI a installé les fermes de toit en veillant à ce que les unités de traitement de l'air soient accessibles. Le revêtement, les matériaux de couverture et les bardeaux ont ensuite été installés. MGI a poursuivi l'installation des finitions personnalisées, y compris, mais sans s'y limiter, le bardage en vinyle personnalisé, les plinthes en pierre empilée, les planchers en planches, les moquettes et un comptoir/zone de réception personnalisé. Des systèmes d'accès pour les personnes handicapées ont été installés afin de fournir un système propre et sans entretien.
École primaire Jordan
Entrée # 382874
Catégorie : Bureau permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Whittier, CA États-Unis
Taille brute du projet : 2400 pieds carrés
Jours de travail : 170
Excellence architecturale
Le projet consiste en un bâtiment administratif entièrement modulaire destiné à remplacer un bâtiment administratif existant construit sur le site. Le nouveau bâtiment administratif comprend un hall d'entrée, une salle de conférence, un bureau privé, des bureaux pour les infirmières, une salle de travail pour le personnel, un salon pour le personnel, des toilettes et une buanderie. Pour s'harmoniser avec les structures existantes adjacentes, ce bâtiment est doté d'un toit à forte pente, d'une finition extérieure en stuc et de grandes ouvertures vitrées. De grands porte-à-faux à l'avant et à l'arrière du bâtiment sont combinés à un auvent érigé sur place pour fournir de l'ombre et une protection contre les intempéries à toutes les entrées.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus efficace et la plus rentable, un module de toiture standard de 12 pi x 40 pi à forte pente a été utilisé. Des planchers en béton léger ont été construits en usine. Des lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection d'occupation et des commandes automatiques d'éclairage naturel ont été utilisées dans l'ensemble du projet. Des commandes manuelles de gradation ont été installées dans toutes les zones occupées pour permettre à chaque utilisateur de régler les niveaux d'éclairage. Les murs séparant les bureaux privés, les salles de conférence et les espaces adjacents ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer le bruit. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés dans l'ensemble du projet afin de créer un environnement d'apprentissage sain. Des matériaux à forte teneur en matières recyclées ont été utilisés dans la mesure du possible. Un système de toiture froide, des équipements mécaniques à haute performance et des enveloppes hautement isolées ont été utilisés pour minimiser la consommation d'énergie.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début de son processus de planification qu'une solution de construction modulaire était la méthode de réalisation de projet la plus rentable pour son nouveau bâtiment administratif. Grâce à son expérience de travail avec Silver Creek, il a pu engager le fabricant dès le début du processus de conception afin de s'assurer que le bâtiment était conçu de la manière la plus efficace possible. L'utilisation de méthodes de construction hors site a permis d'obtenir des avantages considérables en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. La nature accélérée du processus de construction modulaire a permis de réduire l'impact du développement sur le site du projet et sur les propriétaires voisins. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin que ces espaces puissent être achevés dans l'usine.
Centre de formation
Entrée # 378343
Catégorie : Bureau permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : VESTA Modulaire
Lieu : Emerado, ND États-Unis
Taille brute du projet : 5160 pieds carrés
Nombre de jours : 294
Excellence architecturale
Le client confidentiel, un important fabricant de systèmes aéronautiques pour les forces militaires américaines et alliées dans le monde entier, a récemment lancé un nouveau projet.Il avait un besoin immédiat d'une installation de formation rapide, essentielle à la mission et de classe mondiale pour la formation d'un nouveau client.VESTA s'est associé à Ramtech Building Systems pour respecter à la fois le budget et le calendrier du client. La construction clé en main d'un bâtiment de 7 modules de 5 160 m², attenant à une base militaire dans le Dakota du Nord, a commencé peu après le rude hiver 2022 et a été achevée en 9 semaines. Le bâtiment comprend 12 bureaux privés, de grandes salles de conférence et de pause, des salles de bain à équipements multiples, des espaces de stockage, des locaux de gardiennage et des locaux informatiques, ainsi que 3 vestibules d'entrée qui protègent les occupants contre les intempéries. Le bardage extérieur en acier à haute nervure s'harmonise avec les bâtiments environnants, ce qui permet d'ajouter un bâtiment de façon homogène.
Innovation technique et durabilité
De janvier à mars, le Dakota du Nord enregistre des températures maximales comprises entre 15 et 21°F et des températures minimales inférieures à zéro. Des réductions substantielles des coûts des services publics ont été réalisées grâce à l'utilisation d'unités de chauffage, de ventilation et de climatisation à haut rendement, alimentées au gaz, avec refroidissement électrique et thermostats électroniques programmables. D'autres gains en matière de gestion de l'énergie ont été obtenus grâce à l'utilisation d'un système électrique primaire triphasé et de luminaires à LED à panneau plat. La plinthe périphérique a été entièrement isolée avec de l'uréthane à cellules fermées R-10.4. Les matériaux de couverture ont également été remplacés par de l'EPDM 60 ml.En raison de la nature sensible de la formation dispensée aux clients dans la grande salle de conférence de 30 personnes, le client a exigé l'installation de systèmes informatiques, vidéo et de sécurité de pointe. La nouvelle structure modulaire est la première installation de formation aux produits de nouvelle génération de ce type et a établi une base de conception, un calendrier et un précédent en matière d'aménagement et de finition pour les futurs centres de formation qui seront fournis à l'étranger.
Rapport coût-efficacité
Les objectifs du client pour le projet comprenaient des économies de 15 % et une réduction de 75 % des délais de conception et de construction par rapport à l'utilisation de méthodes de construction conventionnelles. Un grand soin a été apporté aux phases de conception et de fabrication, ainsi qu'à la sélection de finitions architecturales durables, basées sur la valeur, qui permettront d'atteindre les objectifs de coût du projet et de réduire le coût de possession et les dépenses d'exploitation annuelles. Les finitions extérieures comprennent un bardage en acier sans entretien, des portes en acier galvanisé, une terrasse et des rampes en aluminium. Les finitions de la salle de pause comprennent des armoires personnalisées, des comptoirs en quartz Daltile "One Source" et un revêtement de sol en LVT Shaw 20 ml. Le revêtement de sol des toilettes est une feuille de vinyle Armstrong Medintech thermosoudée. Les bureaux, les salles de conférence et les couloirs sont équipés de dalles de moquette commerciale de qualité vestibule de Shaw, avec un support anti-dérapant.Les portes intérieures à âme pleine sont dotées de surfaces en érable tranché de haute qualité et d'une quincaillerie Allegion de catégorie 1. Mission accomplie !
Services à l'enfance et à la famille de Secwépemc (SCFS) Bâtiment des bureaux de l'agence
Entrée # 382111
Catégorie : Bureau permanent de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Kamloops, BC Canada
Taille brute du projet : 31000 pieds carrés
Jours de travail : 433
Excellence architecturale
Le bâtiment modulaire à ossature bois en forme de U, d'une superficie de 31 150 pieds carrés, a été conçu à l'origine pour être un lieu de rassemblement. La construction s'est déroulée dans les délais impartis et a fourni un espace isolé permettant aux corps de métier de travailler en quelques mois. Ce bâtiment compte 77 bureaux, 9 grandes salles de réunion, une salle pour le personnel, un centre de ressources pour les familles, une cuisine commerciale et une grande cour. L'entrée principale est soulignée par des colonnes en bois de cèdre sur un pilastre en béton. Un espace de rassemblement en retrait dans le sol permet d'organiser des présentations et des plateformes de discussion. Le plan en U permet à la plupart des bureaux d'avoir une vue sur l'extérieur ou d'être exposés à la lumière du jour. Le hall d'entrée principal est ouvert sur le deuxième étage avec des garde-corps en verre bordés d'une claire-voie, ce qui donne une impression de tranquillité. Les fenêtres et les portes en métal noir avec des solins noirs permettent au bâtiment de se fondre dans le décor des dunes et des prairies de fauche.
Innovation technique et durabilité
Le bâtiment de l'agence des services à l'enfance et à la famille Secwépemc (SCFS) a été placé de manière à ne pas interférer avec les zones archéologiques sensibles de la propriété, conformément au règlement sur la conservation du patrimoine de TteS. La livraison de 42 modules a été facilitée par le fait que les modules ont été construits à l'usine située à deux pâtés de maisons du site, ce qui a permis de réduire les coûts et les émissions de gaz à effet de serre. La construction modulaire du bâtiment a permis de réduire la quantité de déchets de construction. En outre, elle a permis un meilleur contrôle de la qualité de la fabrication des modules. Avec une équipe de plus de 150 employés, NRB Modular Solutions a pu produire un module par jour en moyenne dans son usine chauffée. Sa capacité à stocker les matériaux permet de réduire le nombre de véhicules de livraison nécessaires pour un projet. Parmi les autres caractéristiques notables, on peut citer un système de contrôle d'accès Kaba de pointe, qui a été installé avec un système d'accès par badge complet pour les premier et deuxième étages du bâtiment.
Rapport coût-efficacité
Ce projet était situé à moins d'un kilomètre de notre usine de Kamloops, ce qui a naturellement permis de réaliser des économies grâce à la logistique de l'emplacement et du transport. Les principaux composants des modules ont été construits dans l'usine pendant que les fondations et les travaux sur le site étaient achevés, ce qui a permis de réaliser le projet beaucoup plus rapidement et de manière plus rentable qu'une construction traditionnelle. Même si les modules étaient achevés à 75 % avant de quitter l'usine de fabrication, la proximité du site a permis à NRB d'effectuer une plus grande partie des finitions sur place, ce qui a encore réduit les coûts. La collaboration avec des entrepreneurs locaux a été un avantage pour ce projet, puisqu'ils se trouvaient à proximité ou à Kamloops. Le fait d'avoir un partenaire privilégié pour cette caractéristique unique a permis de gagner du temps et de réduire les coûts. Le client a travaillé avec un représentant du propriétaire, ce qui a permis de rationaliser l'information et les négociations après le contrat. Cette représentation a permis de gagner du temps et de limiter les coûts afin de respecter le calendrier du projet.
Laboratoire national d'Oak Ridge
Entrée # 382560
Catégorie : Bureau permanent de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Abris satellites, Inc
Lieu : Oak Ridge, TN États-Unis
Taille brute du projet : 11250 pieds carrés
Jours de réalisation : 275
Excellence architecturale
Le laboratoire national historique d'Oak Ridge est situé près de Knoxville, TN, et est géré par le ministère américain de l'énergie. ORNL avait besoin d'un nouveau bâtiment de bureaux pour remplacer un bâtiment métallique démoli, qui maximiserait l'espace confiné entre deux bâtiments existants. Un bâtiment de deux étages a été conçu, composé de 16 modules d'une longueur de 56 pieds et prolongé sur les modules extérieurs jusqu'à 66 pieds pour accueillir les cages d'escalier et l'ascenseur. Le plan de chaque niveau prévoit des bureaux individuels, des salles de conférence et des cabines, ainsi qu'une salle de repos et des toilettes. Une entrée commune a permis de créer une zone de réception avec un ascenseur et une cage d'escalier pour accéder à l'espace du deuxième étage. Le bâtiment a été conçu avec une configuration horizontale de verre commercial pour s'harmoniser avec les autres bâtiments du campus de l'ORNL. L'extérieur a été doté d'un parapet de 4 pieds de haut sur tout le périmètre et de panneaux Nichiha orientés horizontalement dans une couleur neutre.
Innovation technique et durabilité
Afin de fournir un environnement de travail le plus efficace et le plus confortable possible, le bâtiment a été équipé de 6 RTU, chaque unité alimentant une zone désignée. Une fondation périmétrique coulée avec des piliers intérieurs soutient les modules du bâtiment. Le vide sanitaire a été doté d'un pare-vapeur et de murs extérieurs isolés. Un ascenseur modulaire a été fourni par Phoenix Elevator et a été soulevé par une grue verticale puis installé dans l'angle du bâtiment une fois les modules en place. Cette installation a nécessité des mesures exactes pour s'assurer que les planchers des modules et le plancher de l'ascenseur s'alignent en fonctionnement.
C'est la première fois qu'un ascenseur modulaire est installé par grue dans une ouverture intérieure d'un bâtiment modulaire. Pour assurer un environnement de travail sûr sur le toit, un parapet de 4 pieds de haut a été construit sur tous les côtés du bâtiment. Le toit en membrane TPO conique est équipé de dalots à travers le parapet qui s'écoulent par des tuyaux de descente extérieurs.
Rapport coût-efficacité
Le climat du Tennessee exigeait des spécifications de construction avec des montants de mur extérieur de 2 "x6" avec une barrière d'infiltration d'air continue et une isolation R-19. L'isolation rigide à l'extérieur de l'installation a permis d'ajouter R-10 à l'enveloppe du bâtiment. Le système de toiture a été doté d'une isolation R-38 et d'une membrane TPO thermosoudée. Pour obtenir le produit fini souhaité dans les délais impartis, une combinaison de construction modulaire et de construction sur site a été mise en place. La configuration des modules a été partagée avec les autres membres de l'équipe de conception qui ont réalisé les finitions intérieures et extérieures ainsi que la conception structurelle. Afin d'améliorer l'efficacité énergétique, les murs intérieurs du périmètre de la fondation ont été isolés à l'aide d'un isolant rigide. Le projet a été divisé pour permettre la fabrication des modules pendant que les travaux sur le site et les fondations progressaient simultanément.
Remodelage des bureaux de l'entreprise
Entrée # 382537
Catégorie : Bureau permanent de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Tecno Fast
Localisation : antiago, Région métropolitaine, Chili, Region Metropolitana de Santiago Chile
Taille brute du projet : 11668 pieds carrés
Jours à compléter : 365
Excellence architecturale
Les nouveaux bureaux de Tecno Fast ont été conçus en privilégiant les espaces ouverts pour permettre la communication entre les différentes spécialités, ainsi que les couleurs claires, afin de favoriser un environnement collaboratif et un développement créatif pour promouvoir de meilleures relations interpersonnelles entre les travailleurs, et ainsi obtenir de meilleurs résultats dans la coordination entre les dirigeants et les collaborateurs dans le développement de projets très complexes.
Innovation technique et durabilité
En ce qui concerne les innovations techniques et de durabilité, Tecno Fast a appliqué des améliorations de pointe dans la conception et la construction de ses nouvelles installations. Il s'agit notamment de systèmes de climatisation et de ventilation qui permettent de maintenir une ventilation appropriée en fonction du nombre de personnes qui utilisent les bureaux. Le mobilier mis en place a été conçu en tenant compte de la concentration des utilisateurs et du confort des personnes, ce qui a permis d'obtenir un design ergonomique adaptable à chaque utilisateur. Des systèmes d'aide au travail multi-écrans à échelle humaine ont été incorporés dans chacun des postes de travail. De même, un équilibre entre l'éclairage naturel et artificiel a été atteint en incorporant des puits de lumière dans la zone centrale des bureaux ainsi qu'un éclairage LED.
Rapport coût-efficacité
Le projet a été remodelé à 100 % en pensant à une durée de vie de 25 ans. Ainsi, les actifs de l'entreprise peuvent être rentabilisés sur une longue période. Ceci grâce à la qualité des matériaux utilisés lors de la rénovation.
Culver Duck Office
Entrée # 377401
Catégorie : Bureau permanent de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : VESTA Modulaire
Lieu : Middlebury, IN États-Unis
Taille brute du projet : 10536 pieds carrés
Nombre de jours nécessaires : 884
Excellence architecturale
Culver Duck est une entreprise de transformation du canard qui a débuté comme couvoir en 1858. Elle est devenue la seule ferme d'Amérique du Nord à avoir obtenu la certification American Humane. L'entreprise s'est développée et avait besoin de bureaux administratifs dédiés pour installer le personnel à côté de l'usine de transformation. VESTA a conçu un bureau à deux étages qui comprend une cuisine ultramoderne et fonctionnelle au premier étage. La cuisine est utilisée pour des cours et des démonstrations sur la façon de cuisiner le canard, tant pour les particuliers que pour les cuisiniers professionnels. L'intérieur a été conçu pour être une installation avec des finitions améliorées pour accueillir des présentations publiques et un environnement de bureau fonctionnel et convivial. Les matériaux et les finitions extérieurs ont été choisis pour compléter les bâtiments existants. Des accents de cèdre et de pierre ont été ajoutés à l'ensemble du bâtiment pour donner l'impression d'un bureau permanent construit sur place, ainsi qu'un toit et un auvent d'entrée en acier à joint debout pour s'harmoniser avec le choix des matériaux.
Innovation technique et durabilité
L'objectif global de la conception était de fournir au personnel un nouvel espace de travail ouvert afin d'améliorer la productivité et un environnement où le public pourrait apprendre à cuisiner le canard correctement. VESTA a dû tenir compte d'une pente de 9 pieds et d'une construction modulaire à deux étages. Culver Duck étant le seul élevage de canards en Amérique du Nord à avoir obtenu la certification American Humane, il était important pour lui de mettre en œuvre des méthodes plus écologiques. La solution de construction modulaire correspondait bien aux normes qu'ils ont établies pour leur entreprise. Les bâtiments modulaires classiques comportent un vide sanitaire pour les services publics, la plomberie et les fondations. Grâce au changement de niveau de 9 pieds, nous avons pu aménager un sous-sol fonctionnel sur toute la hauteur pour accéder à tous les services publics du bâtiment.
Rapport coût-efficacité
L'adoption d'une conception modulaire a permis de réduire la durée de la construction de deux ans à un an. Cela a permis d'économiser du temps et de l'argent sur l'ensemble des coûts de construction. Ce gain de temps a également permis au personnel de s'installer plus rapidement dans le bâtiment, ce qui se traduit par une meilleure productivité et une augmentation de l'activité globale de Culver Duck. Le bâtiment a été fabriqué dans une usine située à moins de 80 km du chantier, ce qui a permis de réduire les coûts de livraison des modules et de minimiser l'empreinte carbone du projet. En tirant parti de la pente naturelle du site, nous avons été en mesure de fournir l'accès aux services publics du bâtiment en un seul endroit accessible pour faciliter la maintenance future.
National Institutes of Health - Laboratoire de recherche sur le cancer
Entrée # 391770
Catégorie : Soins de santé permanents Moins de 10 000 pieds carrés
Société : Art's Way Scientific, Inc.
Lieu : Frederick, MD États-Unis
Taille brute du projet : 5787 pieds carrés
Jours de travail : 676
Excellence architecturale
La conception et la fabrication des modules sont conformes aux exigences 2018 de l'IBC/IFC, conception II-B, groupe d'occupation B, arrosage complet, risque de laboratoire C, SMACNA, NEC, ANSI et ASTM. (1) salle mécanique autonome de 101 pi2 pour abriter l'équipement électrique avec les transformateurs, l'appareillage de commutation et l'ATS. (2) unités reliées ensemble pour compléter un laboratoire central BSL-2, un bureau/une zone administrative, des toilettes, une culture cellulaire, une salle LAN, une suite de microscopie et un espace mécanique. (3) unités reliées entre elles pour compléter un environnement BSL-3 avec laboratoire, vestiaires, douche à air, sas, autoclave monté sur fosse, toilettes, réception/stockage, zone d'alimentation, zone de procédure, détention d'animaux et installations mécaniques. Les unités ont été fabriquées en soudant des poteaux de colonne en acier carré de 3-1/2", des montants en acier de calibre 18 et des profilés en C de 6" en haut et de 10" en bas, avec une finition intérieure de 9' peinte en placoplâtre de 5/8". Sous-plancher en magnésium avec finition époxy et revêtement à la truelle. Le toit est constitué d'un isolant conique recouvert d'EPDM. Les plafonds sont variés avec des dalles acoustiques, des dalles de laboratoire et des dalles verrouillables dans la zone d'étanchéité biologique.
Innovation technique et durabilité
Le client est soumis à des réglementations industrielles et à des normes professionnelles strictes en ce qui concerne l'enregistrement de l'environnement du vivarium, y compris l'humidité, la température, les changements d'air par heure, l'éclairage, les sauvegardes électriques, etc. Ces commandes d'automatisation des bâtiments devaient être intégrées dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation et réalisées avec des commandes pouvant être surveillées à distance. Le système d'alarme incendie devait être modernisé et remplacé par un système de type A en boucle fermée. Il y avait un joint biologique entre le côté sale et le côté propre du complexe BSL-3, ce qui a fait que l'installation de l'autoclave devait être un ajustement et une finition exacts, et nous avons dû ajouter des tests de fumée et d'air pour prouver une barrière totalement étanche pour leurs recherches. Chaque conduit électrique devait être scellé entre les barrières et les dalles de plafond verrouillables. Avec des CTA entièrement redondantes fournissant 100 % d'air frais pour l'environnement et les animaux, deux unités de récupération de chaleur ont été ajoutées à l'espace limité, ce qui s'est avéré être un défi avec les éléments installés sur le site.
Rapport coût-efficacité
Les unités ont été conçues avec récupération de chaleur sur les côtés nord et sud du complexe pour aider à réduire les coûts globaux de fonctionnement de l'équipement de traitement de l'air entièrement redondant et fonctionnant à 100 % avec de l'air frais. L'autoclave a été descendu par le toit de l'une des unités pour gagner du temps et réduire les coûts. Nous avons réutilisé les semelles et les dalles de l'ancienne structure pour réduire les coûts et nous avons développé des plaques de maintien personnalisées pour répondre aux exigences structurelles. Nous avons utilisé les canalisations d'eau glacée et de vapeur existantes sur le site pour les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation. L'air comprimé, les pompes à vide, les réservoirs de CO2 et de LN2, et l'emplacement des abreuvoirs pour animaux ont été soigneusement conçus pour faciliter le remplacement des réservoirs de gaz et la distribution entre les unités. Les CTA ont été dimensionnées pour une surcapacité future de 20 % avec un passage unique qui filtre l'air dans l'ensemble du laboratoire et des zones animales avec un air filtré HEPA à 99,997 % pour l'environnement animal. Une planification stratégique a été nécessaire pour limiter les coûts des conduits d'évacuation en acier inoxydable pour les armoires de sécurité biologique et l'emplacement des douches de sécurité.
Clinique de santé tribale Suquamish
Entrée # 381353
Catégorie : Soins de santé permanents Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Pacific Mobile Structures
Lieu : Suquamish, WA États-Unis
Taille brute du projet : 4044 pieds carrés
Jours de travail : 61
Excellence architecturale
La tribu amérindienne de Suquamish a été inondée de membres de la communauté qui avaient besoin d'une clinique dédiée au dépistage, au diagnostic et au traitement du COVID-19. Pacific Mobile a fourni un bâtiment de 60X62 avec un vestibule de 9X36 attenant, soit une clinique COVID-19 de 4 044 pieds carrés. Le bâtiment comprend des bureaux, une cuisine, des salles pour les patients, les procédures, la télésanté, les examens, les consultations et les laboratoires, ainsi que des salles spéciales pour les médicaments. Des murs acoustiques et un éclairage supplémentaire complètent l'intérieur du bâtiment. L'extérieur comporte un toit métallique à joint debout qui a dû être installé sur place en raison des restrictions de hauteur de la chaussée, un bardage à clin, un système de chauffage, de ventilation et de climatisation split monté sur socle, un porche personnalisé et un groupe électrogène de secours. Les touches finales comprennent l'harmonisation des couleurs et des styles avec ceux des bâtiments tribaux existants. Le chantier est situé sur une péninsule surplombant Port Madison.
Innovation technique et durabilité
Le site étant situé sur une péninsule juste au nord de Seattle, les mois d'hiver sont souvent rudes dans le nord-ouest du Pacifique. C'est pourquoi le bâtiment a été conçu avec une toiture à membrane qui pouvait accueillir les fermes roulées et la toiture sans avoir à les déplacer. Cette innovation s'est avérée très importante au moment de l'installation du bâtiment, car l'équipe a dû faire face à une tempête de vent.
Rapport coût-efficacité
Le site étant presque entouré d'eau, on a fait appel à des fournisseurs locaux pour réduire les coûts de transport des matériaux sur le site. Un bardage à clin Hardy a été utilisé pour renforcer la protection et la longévité d'un bâtiment situé dans le nord-ouest du Pacifique, ainsi qu'un toit métallique à joint debout pour protéger le bâtiment de l'abondance des pluies dans la région. Lorsqu'on construit un bâtiment dans cette région des États-Unis, il est important de se surpasser pour que le bâtiment soit vraiment un bâtiment standard de 40 ans.
Centre médical VA
Entrée # 376421
Catégorie : Soins de santé permanents Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Wilmot Modular Structures, Inc.
Lieu : Philadelphie, PA États-Unis
Taille brute du projet : 1750 pieds carrés
Jours d'exécution : 78
Excellence architecturale
L'aménagement se compose de trois modules dont les dimensions varient de 14'x60' à 14'x25' en raison de l'exiguïté du site et de sa configuration inhabituelle. Le revêtement extérieur en vinyle a été choisi pour s'harmoniser avec les bâtiments environnants. Des tunnels de lumière ont été installés au-dessus de tous les bureaux du département administratif afin de fournir de la lumière naturelle et de réduire le nombre de lampes électriques installées dans le bâtiment.
Innovation technique et durabilité
L'installation du bâtiment a été difficile en raison de l'emplacement du site, derrière d'autres bâtiments, et de sa forme étrange. Une grue a été utilisée pour soulever trois modules - un 14'x60', un 14'x40' et un 14'x25'. Le client a demandé que des tunnels lumineux soient installés au-dessus de chaque cabine du bâtiment, afin qu'elles bénéficient de la lumière naturelle. Des lumières à détecteur de mouvement ont été ajoutées dans tout le bâtiment pour améliorer l'efficacité énergétique
Rapport coût-efficacité
Le centre médical VA a des exigences très strictes en matière de site. La construction modulaire a permis de délocaliser le processus de construction et d'économiser de l'argent et du temps en éliminant la nécessité de superviser plusieurs corps de métier et de gérer le projet pendant une longue période de construction. Les inspections d'usine par une tierce partie ont également facilité le processus d'approbation, ce qui a permis d'économiser du temps et de l'argent. L'ajout de tunnels lumineux a réduit la quantité d'éclairage à installer, ce qui a permis de réduire les coûts des services publics.
Acquisition de centres de santé modulaires
Entrée # 399642
Catégorie : Permanent Soins de santé Plus de 10 000 m2
Entreprise : ECOSAN S.A.
Lieu : Cardales, Partido de Exaltacion de la Cruz, Buenos Aires Argentine
Taille brute du projet : 10980 pieds carrés
Jours de travail : 53
Excellence architecturale
Le bâtiment se compose d'une zone publique composée de : salle d'attente, bureaux d'admission, cliniques, vaccination, infirmerie, et d'une zone d'accès restreint : salle de surveillance, salle de choc, salle de radiologie, pharmacie, laboratoire, toilettes publiques, chambres et vestiaires pour le personnel de santé, entrepôts et salle des machines. Le bâtiment est résolu sur un seul étage de 10.980 ft2, composé de 66 modules préfabriqués de 19'10 1/2" x 8' assemblés ensemble sur le site. Les modules sont constitués d'une structure métallique galvanisée et d'enceintes internes en panneaux thermiques en tôle galvanisée prépeinte, d'un double plancher en plaques phénoliques et d'un revêtement de sol en vinyle à haut trafic spécifique à l'usage hospitalier. La toiture qui couvre l'ensemble du complexe est réalisée avec une structure de nervures modulaires préfabriquées et de ceintures de profilés galvanisés et une toiture de thermopanneaux en tôle galvanisée prépeinte hautement isolée.
Innovation technique et durabilité
L'utilisation combinée de panneaux thermiques hautement isolés sur les murs et le plafond et d'un système de façade ventilée composé de panneaux microperforés a permis d'obtenir une excellente isolation thermique en été comme en hiver. Afin d'assurer une longue durée de vie à l'ouvrage, ECOSAN S.A. a choisi des matériaux, des équipements et des dispositifs de haute durabilité et qualité, sachant que la durabilité d'un ouvrage est directement liée à ses caractéristiques durables. Tous les locaux disposent d'un éclairage naturel suffisant pour atteindre les niveaux optimaux nécessaires au développement des différentes activités. L'éclairage artificiel a été résolu avec des luminaires à LED à haute performance afin de minimiser la consommation électrique. Des équipements de climatisation à très faible consommation ont été installés. Toutes les solutions constructives ont été conçues et exécutées de manière à garantir une longue durée de vie utile et un entretien minimal. Tous les processus de construction des modules sont tracés et certifiés selon la norme ISO 14001 Enviro.
Rapport coût-efficacité
Le système de fermeture des modules, composé de panneaux thermiques, de cornières de fixation inférieures et supérieures, réduit considérablement le temps de montage en usine, par rapport aux systèmes mixtes tels que l'ossature métallique ou l'ossature ballon. Il convient de noter que le système modulaire conçu par ECOSAN S.A et la planification logistique de la société a été essentiel pour atteindre l'objectif de construire 11 hôpitaux de plus de 10 000 pi2 chacun, simultanément, au cours des premiers mois de la pandémie COVID-19. sous la modalité de "clé en main" / contrat clé en main, dans différentes provinces de l'Argentine. De 2020 à ce jour, ECOSAN S.A a construit plus de 55 hôpitaux dans tout le pays.
Autorité sanitaire des États-Unis
Entrée # 378243
Catégorie : Permanent Soins de santé Plus de 10 000 m2
Entreprise : Persons Services Corp.
Lieu : Mobile, AL États-Unis
Taille brute du projet : 28700 pieds carrés
Jours de réalisation : 215
Excellence architecturale
Les propriétaires, University of South Alabama Healthcare Authority, ont joué un rôle déterminant dans la conception. En collaboration avec le concessionnaire modulaire, l'équipe de professionnels de la santé a élaboré un plan qui a permis de gérer le flux des patients au sein de la clinique. Il y a 57 salles d'examen, une salle de radiographie, une salle d'échographie, deux salles de phlébotomie, un laboratoire de traitement, un hall d'entrée avec une salle d'attente, trois salles d'attente secondaires, une salle de conférence, des toilettes, des salles de pause, un placard pour le concierge et des placards de rangement. Le revêtement extérieur est un panneau Hardi inversé sur lequel un système EIFS a été appliqué à la truelle. L'extérieur ressemble aux structures en briques du campus, mais il a été créé à l'aide d'un pochoir en plâtre de briques. Les "briques" ont ensuite été peintes à la main pour imiter les variations de la brique sur le campus. L'intérieur est une finition de niveau 4 sur du plâtre de type X de 5/8", avec des portes à âme pleine teintées et des plafonds finis de 9' 6". Les salles d'examen et les toilettes sont recouvertes d'un carrelage imperméable, thermosoudé et auto-scellé au mur. Les autres zones sont recouvertes d'un carrelage de luxe avec un revêtement de base en caoutchouc.
Innovation technique et durabilité
Le chef de projet et les superviseurs du site de Persons Services ont veillé à ce que ce projet au rythme soutenu respecte le calendrier, malgré des retards matériels indépendants de la volonté de chacun. Diamond Builders avait installé tous les composants en usine, à l'exception des systèmes de CVC ASHRAE 170 et du panneau de distribution principal. Ces éléments ont été installés à la fin du projet, ce qui a compliqué les finitions intérieures. L'État de l'Alabama a un processus inhabituel qui exige une adhésion stricte à la Division de la gestion de la construction, ce qui a créé une couche de bureaucratie dans le projet. Tous les tuyaux d'extincteurs automatiques, les conduits, la plomberie dans les murs, le système de drainage interne et les lumières LED ont été installés en usine, mais en raison de la finition de la peinture, les lumières d'urgence et de sortie ont été installées après la peinture. Les raccordements des conduits, les gicleurs d'incendie et le système d'alarme ont été achevés sur le site. Les portes automatiques avant ont également été installées sur place. Le bâtiment est construit pour une vitesse de 170 MPH.
Rapport coût-efficacité
La Healthcare Authority ayant perdu son bail, qui était situé sur le campus d'un autre hôpital, elle avait un besoin urgent d'un nouveau bâtiment. L'Autorité a étudié plusieurs autres sites possibles qui auraient pu être rénovés pour répondre à ses besoins, mais ce processus était long et coûteux et l'Autorité n'aurait pas été propriétaire du bâtiment. L'Autorité se trouvait donc dans une situation de crise. Dès que les accords ont été signés, Diamond a commencé à commander des matériaux et les travaux de construction d'un mur de soutènement et d'une fondation sur pilotis ont débuté. Dès que le site a été préparé, les unités ont été amenées et installées à l'aide d'une grue. Au fur et à mesure de la mise en place de chaque module, des générateurs ont été installés afin que les équipes chargées de la pose des cloisons sèches et les peintres puissent commencer à travailler. Les travaux se sont poursuivis pendant la plupart des week-ends afin de respecter le calendrier. Une fois le PDM et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation installés, le mobilier a été apporté et, trois jours plus tard, les premiers patients ont été accueillis dans ce nouvel établissement.
ER UHS @ Valley Vista
Entrée # 381375
Catégorie : Permanent Soins de santé Plus de 10 000 m2
Entreprise : The Haskell Company
Lieu : North Las Vegas, NV États-Unis
Taille brute du projet : 10886 pieds carrés
Nombre de jours nécessaires : 288
Excellence architecturale
Cette salle d'urgence autonome de 10 886 pieds carrés, ouverte 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, dispose de toutes les commodités d'un établissement de soins aigus. Le projet comprend 3 salles d'examen médical rapide, 1 salle de traumatologie, 2 salles d'isolement et 3 salles d'examen polyvalentes. Il comprend également des capacités de tomodensitométrie et de radiographie, un laboratoire et une pharmacie. L'agencement a été soigneusement planifié avec des flux de travail efficaces pour les patients et un poste infirmier centralisé en plein air pour une visibilité directe sur toutes les chambres des patients. Ce poste d'infirmière de pointe a été conçu avec des baies MEP modulaires et une claire-voie permettant à la lumière naturelle de pénétrer largement dans l'espace. Les zones d'imagerie et de laboratoire ont été conçues dans une aile séparée. Le revêtement extérieur a été réalisé à l'aide d'un panneau modulaire STO.
Innovation technique et durabilité
Les établissements de santé, en particulier les soins d'urgence, nécessitent une variété de constructions spéciales pour des systèmes de sauvetage complexes tels que l'air médical, l'O2 respiratoire, les zones de décontamination et les salles de traumatologie. En outre, les systèmes BT pour la surveillance des patients et les circuits électriques critiques doivent tous être disponibles en cas d'incident. Ces systèmes ont été installés à 85% hors site, nécessitant un simple "assemblage" au plafond une fois que les modules ont été livrés et empilés. Ce processus a non seulement réduit le temps de construction, mais a également permis l'installation dans un environnement contrôlé, garantissant les plus hauts niveaux de contrôle de la qualité et une mise en service réussie de ces systèmes. Les salles de décontamination des patients ont été construites hors site avec des revêtements époxydiques spécialisés pour les murs et les sols, des réceptacles et des douches étanches. Deux chambres d'isolement sont équipées de systèmes d'évacuation spécifiques construits hors site sous forme de patins de toiture et simplement mis en place lors de l'installation des modules.
Rapport coût-efficacité
La conception de ce bâtiment est normalisée afin de garantir des processus et des méthodes d'installation reproductibles. La rentabilité a été obtenue grâce à cette répétition et à la quantité d'installations. Les méthodes de réduction des coûts comprennent la capacité de commander des matériaux en gros et d'utiliser des partenaires commerciaux à l'échelle du programme. L'uniformité des installations a permis de réduire les coûts des partenaires commerciaux grâce à des attentes claires et à une réduction des imprévus. En outre, les connaissances historiques et l'expérience acquises grâce aux partenaires commerciaux réduisent considérablement les demandes de renseignements et les ordres de modification imprévus pour le propriétaire. L'utilisation de fournisseurs et d'équipements fiables permet de garantir les équipements MEP en fonction du volume et de réaliser des économies globales en matière de maintenance et de connaissance des méthodes de dépannage. La standardisation des livraisons modulaires et des plans d'étage a permis à UHS de systématiser les flux de travail cliniques, les politiques et la formation. UHS peut déplacer le personnel soignant d'un établissement à l'autre sans qu'aucune formation supplémentaire ne soit nécessaire, ce qui réduit l'efficacité globale et les frais généraux.
Carter Credit Union
Entrée # 379310
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Groupe Black Diamond
Lieu : Coushatta, LA États-Unis
Taille brute du projet : 1910 pieds carrés
Jours de travail : 350
Excellence architecturale
MPA Systems / BOXX Modular a travaillé en étroite collaboration avec le client pour développer un plan d'étage aussi petit que possible, tout en offrant l'espace fonctionnel nécessaire au bon fonctionnement d'une caisse d'épargne et de crédit. Les finitions intérieures et extérieures ont été réalisées sur place afin de conserver l'apparence typique d'une caisse d'épargne et de crédit commerciale. Les façades intérieures et extérieures des magasins ont été installées pour ajouter à l'esthétique extérieure spectaculaire. Une structure de vestibule construite sur le site avec un toit d'accent a été construite pour ajouter à l'attrait architectural du bâtiment et pour augmenter encore son apparence de permanence. MPA Systems / BOXX Modular a également utilisé des niveaux existants avec des niveaux remodelés pour fournir l'entrée principale au niveau du sol dans le bâtiment.
Innovation technique et durabilité
MPA Systems / BOXX Modular a travaillé avec ProMod pour coordonner soigneusement les points de rencontre entre la construction en usine et la construction sur site. Une poutre structurelle considérable a été conçue pour fournir les portées généreuses nécessaires à l'installation des murs de la façade extérieure.
Rapport coût-efficacité
MPA Systems / BOXX Modular a travaillé en étroite collaboration avec l'entrepreneur chargé de l'installation pour s'assurer que le placement des modules sur les fondations pouvait être effectué sans l'utilisation d'une grue, ce qui a permis d'économiser des dizaines de milliers de dollars. Des économies supplémentaires ont été réalisées grâce à l'approche de conception-construction de MPA Systems / BOXX Modular. L'ensemble du processus de développement du projet a permis de réduire les coûts par rapport au processus plus courant de conception architecturale, d'appel d'offres et de construction en trois étapes. Grâce à une coordination efficace et opportune de toutes les disciplines, le projet a été achevé plus rapidement qu'avec d'autres méthodes, ce qui a permis au client de commencer à voir des clients et à réaliser des revenus plus tôt.
InfoBox
Entrée # 381743
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : iQ Module
Lieu : Gdynia, Pomorskie Pologne
Taille brute du projet : 7620 pieds carrés
Jours de travail : 852
Excellence architecturale
Officiellement appelé Observatoire des changements, il s'agit d'un immeuble de bureaux de trois étages, construit à Gdynia, rue Świętojańska 30. Le cœur du bâtiment est constitué de 65 conteneurs. L'élément le plus important qui donne le ton à l'ensemble de la composition est la tour d'observation située exactement dans l'axe de la place Kościuszko vers la jetée sud. Cette construction métallique ajourée élève une plate-forme d'observation à plus de 20 mètres de hauteur, d'où l'on peut admirer non seulement le vaste panorama de la ville vers le golfe de Gdańsk, mais aussi les investissements liés à la construction du WaterFront. L'ensemble du site ressemble davantage à une installation spatiale qu'à un bâtiment. Cela est dû non seulement à l'échelle du bâtiment lui-même, mais surtout au concept adopté, basé sur l'utilisation d'éléments modulaires. Cette idée, conforme à la tendance contemporaine de l'architecture de conteneurs, suggère la nature temporaire des bâtiments et souligne la relation entre la ville et le port.
Innovation technique et durabilité
Gdynia InfoBox est un nouvel espace public dont la fonction est intéressante. Il s'agit d'un observatoire de tous les changements qui ont lieu à Gdynia. Comme une lentille, il concentre les informations sur les transformations dont la ville est l'arène. Il s'agit d'un projet sans précédent dans notre pays, qui s'inscrit avec audace dans les tendances architecturales mondiales. À l'intérieur de l'InfoBox, vous trouverez, entre autres, une salle de presse, un café avec terrasse et des pavillons où sont organisées des expositions. L'InfoBox vous permet également de découvrir l'offre culturelle de la ville. Le projet CultureBox vend des billets de théâtre, organise des expositions, des conférences et des ateliers.
Rapport coût-efficacité
L'idée de mettre en place l'InfoBox est née pour deux raisons importantes : la nécessité d'organiser l'espace de la place Żeromski et la nécessité de créer un lieu qui aurait une fonction éducative et d'information sur les projets d'investissement prévus à Gdynia. Le problème était la structure complexe du terrain ainsi que sa localisation sur la carte, qui ne permettaient pas de solutions standard. Dans cette situation, la solution idéale était de construire une installation temporaire attrayante qui donnerait à l'endroit l'importance qu'il mérite dans l'espace de la ville et qui s'intégrerait rapidement aux bâtiments locaux. La construction du bâtiment a débuté en 2020 et s'est achevée en 2021.
Banque de détail, JPMorgan Chase Bank, N.A.
Entrée # 382524
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : MODLOGIQ
Lieu : Blue Springs, MO États-Unis
Taille brute du projet : 3300 pieds carrés
Jours de réalisation : 213
Excellence architecturale
La façade extérieure complexe est composée d'éléments multiples et uniques : Des pierres préfabriquées, des revêtements métalliques architecturaux (AMC) et des panneaux de fibrociment fabriqués pour ressembler à du bois personnalisé ont été fixés aux modules/parapets. Des murs-rideaux en verre d'angle ont ajouté l'esthétique haut de gamme de la marque Chase. Tous les éléments ont été installés à l'usine afin de rendre l'achèvement du site très clé en main - et ont été expédiés sur plus de 1 000 miles avec des dommages insignifiants. Un toit surélevé sur mesure a créé une entrée monumentale menant à un hall d'entrée étendu avec des plafonds surélevés grâce à deux autres toits surélevés sur mesure. La zone des guichets, soutenue par un mur d'accent avec des affichages média/technologiques, sert les clients de passage, les clients du service au volant et les clients en ligne. Des postes de banque électronique personnelle, dotés de tampons de confidentialité et de plafonds en lattes de bois insonorisantes, une suite pour les clients de la banque privée, des bureaux pour le personnel, une zone sécurisée avec des barrières pare-balles "panic room", un espace d'arrière-guichet sécurisé, des toilettes pour le personnel, et bien d'autres choses encore, créent une agence modulaire qui offre toutes les fonctionnalités d'une agence construite de manière conventionnelle.
Innovation technique et durabilité
Grâce à la méthode unique de MODLOGIQ "Build Together", les modules peuvent être terminés en usine à environ 90 %, y compris la façade extérieure, les fenêtres, l'entrée, le sol, le plafond, l'éclairage, les cloisons sèches avec la première couche de peinture, les systèmes MEP et HVAC et bien plus encore. Le résultat est une installation sans faille, sans remise en état, et une réalisation plus rapide. Le transport par remorques surbaissées a permis de maximiser la hauteur des modules pour obtenir des plafonds plus hauts dans tout le bâtiment. Les hauts plafonds ne donnent pas seulement une apparence monumentale à l'extérieur et un intérieur ouvert à l'intérieur, mais ils offrent également un espace caché pour abriter les systèmes mécaniques.
Rapport coût-efficacité
Les panneaux en fibre-ciment offrent l'attrait haut de gamme d'un bardage en bois personnalisé, tandis que la pierre préfabriquée ressemble à de la pierre posée à la main, mais est beaucoup plus rentable. Le bardage métallique (AMC) a complété l'esthétique "Jewel Box" caractéristique de la marque. Ces finitions haut de gamme ont été appliquées aux modules, aux chapeaux et aux parapets pour donner l'aspect monumental et multi-étages essentiel à l'image de marque de la banque de détail Chase. Il est important de noter que toutes ces finitions extérieures ont été réalisées en usine, ce qui a permis d'économiser du temps et de l'argent sur les dépenses liées à l'achèvement du chantier et a permis à l'agence d'ouvrir ses portes plusieurs mois plus tôt et d'atteindre plus rapidement son chiffre d'affaires.
Friday Harbour Resort
Entrée # 382273
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Toronto, ON Canada
Taille brute du projet : 1111 pieds carrés
Jours de réalisation : 257
Excellence architecturale
Ce projet comprenait deux bâtiments permanents distincts à ossature en acier, tous deux dotés de planchers en béton, qui devaient être encastrés dans le sol d'une nouvelle jetée. La jetée est située au sein d'un port de plaisance et d'une zone d'habitation haut de gamme, destinée à la vente au détail et à la location, et a été conçue comme une destination pour les divertissements et divers événements. Il est recouvert d'une grande structure tendue, semblable à une voile, avec un espace de divertissement extérieur sous les bâtiments modulaires où l'on trouve les éléments suivants : un bar entièrement fonctionnel avec des portes à haut levage qui servent d'écrans de sécurité lorsqu'elles sont fermées, des dessus de bar en quartz et des surfaces de travail en acier inoxydable. Le bar comprend également des toilettes pour le personnel et une chambre froide. L'extérieur est une combinaison de panneaux HardiePanels lisses et de planches à rainures Thermory T&G accentuées. Il y a plusieurs salles de bain, dont une salle de bain unisexe accessible aux personnes handicapées, deux salles de bain unisexes, une salle audiovisuelle, une salle mécanique et une salle verte.
Innovation technique et durabilité
En raison de l'emplacement du site, de nombreux défis ont été relevés au cours de ce projet. La conception structurelle devait s'adapter aux charges et à l'espacement pour tenir compte des restrictions concernant les semelles et les profondeurs. Les bâtiments ont dû être installés en une seule fois, dans un délai très précis, afin de respecter le calendrier d'installation d'autres éléments importants du projet global. L'installation par grue a également constitué un défi sur un site aussi unique et des heures de coordination ont été nécessaires pour coordonner le travail de l'équipe.
Rapport coût-efficacité
En raison de l'emplacement unique de ce projet, la majeure partie de la construction a été réalisée hors site sous forme de modules et transportée sur le site sous forme de structures achevées à 90 %, avec un minimum de travail à terminer sur le site de la jetée. Les matériaux, les livraisons et les encombrements sur le site ont été éliminés pour cette partie de la construction, ce qui a permis aux autres corps de métier d'avoir un accès libre, selon les besoins. Le client a reçu une structure haut de gamme sans se soucier des coûts de main-d'œuvre supplémentaires liés à des primes uniques sur le lieu de travail.
Cliniques révolutionnaires
Entrée # 382317
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Triumph Modular
Lieu : Leominster, MA États-Unis
Taille brute du projet : 2282 pieds carrés
Jours de réalisation : 229
Excellence architecturale
Cet espace commercial sera utilisé pour la distribution de cannabis dans le Massachusetts. Le client souhaitait un concept ouvert avec des présentoirs et des éclairages modernes pour créer une zone de vente bien éclairée et élégante. L'extérieur du bâtiment a été peint en vert pour se fondre dans le paysage boisé qui l'entoure. La ligne de toit est censée imiter les ailes d'un papillon et est réalisée avec un toit angulaire.
Innovation technique et durabilité
La conception du bâtiment n'a pas pu être modifiée après le début de la construction. Ceci est dû aux règles de conformité avec la commission du cannabis du Massachusetts. Un éclairage à détection de mouvement a été installé dans toutes les zones du bâtiment pour une meilleure efficacité énergétique.
Rapport coût-efficacité
La possibilité de commencer les travaux sur le site pendant la fabrication des modules a permis de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de raccourcir le calendrier global de la construction.
Centre de vente modulaire Car Country
Entrée # 382328
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : United Rentals
Lieu : Aurora, IN États-Unis
Taille brute du projet : 2128 pieds carrés
Jours de travail : 167
Excellence architecturale
Car Country, une entreprise de véhicules d'occasion, avait besoin d'un nouveau bâtiment modulaire pour son site d'Aurora, dans l'État de New York. Marque déjà bien connue dans le sud-est de l'Indiana et le sud-ouest de l'Ohio, chacun de ses sites présente des similitudes dans l'apparence de ses centres de vente. Le bâtiment que nous avons fourni a été conçu pour reproduire la marque établie, notamment en ce qui concerne les couleurs, la signalisation et l'éclairage. Le client et l'équipe de conception ont mis en place un plan pour démolir une structure vieille de plus de 30 ans et la remplacer par un nouveau bureau de près de 600 pieds carrés de plus. Avec 6 bureaux, 2 toilettes, une armoire technique et une zone commune avec une salle de repos cachée, l'agencement est similaire à celui du bâtiment d'origine, mais il est plus grand (2128 pieds carrés) et plus adapté aux employés et aux clients de Car Country. Le long de la façade extérieure, un auvent LED éclairé de l'intérieur englobe le bâtiment et un porche enveloppant avec une barrière offre une vue imprenable sur leur terrain.
Innovation technique et durabilité
Le bâtiment est perché à flanc de colline, ce qui a posé des problèmes de compactage du sol et de conception des fondations. Une société de géotechnique a été engagée pour évaluer l'état des fondations du bâtiment d'origine, vieux de plus de 30 ans. Après avoir conclu que les fondations étaient utilisables, des ajouts aux fondations existantes et des semelles plus profondes ont été mis en place pour s'assurer que le poids supplémentaire du bâtiment plus grand était supporté.
Rapport coût-efficacité
En choisissant la modularité pour ce projet, nous avons pu construire la majeure partie du bâtiment hors site pendant que Car Country opérait dans son bâtiment d'origine, ce qui lui a permis de continuer à générer des revenus. En outre, la majorité des fondations d'origine ont été utilisées, ce qui a permis au client d'économiser du temps et de l'argent.
The Yard, Ventura
Entrée # 379811
Catégorie : Commerce de détail permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : UrbanBloc Inc.
Lieu : Ventura, CA États-Unis
Taille brute du projet : 880 pieds carrés
Jours de réalisation : 1143
Excellence architecturale
L'objectif de ce projet était de créer un espace communautaire cool et dynamique qui représente le cœur et l'âme de Ventura CA, une ville de surfeurs, de motards et de touristes avec une culture distincte. Chaque aspect de l'architecture a été soigneusement conçu pour créer un espace unique, spectaculaire et accueillant. Le projet comprend un café, un salon et un conteneur de stockage au deuxième étage qui ont été astucieusement disposés à 90 degrés pour créer une cour. La cour est agrémentée de plantes indigènes et de peintures murales surdimensionnées réalisées par des artistes locaux, en contrepoint de l'aspect industriel des bâtiments. Le conteneur de stockage du deuxième étage est positionné de manière à créer un espace commercial sur deux étages et une entrée spectaculaire avec une marque et des œuvres d'art réalisées par des artistes locaux. Le salon, qui offre des places assises couvertes pour les invités, sert également d'aire de stockage des déchets intégrée, couverte et sécurisée avec un accès extérieur, ce qui constitue un moyen efficace de gérer les déchets et les matières recyclables.
Innovation technique et durabilité
La durabilité était l'un des principaux objectifs de ce projet. Un grand soin a été apporté au choix des matériaux durables et respectueux de l'environnement, en commençant par les conteneurs d'expédition réutilisés, jusqu'au choix des accessoires et des finitions. Des matériaux de récupération ont été utilisés dans la mesure du possible, notamment des tuiles de grange en fer-blanc, des planchers en bois industriel, des murs en bois, une poutre pour soutenir le lustre du deuxième étage et un écran métallique pour bloquer l'espace de stockage. Le client a spécifié des éclairages à faible consommation d'énergie pour l'ensemble du projet. La surface de la cour a été recouverte d'un nouveau matériau, le gravier CORE, qui crée une surface très résistante et respectueuse de l'environnement, tout en étant conforme aux normes ADA. Les plantes indigènes contrastent avec le bois et l'acier et ajoutent une texture douce et organique au projet, tout en présentant l'avantage de tolérer la sécheresse et de ne nécessiter que peu d'entretien.
Rapport coût-efficacité
Le coût n'était pas nécessairement un facteur déterminant dans ce projet, étant donné les objectifs généraux de durabilité, de bénéfice pour la communauté et de création d'un espace cohérent avec l'ambiance locale. En se concentrant sur ces avantages plutôt que sur le coût, le projet a été accueilli très favorablement et a suscité un engouement important qui, à son tour, a alimenté les discussions entre les résidents et les dirigeants de la ville concernant les objectifs de la communauté et de la ville en matière d'aménagement et de développement urbains.
FLETC modulaire préfabriqué
Entrée # 384980
Catégorie : Hôtel permanent Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Gestion modulaire durable, Inc.
Lieu : Artesia, NM États-Unis
Taille brute du projet : 49600 pieds carrés
Jours de réalisation : 279
Excellence architecturale
Le bâtiment a été conçu en forme de "L" pour s'adapter aux conditions du site. Il est composé de 67 modules de 12' x 60' et de 3 modules de 12' x 32'. L'extérieur est en EIFS et le toit est en métal à joint debout. La conception a incorporé un accès central et un couloir pour faciliter la circulation.
Innovation technique et durabilité
En raison de l'emplacement du site, l'air d'appoint et l'introduction de l'humidité ont été incorporés dans la conception pour le confort des occupants.
Rapport coût-efficacité
Le coût global du projet a été réduit grâce à l'utilisation de piliers hélicoïdaux et d'un aménagement paysager écologique. Les matériaux choisis pour l'intérieur l'ont été en fonction de leur longévité et de leur rentabilité.
CitizenM Washington DC NoMa
Entrée # 382477
Catégorie : Hôtel permanent Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Entreprises de construction volumétrique
Lieu : Washington DC, DC États-Unis
Taille brute du projet : 80000 pieds carrés
Jours de travail : 731
Excellence architecturale
Niché dans le quartier NoMA de Washington, D.C., le citizenM est un brillant exemple de ce qui se passe lorsque l'architecture moderne crée un pont au sein de la communauté. La façade vitrée accueillante aux caractéristiques architecturales modernes vous conduit dans une salle familiale accueillante avec des options confortables pour les conversations, les repas et les boissons entre amis. Les chambres efficaces et bien équipées, entièrement meublées et aménagées par VBC avant la livraison, sont un parfait chez-soi loin de chez soi. Le wifi, les boutiques, les salles de réunion et les œuvres d'art de renommée mondiale sont autant d'éléments qui font de cet établissement une destination de premier choix.
Innovation technique et durabilité
Avec une façade entièrement vitrée et des modules à ossature en acier, ce projet est un exemple de ce que la construction modulaire volumétrique peut et doit être. Volumetric Building Companies a pu s'appuyer sur VMX, ses capacités éprouvées en matière de mobilier, pour garantir la meilleure qualité et la plus grande attention aux détails, à la durabilité et à la rentabilité. En outre, le système de gestion des chambres par ipad garantit le confort de chaque client tout en utilisant les solutions les plus durables pour l'éclairage, le chauffage, la ventilation et la climatisation, ainsi que le contrôle de l'eau.
Rapport coût-efficacité
La rentabilité de ce projet découle de la valeur ajoutée qu'il apporte au client. La rapidité et l'efficacité avec lesquelles ce projet a été réalisé ont permis au client de commencer à utiliser l'espace beaucoup plus rapidement qu'avec une construction conventionnelle sur site. L'association avec les capacités d'ameublement intégrées de VBC a encore augmenté la valeur de la proposition tout en maintenant les coûts à un niveau efficace.
Village de style de vie Piara Waters - Phase 1
Entrée # 381026
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Localisation : Perth, Australie occidentale Australie
Taille brute du projet : 26600 pieds carrés
Jours d'exécution : 92
Excellence architecturale
Ce magnifique village résidentiel propose aux personnes âgées des logements compacts, abordables, diversifiés et magnifiques. Les maisons sont esthétiques et faciles à entretenir, ce qui permet aux retraités de profiter pleinement de la vie et d'opter pour un mode de vie où l'on peut fermer à clé et quitter les lieux quand cela convient. Les hauts plafonds inclinés de l'entrée donnent une impression d'espace. Les fenêtres extérieures inondent l'espace de vie de lumière naturelle sans compromettre l'intimité, tout en réduisant les coûts d'énergie et en améliorant la durabilité. Les maisons se caractérisent par des espaces de vie intérieurs et extérieurs homogènes. Les espaces de vie extérieurs et en plein air et les terrasses en bois écologiques qui les relient reflètent la vie contemporaine australienne. Des couleurs et des finitions étonnantes ont été intégrées avec art pour refléter l'environnement local et le thème du village, avec un revêtement en pierre et une végétation indigène dans les rues du village reflétant le paysage des contreforts environnants. Les rues ont été conçues avec soin pour donner l'impression d'un quartier bien établi, en rendant hommage à la flore locale avec des plantes à faible consommation d'eau.
Innovation technique et durabilité
Toutes les maisons sont alimentées par l'énergie solaire, que le village met en commun dans un micro-réseau. Les maisons sont purement électriques et ne consomment pas de gaz. La lumière naturelle est optimisée, ce qui permet de réduire l'éclairage artificiel et la consommation d'énergie. À l'avenir, tous les garages seront équipés de bornes de recharge pour voitures électriques. La conception intelligente de la maison comprend un système de sécurité avec écrans tactiles intégrés, permettant de communiquer avec la porte d'entrée. L'accès à l'internet à haut débit dans toutes les maisons élimine la "fracture numérique" que connaissent souvent les communautés plus âgées. Les terrasses en matériaux composites ModWood constituent une alternative durable, nécessitant peu d'entretien et résistante au climat, combinant le plastique et le bois recyclé avec un retardateur de flammes. Fleetwood a préfabriqué les 31 maisons hors site et a fourni tous les travaux sur place, y compris les abris pour voitures et les espaces de stockage, les terrasses, l'installation électrique (climatisation, systèmes d'eau chaude) et la plomberie. La remise des maisons a été échelonnée afin de minimiser l'impact local. Les plantes indigènes permettent d'économiser l'eau, ce qui est essentiel dans l'environnement aride de la région.
Rapport coût-efficacité
La construction a été soutenue par des processus d'approvisionnement et de fabrication optimisés. La sélection de 4 gammes de couleurs intérieures uniques pour chaque type de logement a permis de commander en une seule fois les plans définitifs des 31 logements. Les bancs en pierre de haute qualité, remarquables et durables, réduisent les coûts d'entretien, de nettoyage et minimisent les besoins de remplacement. Les terrasses en éco-bois ne nécessitent aucun produit chimique, ce qui réduit les coûts du cycle de vie. L'utilisation de fondations sur pieux vissés (petites semelles dans le sol plutôt que de poser des socles en béton) a permis de minimiser l'excavation, l'activité et les déchets sur le site, réduisant ainsi les coûts ainsi que les perturbations au niveau des commodités et de la communauté. La méthode de fabrication hors site a permis d'accélérer le calendrier et de réaliser des économies significatives en permettant la préparation du site et la livraison simultanée de 60 modules sur une période de six mois. L'efficacité énergétique de la maison, du jardin et de l'énergie solaire minimise les coûts de la vie courante pour les résidents. Les surfaces antidérapantes, de plain-pied et à faible entretien favorisent également la sécurité des résidents et permettent aux retraités de réaliser des économies supplémentaires.
Casa Paloma Apartments
Entrée # 382458
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Nashua Builders
Lieu : Midway City, CA États-Unis
Taille brute du projet : 64636 pieds carrés
Jours de travail : 478
Excellence architecturale
Casa Paloma, un nouveau projet d'American Family Housing, est présenté comme le premier projet de logement abordable du comté d'Orange construit avec des unités modulaires préfabriquées. Située sur une propriété de 1,12 acre au 15161 Van Buren Street, Casa Paloma consiste en un bâtiment de quatre étages qui comprend 71 appartements d'une superficie comprise entre 600 et 900 pieds carrés, y compris 2 appartements de gestion, 48 unités de logement de soutien permanent et 21 unités à revenus limités pour répondre aux besoins des ménages gagnant jusqu'à 50 pour cent du revenu médian de la région. KTGY a été conçu comme Casa Paloma, centré sur de multiples cours privées, offrant un espace ouvert et un éclairage naturel aux résidents. Intégration du logement et des soins de santé. Cette magnifique communauté résidentielle située à Midway City, en Californie, propose à la fois des logements supervisés et des logements abordables. Développée dans le cadre d'un partenariat inédit avec le comté d'Orange et CalOptima, une grande partie des logements de cette communauté innovante seront destinés à des personnes qui utilisent beaucoup le système de santé.
Innovation technique et durabilité
Maximiser la construction hors site pour ce projet était un objectif clé pour assurer un achèvement rapide et abordable sur le site. Le bâtiment de 4 étages, de type VA sur dalle, sera soutenu par un système de géopier. L'installation d'éléments Geopier réduit le potentiel de liquéfaction en fournissant une inclusion rigide et non liquéfiable dans les sols liquéfiables et en densifiant les sols matriciels entre les piliers. Les promoteurs affirment que la Casa Paloma est le premier projet de logement abordable et solidaire du comté d'Orange à utiliser la construction modulaire en bois, ce qui pourrait changer la donne. La construction modulaire en bois pourrait être la solution, a déclaré Milo Peinemann, PDG d'American Family Housing. Contrairement à la construction traditionnelle, où les ouvriers construisent le projet avec des matériaux à partir de la base, les unités modulaires en bois sont construites hors site, dans une usine. Les conteneurs d'expédition en acier recyclé sont également des matériaux de construction populaires, mais ils présentent des limites.
Rapport coût-efficacité
La construction modulaire en bois pourrait être la solution pour construire plus rapidement des logements abordables plus sûrs, a déclaré Milo Peinemann, PDG d'American Family Housing. Habituellement, la construction d'un projet de construction en dur peut prendre plusieurs années. Les unités modulaires en bois sont entièrement personnalisables, dotées de toutes les commodités et permettent de gagner entre 30 et 50 % de temps, a déclaré Keith Labus, directeur de KTGY. Peinemann, dont l'entreprise a construit Potter's Lane, une communauté faite de conteneurs d'expédition réutilisés pour les vétérans de l'armée, a ajouté que la construction modulaire en bois est plus facile à transporter que les conteneurs d'expédition recyclés. La construction modulaire volumétrique en bois permet aux promoteurs de contrôler les coûts et de mettre plus rapidement sur le marché des logements abordables. Les unités modulaires en bois ont été produites par Nashua Builders et transportées depuis leur usine de l'Idaho. L'approche de l'usine permet de compenser davantage les primes de salaire en vigueur.
Sq'umul' Shelh Lelum' Complexe de logements supervisés
Entrée # 382402
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Structures modulaires Nomodic
Lieu : North Cowichan, BC Canada
Taille brute du projet : 32190 pieds carrés
Nombre de jours : 272
Excellence architecturale
Ce bâtiment modulaire volumétrique permanent de 32 190 pieds carrés s'élève sur quatre étages et comprend 36 modules et 52 suites. Le premier niveau comprend des bureaux, une salle pour le personnel, une salle de santé, une salle d'aide aux locataires, une salle de réunion, un salon, un espace d'agrément, une cuisine commerciale et un garde-manger, ainsi qu'une grande quantité d'espace de stockage. Les modules sont des unités de bois sans cadre. Il comprend 52 suites autonomes, dont 4 conçues spécialement pour les personnes handicapées, d'une superficie d'environ 360 m² et comprenant une salle de bain, une kitchenette et une chambre à coucher/salon. Les 48 studios supplémentaires sont répartis sur les niveaux 2 à 4. Le design extérieur présente une esthétique audacieuse et contemporaine et utilise une conception unique avec des "ailettes" de bardage pour accentuer la finition du bâtiment, ainsi que pour fournir de l'ombre en été (et donc contribuer à des économies d'énergie). Le bâtiment étant situé dans une zone sismique élevée, un système d'ancrage (Anchor Tiedown System - ATS) a été utilisé : un assemblage optimisé de tiges continues qui protège les murs à mi-hauteur et à mi-hauteur.
Innovation technique et durabilité
Le complexe intègre un certain nombre de caractéristiques innovantes. Par exemple, des ventilateurs à récupération d'énergie (VRE) Greenheck ont été installés dans l'usine. Ces VRE fournissent de l'air frais extérieur pré-conditionné en utilisant l'énergie récupérée du flux d'air d'échappement. Les avantages comprennent l'amélioration des niveaux d'humidité à l'intérieur, la réduction des coûts énergétiques et la diminution du coût initial de la climatisation (en raison de la réduction de la charge d'air extérieur). Nomodic a également installé un système de commande numérique directe (DDC), qui améliore considérablement la capacité de l'opérateur à maintenir la fonctionnalité, la programmation et la maintenance des systèmes mécaniques à partir d'un emplacement centralisé. Comme mentionné ci-dessus, l'emplacement du bâtiment dans une zone sismique élevée a également nécessité l'installation d'un système d'ancrage (ATS) : un assemblage optimisé de tiges continues qui protège les bâtiments en bois de hauteur moyenne contre les événements sismiques et les vents violents en retenant les charges latérales et les charges de soulèvement. Ce système a nécessité une planification logistique importante pour le processus de grutage.
Rapport coût-efficacité
Naturellement, l'une des méthodes les plus rentables dans la construction modulaire est la capacité de réduire le temps de construction sur site et le calendrier de construction global. Nomodic en a profité pour réaliser l'excavation et les fondations pendant la fabrication des modules. Un fabricant local, basé en Colombie-Britannique, a été utilisé pour ce projet, ce qui a permis de réduire les coûts de transport. Environ 70 % des travaux d'électricité, de plomberie, d'arrosage, de chauffage, de ventilation et de charpenterie ont été réalisés dans l'usine de fabrication, où les taux de main-d'œuvre sont inférieurs à ceux pratiqués sur le terrain. Le sous-traitant mécanique de Nomodic a travaillé à la fois dans l'usine et sur le site pour des travaux spécifiques afin de réduire les lacunes et les chevauchements, ce qui a permis d'économiser du temps et des ressources. En outre, l'adhésion du bâtiment au BC Energy Step Code et l'utilisation d'appareils à haut rendement énergétique ont permis au client de bénéficier d'une valeur à long terme sous la forme d'économies d'énergie.
KEP Social Housing
Entrée # 377241
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Northgate Industries Ltd.
Lieu : Edmonton, AB Canada
Taille brute du projet : 21400 pieds carrés
Jours de travail : 302
Excellence architecturale
Le projet de logement supervisé écologique de 4 étages de Northgate a été construit pour aider à mettre fin au sans-abrisme à Edmonton, Alberta, Canada. Il s'agit de l'un des cinq complexes de logements supervisés que Northgate a construits en 2022. Nous utilisons une stratégie avancée de construction d'unités multiples qui garantit une qualité d'exécution supérieure lors de la livraison du produit fini. Northgate Industries propose des bâtiments abordables et durables qui réduisent l'entretien à long terme.
Le bâtiment de 4 étages se compose de 21 modules qui ont été conçus avec des contrôles architecturaux stricts et qui répondent aux normes les plus strictes en matière de sécurité intérieure. Les conceptions modernes consistent en 3 types de suites : sans obstacle (547 ft2), une chambre (503 ft2), et un studio (363 ft2). Chaque suite comprend une kitchenette, une salle de bains et un espace de vie avec une grande fenêtre. Toutes les salles mécaniques avec les chaudières sont situées dans les couloirs pour faciliter l'accès au personnel d'entretien de la propriété. L'immeuble dispose également d'une buanderie commune à tous les locataires.
Innovation technique et durabilité
Northgate Industries Ltd dispose de plus de 240 000 pieds carrés d'espace de fabrication intérieur dans son usine. Notre ingénierie avancée et notre processus flexible de bout en bout nous ont permis de minimiser le temps de construction de ce projet. Nos clients avaient besoin d'une construction rapide pour un taux d'occupation plus rapide afin d'aider les personnes vulnérables à quitter la rue et à s'installer dans un environnement chaleureux. Nos processus d'assemblage sont constamment contrôlés par notre équipe compétente, ce qui garantit des délais d'exécution rapides et une réduction des déchets. Notre équipe expérimentée a été en mesure d'empiler 21 unités modulaires sur les fondations en seulement 4 jours, réduisant ainsi l'impact sur le voisinage et la circulation sur une route principale. Ce projet nous a été attribué en raison de notre réputation dans l'industrie modulaire. Northgate Industries maintient une politique environnementale stricte qui s'efforce de réduire l'impact sur les écosystèmes vulnérables en utilisant des matériaux et des appareils consciencieux dans le processus de fabrication.
Rapport coût-efficacité
Nos équipes professionnelles sont efficaces et ont livré ce produit avec peu ou pas d'erreurs, ce qui a permis d'économiser du temps et de l'argent. Une conception innovante et une excellente ingénierie, combinées à des mesures précises, nous ont permis de réaliser plus de mètres carrés plus rapidement et de limiter l'accumulation de déchets. Tous les appareils sanitaires installés sont à faible volume d'eau afin de réaliser des économies d'eau grâce à un débit d'eau plus faible ou à une plus petite quantité par chasse d'eau. Tous les appareils électroménagers et électriques ont été choisis pour leurs propriétés d'économie d'énergie. Comme il s'agit d'une construction modulaire, nous avons pu calculer à l'avance le prix de tous les matériaux et de la main-d'œuvre, ce qui a permis à notre client de bénéficier d'une certitude en matière de prix et d'une tranquillité d'esprit. Très peu de modifications ont été nécessaires.
Logement social MC
Entrée # 381040
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Northgate Industries Ltd.
Lieu : Edmonton, AB Canada
Taille brute du projet : 33582 pieds carrés
Jours de travail : 379
Excellence architecturale
Le projet de logements supervisés de 6 étages de Northgate a été construit pour aider à mettre fin au sans-abrisme à Edmonton, en Alberta, au Canada. La fabrication a commencé le 1er décembre 2022 et s'est achevée 2,5 mois plus tard, la dernière unité sortant de la chaîne de production le 17 février 2022. Il s'agit de l'un des cinq complexes de logements supervisés multifamiliaux que Northgate a construits en 2022. Nous utilisons une stratégie avancée de construction d'unités multiples qui garantit une qualité d'exécution supérieure lors de la livraison du produit fini. Northgate Industries propose des bâtiments abordables et durables qui réduisent l'entretien à long terme. Ce bâtiment de 6 étages se compose de 50 modules. Le rez-de-chaussée a été construit en béton et les cinq étages suivants ont été construits en bois. Les conceptions consistent en 3 types de suites : (10) sans obstacle (547 ft2), (10) une chambre (503 ft2), et (30) studio (363 ft2). Chaque suite se compose d'une kitchenette, d'une salle de bains et d'un espace de vie avec une grande fenêtre.
Innovation technique et durabilité
Chez Northgate Industries Ltd, nous disposons de plus de 200 000 pieds carrés d'espace de fabrication intérieur dans notre usine. Notre ingénierie de pointe et notre processus de fabrication modulaire flexible de bout en bout nous ont permis de minimiser le temps de construction de ce projet. Nos clients avaient besoin d'une construction rapide pour un taux d'occupation plus rapide afin d'aider les personnes vulnérables à sortir de la rue. Nos hivers peuvent descendre en dessous de -40 Celsius à Edmonton, AB. Canada.
Nos processus d'assemblage sont constamment contrôlés par notre équipe compétente, ce qui garantit des délais d'exécution rapides et une réduction des déchets. Notre équipe a pu empiler 50 unités modulaires sur les fondations en seulement 6 jours. Ce projet nous a été attribué en raison de notre réputation dans l'industrie modulaire. Northgate Industries maintient une politique environnementale stricte qui réduit l'impact sur nos écosystèmes vulnérables en utilisant des matériaux et des appareils consciencieux dans le processus de fabrication.
Rapport coût-efficacité
Nos équipes professionnelles sont efficaces et ont livré ce produit avec peu ou pas d'erreurs, ce qui a permis d'économiser du temps et de l'argent. Une conception innovante et une excellente ingénierie, combinées à des mesures précises, nous ont permis de réaliser plus de mètres carrés plus rapidement et de limiter l'accumulation de déchets. Tous les appareils sanitaires installés sont à faible volume d'eau afin de réaliser des économies d'eau grâce à un débit d'eau plus faible ou à une plus petite quantité d'eau par chasse d'eau. Tous les appareils électroménagers et électriques ont été choisis pour leurs propriétés d'économie d'énergie. Comme il s'agit d'une construction modulaire, nous avons pu calculer à l'avance le prix de tous les matériaux et de la main-d'œuvre, ce qui a permis à notre client d'avoir la certitude du prix et d'avoir l'esprit tranquille. Très peu de modifications ont été nécessaires.
Cedarvale Ave - Ville de Toronto
Entrée # 382250
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Toronto, ON Canada
Taille brute du projet : 27125 pieds carrés
Jours de travail : 169
Excellence architecturale
Le projet Cedarvale Avenue est un ensemble de logements multifamiliaux modulaires de trois étages situé au 540 Cedarvale Avenue, près du centre-ville de Toronto, en Ontario. Le projet comprend 65 unités d'habitation multifamiliale, composées de studios destinés à des logements pour personnes âgées avec services de soutien. Le bâtiment est construit conformément aux exigences du Code du bâtiment de l'Ontario et aux normes écologiques de niveau 2 de Toronto. Il y a 16 unités conçues pour être accessibles et sans obstacles. L'ensemble est agrémenté de commodités sur place pour permettre aux locataires de profiter de leurs espaces de multiples façons, y compris des bureaux de gestion sur place, du personnel de soutien, des installations de blanchisserie partagées et un espace d'agrément intérieur polyvalent partagé. L'opérateur du projet est l'association à but non lucratif Woodgreen, qui fournira une assistance et du personnel 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 afin d'améliorer la qualité de vie des résidents, de répondre à leurs besoins quotidiens et de leur permettre de rester en permanence dans leur logement.
Innovation technique et durabilité
Les 42 modules du projet ont été fabriqués dans les installations de NRB Grimsby et transportés sur le site par la route pour le grutage et l'installation finale. Ce projet multifamilial modulaire permanent, magnifiquement conçu, comporte des aspects écoénergétiques et respectueux de l'environnement. Ce bâtiment a été construit conformément aux normes écologiques de niveau 2 de la ville de Toronto. Parmi les caractéristiques requises pour satisfaire à cette norme, citons un vitrage amélioré et adapté aux oiseaux, un toit vert, une conception économe en énergie pour satisfaire et dépasser les exigences de la norme SB-12, et des appareils sanitaires à faible consommation d'eau. Afin d'encourager le transport durable, les aménagements proposés comprennent une zone de stockage des vélos et un aménagement paysager amélioré avec une végétation tolérante à la sécheresse. Le panneau extérieur gris foncé répond aux teintes du quartier et permet aux résidences de s'intégrer dans le tissu existant des bâtiments. La façade marron, qui donne du caractère au bâtiment, et l'entrée en sapin de Douglas constituent quelques éléments d'accentuation.
Rapport coût-efficacité
Ce projet a été financé dans le cadre de l'Initiative pour un logement rapide (IML) du Canada, qui exige que les projets soient achevés dans un délai de 12 mois. En raison des exigences du calendrier, l'approche la plus rentable était l'utilisation d'une solution modulaire. Étant donné que ce projet était situé sur un site intercalaire au sein d'un quartier local, la nécessité de fermer de longues routes, et les coûts associés, ont été considérablement réduits. Tout au long de la conception, nous avons travaillé avec nos clients et nos consultants pour nous assurer que nous gardions à l'esprit le budget du projet en sélectionnant des matériaux et des finitions qui n'étaient pas seulement esthétiques, mais aussi conçus pour la fabrication et la rentabilité.
Sooke Charters Road
Entrée # 382063
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Sooke (sud de l'île de Vancouver), BC Canada
Taille brute du projet : 64420 pieds carrés
Jours de travail : 397
Excellence architecturale
Le projet d'appartements de Charters Road est un ensemble de logements modulaires multifamiliaux de 4 étages situé au 2170 Charters Road à Sooke, en Colombie-Britannique. La magnifique région de Sooke est connue pour ses côtes accidentées, ses grands arbres et sa beauté naturelle intacte. Le projet comprend 75 unités de logement multifamilial avec un mélange de suites de style appartement comprenant des studios, des unités d'une chambre à coucher, de deux chambres à coucher et de trois chambres à coucher. Le bâtiment est construit conformément aux directives de BC Housing et aux exigences de BCBC 2018, avec 10 % des unités résidentes conçues pour être accessibles et sans obstacles. Le projet est agrémenté de commodités sur site pour permettre aux locataires de profiter de leurs espaces de multiples façons, y compris des bureaux de gestion sur site, des installations de blanchisserie partagées et privées, des balcons privés, un espace d'agrément intérieur polyvalent partagé, des aires de pique-nique extérieures paysagées avec des sentiers éclairés et des plantations indigènes, ainsi qu'une aire de jeux pour enfants.
Innovation technique et durabilité
Les 104 modules du projet ont été fabriqués dans les installations de NRB Kamloops et transportés sur le site pour le grutage et l'installation finale. Les éléments de conception tels que les balcons encastrés et les auvents d'entrée en bois de cèdre lourd confèrent une identité visuelle. Des aménagements paysagers sont utilisés pour améliorer le paysage de la rue Charters Road. La conception du projet a été soigneusement étudiée pour permettre une construction modulaire efficace et un achèvement en usine, ce qui permet à la plupart des unités d'être livrées avec un haut niveau d'achèvement, minimisant ainsi la quantité de travail nécessaire sur le site. Ce projet multifamilial modulaire permanent intègre dans sa conception des éléments d'efficacité énergétique et de respect de l'environnement afin de réduire les dépenses d'exploitation et l'impact environnemental à long terme. Les commodités offertes comprennent un local sécurisé à long terme pour les vélos et les scooters, ainsi que des places de stationnement réservées aux véhicules, y compris une infrastructure pour le chargement des véhicules électriques. Le projet est construit selon les normes énergétiques Step Code 2.
Rapport coût-efficacité
La construction modulaire a constitué la solution la plus rentable dans un contexte où la main-d'œuvre et le marché de la construction sont coûteux sur l'île de Vancouver. Le client a pu profiter du contrat de conception-construction modulaire à prix fixe et du service de haute qualité fourni par un projet modulaire efficace construit en usine. La conception modulaire a minimisé la quantité de construction nécessaire sur le site, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité du projet et de réduire considérablement le calendrier de construction. Les plans d'unités standardisés de NRB permettent de réaliser des économies d'échelle et d'accélérer la production de l'usine. Le calendrier réduit permet également de diminuer considérablement les perturbations dans la zone locale et de garantir des normes de sécurité et un contrôle de la qualité élevés.
Appartements Alvera
Entrée # 382397
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : RISE Modular
Lieu : St. Paul, MN États-Unis
Taille brute du projet : 108539 pieds carrés
Nombre de jours pour terminer : 592
Excellence architecturale
Alvera Apartments est l'un des projets modulaires à ossature bois les plus complexes du pays et le premier bâtiment modulaire de type 3A du Minnesota. Situé près du centre-ville de St. Paul, Alvera est un bâtiment à usage mixte de 7 étages - 5 étages de 154 modules sur un podium en béton de 2 étages - avec 193 unités locatives sur un site de 0,61 acre. Cette impressionnante structure de 360 pieds utilise pleinement son site urbain étroit avec des nano studios, des unités de 1 et 2 chambres à coucher, une salle de club au niveau supérieur, une terrasse sur le toit, un centre de remise en forme et bien plus encore. Les modules du côté est du bâtiment ont été réorientés, inclinés et étagés pour s'adapter à l'angle unique du paysage urbain, ce qui leur confère un caractère architectural. Une fresque murale spectaculaire, peinte à la main sur cinq étages, enveloppe la façade et les étages supérieurs sont ornés de motifs aux couleurs vives. Située à une intersection clé, cette propriété expressive donne un sentiment d'arrivée et d'identité au Capitole. Grâce à une modulation et une volumétrie uniques et à la collaboration d'artistes, l'équipe d'Alvera prouve que la modularité peut permettre d'atteindre le plus haut niveau de conception.
Innovation technique et durabilité
Alvera Apartments dispose du système de stationnement semi-automatisé le plus complet du Midwest, avec plus de 100 places. Le site présente un substratum rocheux peu profond, ce qui empêchait la mise en place d'un parking souterrain. Un système de stationnement semi-automatisé a permis de consacrer le stationnement requis à un étage, ce qui a libéré des étages supplémentaires pour les logements. Il en a résulté 30 unités supplémentaires qui ont augmenté la densité du projet à un moment stratégique pour l'introduction de la construction modulaire. Le projet a été lancé pendant la pandémie, et plusieurs opportunités se sont présentées pour utiliser les parkings vacants pour les étapes et l'assemblage supplémentaire. Dans de nombreux sites urbains denses, il peut être difficile de fournir les aires de pose et de rassemblement nécessaires à la construction modulaire. En utilisant cet espace supplémentaire, les 74 balcons boulonnés ont été fixés sur place et hissés avec les modules, ce qui est très peu conventionnel. Les inspections ont eu lieu sur le terrain avant que les modules ne soient mis en place, ce qui a permis d'économiser du temps d'inspection et de réduire les déplacements vers et depuis l'usine.
Rapport coût-efficacité
Le principal problème d'Alvera a été de faire fonctionner le proforma. Le site était étroit, de forme étrange et situé dans l'un des couloirs les plus fréquentés de l'État. RISE et DJR ont collaboré pour concevoir des modules de forme personnalisée qui ont poussé le bâtiment jusqu'à la limite de la propriété et, avec le système de parking, ont permis d'obtenir les unités nécessaires à la viabilité financière. Les modules ayant été construits hors site en même temps que le podium en béton de deux étages, le bâtiment a été prêt à être occupé en seulement 13 mois, ce qui représente un gain de temps de 30 % par rapport à une construction traditionnelle. L'étroitesse du site signifiait également que, dans le cas d'une construction traditionnelle, le stockage, l'entreposage et la mobilisation des matériaux auraient dû être effectués ailleurs, ce qui aurait entraîné des complications et des dépenses considérables. RISE et ProSet ont mis au point un plan logistique qui a permis de stocker un nombre minimal de modules sur un terrain vague voisin avant la mise en place, et les matériaux nécessaires à l'achèvement du projet ont été stockés sur le site. Les dépenses, le temps et les perturbations liés à l'entreposage sur le site ont été éliminés.
L'espoir à Broadway
Entrée # 382807
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Los Angeles, CA États-Unis
Taille brute du projet : 19890 pieds carrés
Jours de travail : 320
Excellence architecturale
Le projet consiste en une structure de quatre étages qui abrite un complexe d'appartements multifamiliaux avec 49 unités de location. Un bâtiment modulaire de trois étages se trouve au-dessus du podium au niveau du sol construit sur le site. La partie modulaire du projet comprend 47 studios, des locaux à poubelles, des locaux utilitaires, des couloirs intérieurs, des escaliers intérieurs et un patio sur le toit. Toutes les unités sont bien aménagées et disposent d'une cuisine, d'un espace de vie et d'une salle de bain complète. L'extérieur du bâtiment est constitué de panneaux de bardage métallique et de grandes ouvertures vitrées pour chaque logement. Un vaste patio sur le toit offre aux résidents un lieu de rencontre et de détente.
Innovation technique et durabilité
Pour s'adapter à l'étroitesse du terrain urbain, plusieurs modules personnalisés ont été mis au point. Une largeur de module de 8'-0" a été utilisée dans tout le bâtiment. Une longueur de module de 45'-0" a été utilisée pour de nombreuses unités, mais des longueurs de 20'-0" et 25'-0" ont également été utilisées. De grandes fenêtres sont utilisées dans chaque unité d'habitation pour fournir un éclairage naturel. Des lampes LED à haute efficacité ont été utilisées dans tous les espaces occupés. Les murs et les planchers séparant les unités d'habitation des espaces adjacents ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer les bruits. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés dans l'ensemble du projet afin de créer un environnement de vie sain. Des appareils sanitaires à faible débit ont été utilisés dans l'ensemble du projet. Des systèmes de climatisation à haut rendement ont été utilisés, ainsi que des assemblages hautement isolés et des systèmes de toits froids.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a déterminé dès le début du processus de planification que la construction modulaire était la méthode la plus appropriée pour la construction de son projet. En utilisant des méthodes de construction hors site, il a pu bénéficier d'avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. Pour répondre aux exigences du programme du projet et du plan d'espace, le développement de modules personnalisés a été nécessaire pour améliorer l'efficacité de la fabrication. Au cours du processus de conception, les espaces intérieurs ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine. Tous les raccordements aux services publics ont été soigneusement localisés afin que les unités d'habitation puissent quitter l'usine une fois achevées, avec un besoin minimal d'accès à la construction à l'intérieur de l'habitation sur le site.
4233 Chestnut
Entrée # 382394
Catégorie : Multifamiliale permanente de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Entreprises de construction volumétrique
Lieu : Philadelphie, PA États-Unis
Taille brute du projet : 200 000 pieds carrés
Jours d'exécution : 601
Excellence architecturale
Le 4233 Chestnut est le deuxième appartement de la marque LVL, situé dans le quartier universitaire de Philadelphie. Les espaces d'agrément extérieurs et intérieurs étaient une priorité pour l'équipe de conception, avec des salles de jeux, des salons et des espaces de travail stratégiquement placés dans les étages supérieurs, ainsi qu'un grand salon ombragé sur le toit, perché au sommet de l'immeuble, qui offre une vue imprenable sur la ville. En outre, des matériaux extérieurs remarquables ont été utilisés pour créer une façade dynamique mais nécessitant peu d'entretien, qui résistera à l'épreuve du temps. Les finitions intérieures sont modernes mais discrètes afin de s'harmoniser avec les différents styles d'ameublement. L'utilisation de matériaux de la plus haute qualité était une nécessité pour ce projet.
Innovation technique et durabilité
Il était prioritaire que tous les matériaux utilisés dans le projet soient de la plus haute qualité, triés sur le volet pour durer. Volumetric Building Companies a pu s'appuyer sur VMX, sa gamme exclusive d'accessoires et de finitions, pour atteindre les objectifs du promoteur en matière de conception, de qualité, de durabilité et de rentabilité. En outre, la performance et l'efficacité énergétique du bâtiment ont été atteintes grâce à l'électrification complète et à l'utilisation d'appareils et de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation économes en énergie.
Rapport coût-efficacité
Outre les solutions traditionnelles et rentables de construction modulaire, Volumetric Building Companies a été en mesure d'intégrer au 4233 Chestnut un certain nombre de caractéristiques supplémentaires permettant de réaliser des économies pour le promoteur et les futurs locataires. L'utilisation d'appareils à haut rendement énergétique et leur installation pendant le processus de construction ont permis de réduire considérablement le temps et les dépenses nécessaires à leur mise en service. En outre, les unités d'habitation ont été installées entièrement meublées pendant le processus de construction avec la gamme d'accessoires et de finitions de VBC (VMX) pour aider à économiser du temps et des coûts supplémentaires pour l'installation sur place.
L'espoir sur Lafayette
N° d'entrée 380163
Catégorie : Dortoir permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : DeMaria Design
Lieu : Los Angeles, CA États-Unis
Taille brute du projet : 9600 pieds carrés
Jours de travail : 425
Excellence architecturale
"Les gens sont faits pour être aimés et les choses sont faites pour être utilisées". - Matthew Kelly. Trop souvent, c'est le contraire qui est vrai et, bien que les modules de conteneurs aient donné naissance à une nouvelle branche sur l'arbre de l'architecture, ce projet se concentre sur les PERSONNES, et non sur l'architecture. L'architecture et les solutions modulaires sont des moyens d'atteindre un but. Une cour intérieure est le principe d'organisation de ce village d'un seul étage. Niché sur l'un des boulevards les plus en vue de Los Angeles, il offre un havre de paix à ceux qui ont connu la brutalité de la vie dans la rue ou qui dorment sur des trottoirs en béton. La cour est bordée de portraits de héros locaux largement inconnus - intégrés de manière proéminente dans l'architecture du bâtiment - des images de 9 pieds de haut, ainsi qu'une "HOPE Tower" de 4 étages - chacun célébrant "des gens ordinaires faisant des choses extraordinaires". L'objectif ultime du projet est de servir de tremplin à chaque résident, de lui permettre de se réinsérer à Los Angeles en tant que membre autonome et productif de la société.
Innovation technique et durabilité
Les défis inhérents à la conception et à la construction de logements pour les sans-abri ont poussé les budgets et les calendriers à la limite, et ce système structurel hybride basé sur des conteneurs de fret a évolué vers un système de construction modulaire en acier de fort calibre. Composé de modules approuvés par le HCD - 45' de long, 10'-6" de haut, 8'-0" de large - il s'agit d'un bâtiment en acier de forte épaisseur avec un plancher en fibre de ciment et toutes les installations sanitaires, électriques, mécaniques et les finitions installées avant l'expédition - une solution volumétrique complète qui résiste au feu, à la moisissure, aux termites, aux séismes et aux tremblements de terre. Les modules sont en acier ASTM et entièrement conformes au code international/national du bâtiment. Ils sont équipés de peinture isolante sans COV et à base de céramique, d'accessoires de plomberie à faible débit, d'éclairage LED et dépassent les exigences du Titre 24 sur l'énergie.
Rapport coût-efficacité
Les modules, dont le prix est inférieur de 20 % à celui d'une construction traditionnelle, ont été finis, inspectés, transportés et mis en place sur le site. La ville de Los Angeles avait besoin d'une solution facilement déplaçable et les modules hybrides répondaient parfaitement à ce besoin. Le déplacement de la structure sur un autre site de la ville de Los Angeles faisait partie du programme de conception - une solution exigeait que la structure soit déplacée sans qu'il soit nécessaire de créer un bâtiment entièrement nouveau. Cette stratégie a incité le programme Bridge Housing du maire de Los Angeles, M. Garcetti, à adopter une solution modulaire et à s'éloigner des méthodes traditionnelles de conception et de construction. Les bâtiments sont conçus pour être facilement démontés, et certaines parties du paysage terrestre, y compris les pavés en béton poreux, ont été conçues pour être enlevées/réutilisées sur un autre site du projet à l'avenir. Les plantations sont des plantes indigènes tolérantes à la sécheresse, des haies et des plantes couvre-sol - avec une zone de jardinage pour les résidents, une zone d'exercice pour les animaux de compagnie et un pavillon de socialisation en plein air.
Dortoir de Holderness
Entrée # 379994
Catégorie : Dortoir permanent de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : VESTA Modulaire
Lieu : Holderness, NH États-Unis
Taille brute du projet : 4032 pieds carrés
Jours de travail : 195
Excellence architecturale
L'école Holderness avait besoin d'un dortoir supplémentaire en raison de la densité du campus. La solution de VESTA Modular consistait à fournir un dortoir de 8 modules et 12 étudiants, comprenant six chambres à deux lits, une résidence pour les professeurs, un salon pour les étudiants, des toilettes collectives avec douches et une salle de bains complète sans distinction de sexe. L'appartement de la faculté comprend deux chambres privées, une salle de bains, un salon et une cuisine complète, complètement séparés de l'espace de vie des étudiants. L'intérieur est équipé de revêtements de sol en LVT, de revêtements muraux en VCG et d'un plafond suspendu de 2 x 2. L'extérieur est doté d'un revêtement en planches Hardi et d'un toit à deux versants de 8:12 construit sur place. Le bâtiment est niché dans les bois et s'harmonise avec les bâtiments voisins sur le campus, et la signalisation intérieure incorpore le logo et les couleurs de l'école.
Innovation technique et durabilité
La conception des fondations a été un défi en raison de la grande quantité de rebords souterrains. Nous avons décidé d'opter pour un système de fondation par mur de soutènement périphérique, ce qui a nécessité l'utilisation d'un marteau-piqueur pour retirer tous les rebords. Les fondations devaient s'étendre sur 52 pouces jusqu'à la ligne de gel dans le New Hampshire, de sorte que le "vide sanitaire" s'est transformé en sous-sol. Le toit à deux versants de 8:12 a été conçu pour atténuer les fortes chutes de neige pendant les hivers de la Nouvelle-Angleterre. Des unités PTAC ont été installées dans chaque chambre pour permettre aux étudiants de contrôler leur propre thermostat.
Rapport coût-efficacité
Le calendrier était une préoccupation majeure du client. Nous en avons tenu compte au cours du processus de conception afin de nous assurer que rien n'allongerait le calendrier de production en raison de longs délais de livraison d'équipements ou de matériaux spéciaux. En outre, le fait de travailler avec l'entrepreneur préféré du campus nous a permis d'avancer rapidement dans les révisions et les ordres de modification, car l'école était confiante dans ses expériences passées et motivée pour continuer à progresser. En utilisant les toilettes ADA comme toilettes non mixtes, nous avons pu réduire le nombre d'équipements nécessaires, ce qui a permis de maximiser l'espace récréatif. Nous avons également eu recours à des méthodes de réduction des coûts et utilisé le bois restant pour construire une passerelle dans le grenier en vue d'une maintenance future.
UMass Amherst Family Housing Phases 1&2
Entrée # 382598
Catégorie : Dortoir permanent de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Signature Building Systems
Lieu : Amherst, MA États-Unis
Taille brute du projet : 139200 pieds carrés
Jours de travail : 172
Excellence architecturale
Les phases 1 et 2 du projet UMass Family Housing consistent chacune en 12 bâtiments, totalisant 240 appartements de 2BR + 1BA pour les étudiants avec enfants. Fabriqué par Signature Building Systems, chaque logement se compose d'une surface habitable d'environ 1 100 m², configurée à partir de deux modules volumétriques.
Au total, 264 modules d'une surface totale de 139 200 m² ont été fabriqués par SBS, transportés et érigés au cours des phases 1 et 2. Les appartements standard sont des maisons de ville superposées verticalement, avec une cuisine entièrement équipée, une salle à manger, un salon et une buanderie au premier niveau. Deux chambres et une salle de bain complète se trouvent au deuxième niveau. Les appartements ADA sont de style ranch et se composent d'une salle de séjour, d'une salle à manger, d'une buanderie, de deux chambres à coucher, d'une cuisine et d'une salle de bain entièrement accessibles.
Innovation technique et durabilité
Pour ce premier bâtiment, il a fallu 60 jours entre la première mise en service et l'achèvement de l'érection. Au fur et à mesure de l'avancement du projet, notre équipe a réduit ce délai à 45 jours entre la première mise en ligne et l'achèvement. Cette approche rapide et de haute qualité de la construction a permis à nos clients d'occuper le premier bâtiment le 12 août 2022, soit 25 semaines seulement après le début de la fabrication modulaire.
Rapport coût-efficacité
Nous attendons une réponse officielle de notre client concernant le rapport coût-efficacité.
Kinshasa Patron Logement
Entrée # 390414
Catégorie : Dortoir permanent de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Stack Modular
Lieu de travail : Kinshasa, République démocratique du Congo
Taille brute du projet : 15411 pieds carrés
Jours d'exécution : 486
Excellence architecturale
La simplicité et la solidité de notre bâtiment vous permettent de vous concentrer sur la communauté des clients. Une seule nef permet aux membres, aux visiteurs et aux habitants de la région d'accéder facilement à toutes les pièces du bâtiment. La palette de couleurs neutres est conçue pour permettre à l'environnement naturel du Congo de faire partie de votre esthétique, tandis que les grandes fenêtres gardent la lumière et l'air jusqu'à ce qu'elles aient besoin d'être ouvertes.
Innovation technique et durabilité
La simplicité et la solidité de notre bâtiment vous permettent de vous concentrer sur la communauté des clients. Une seule nef permet aux membres, aux visiteurs et aux habitants de la région d'accéder facilement à toutes les pièces du bâtiment. La palette de couleurs neutres est conçue pour permettre à l'environnement naturel du Congo de faire partie de votre esthétique, tandis que les grandes fenêtres gardent la lumière et l'air jusqu'à ce qu'elles aient besoin d'être ouvertes.
Rapport coût-efficacité
Le client et l'équipe du projet ont fait appel à la chaîne d'approvisionnement de Stack, qui compte plus de 5 000 fournisseurs agréés, pour équiper les pièces avec autant de biens meubles que possible. Cette approche a permis au client et à l'équipe du projet de tirer parti de la chaîne d'approvisionnement de Stack, de contrôler les coûts, de fournir une apparence et une sensation maximales standardisées des bâtiments du client, et de fournir une prévisibilité budgétaire significative.
Produits de la mer OBI
Entrée # 381709
Catégorie : Logements permanents pour travailleurs de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Falcon Structures
Lieu : Naknek, AK États-Unis
Taille brute du projet : 3200 pieds carrés
Jours de travail : 300
Excellence architecturale
Le village de pêche d'OBI Seafoods en Alaska est constitué de dix conteneurs d'expédition modifiés, empilés en cinq structures de deux étages afin de maximiser l'espace alloué. Les unités d'habitation hébergent confortablement les pêcheurs pendant les six mois de la saison de pêche et, grâce à la durabilité des conteneurs, elles peuvent résister au rude hiver de l'Alaska à la fin de la saison. L'extérieur de la structure montre deux pièces par conteneur et un escalier menant à l'étage. À l'intérieur, des toilettes communes se trouvent au milieu des deux chambres. Ce projet est axé sur la simplicité de la conception, l'accent étant mis sur la répétabilité afin d'assurer le confort des travailleurs sans sacrifier la durabilité. OBI utilise ce village pour attirer et conserver les meilleurs talents tout en utilisant des structures fiables dans le climat difficile de l'Alaska.
Innovation technique et durabilité
Lorsque OBI Seafoods a voulu moderniser les unités de vie de son personnel, l'équipe a remarqué que les unités en conteneur existantes avaient une longévité impressionnante, contrairement aux unités en bois. L'équipe s'est tournée vers Falcon pour créer des espaces de vie en conteneur améliorés et incontestablement confortables. Les unités ont été transportées par voie ferrée du Texas à Seattle, puis par barge jusqu'en Alaska, ce qui a été rendu possible par le style modulaire des unités. L'installation du site a été efficace et n'a duré que quelques jours, grâce à la fabrication qui a été réalisée hors site. L'utilisation de conteneurs d'expédition a également contribué à apporter un élément durable au projet, en aidant OBI à réutiliser des boîtes qui auraient autrement été mises au rebut.
Rapport coût-efficacité
Les conteneurs d'expédition étaient un matériau de construction rentable qui a permis à OBI Seafoods de faire de ce village une réalité. Grâce à d'importantes économies de temps - grâce aux modifications effectuées dans une usine de fabrication hors site et à l'installation de modules sur le site - de main-d'œuvre et de matériaux de construction, OBI a été en mesure de fournir des unités d'habitation de qualité supérieure qui sont désormais le mode de vie convoité des pêcheurs sur le site. La facilité de répétabilité permettra à OBI de réorganiser ou de compléter les unités d'habitation existantes à l'avenir. Enfin, le transport des conteneurs par rail et par barge a été une solution unique qui a permis à OBI d'éviter de payer pour ce qui aurait été autrement un trajet prohibitif à travers le pays.
Caserne de pompiers provisoire de Rancho Mission Viejo
Entrée # 382035
Catégorie : Logements permanents pour travailleurs de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Xtreme Cubes Corp
Lieu : Rancho Mission Viejo, CA États-Unis
Taille brute du projet : 4667 pieds carrés
Jours de réalisation : 211
Excellence architecturale
Ce projet a été conçu et construit pour accueillir les membres de l'Orange County Fire Authority (OCFA) et sert de caserne de pompiers provisoire pour la communauté en plein essor de Rancho Mission Viejo, en Californie. Au fur et à mesure que les promoteurs lançaient de nouveaux projets résidentiels dans la région, il s'est avéré qu'ils se trouvaient au-delà de la portée acceptable des services d'urgence fournis par l'OCFA. Une nouvelle caserne de pompiers était donc nécessaire pour la communauté. Ce bâtiment en acier de 4 667 pieds carrés contient un dortoir et un bureau pour le capitaine, ainsi que des logements pour cinq autres pompiers professionnels. Une cuisine complète répond aux besoins des pompiers, ainsi qu'un garde-manger, une salle de séjour, des toilettes complètes, un vestiaire et un centre de remise en forme. Des salles de service séparées ont été conçues et construites pour accueillir plusieurs systèmes de communication. Des sections de fermes modulaires ont été construites pour couvrir la grande baie d'appareils, offrant un parking abrité pour les véhicules des services d'urgence.
Innovation technique et durabilité
Ce projet était difficile en raison de la nature de la caserne de pompiers. Chaque pièce devait être câblée et connectée pour permettre aux pompiers de recevoir les alertes rapidement et clairement. Le fait de laisser tout le câblage de données exposé au plafond a permis d'obtenir l'aspect industriel souhaité et de faciliter l'accès à l'équipe informatique. Tous les travaux ont été réalisés en usine, à l'exception des coutures, de l'extinction des incendies et du câblage de communication final. Pour créer un espace ouvert, l'équipe de conception a choisi de mettre en place des plafonds hauts pour la cuisine et la salle de séjour. Sachant que c'est là que l'équipage passera ses heures de veille, l'équipe a voulu rendre ces zones aussi confortables que possible. Ce projet devait répondre aux exigences rigoureuses de la norme californienne Title 24 en matière d'efficacité énergétique des bâtiments. Une isolation traditionnelle en fibre de verre a été utilisée à l'intérieur et des panneaux OSB isolés et enduits à l'extérieur. Ce projet peut rester sur ses fondations de manière permanente ou être déplacé.
Rapport coût-efficacité
Nous avons utilisé nos tubes d'acier HSS pour construire les cadres de chaque unité. Cela nous a permis de dépasser toutes les exigences structurelles du site, y compris les exigences sismiques. Nos murs utilisent des montants en acier formés à froid qui ont été conçus et laminés par notre équipe interne sur notre équipement de fabrication automatisé. Cela nous a permis de former les murs avec un minimum de déchets et très peu d'heures de travail. Pour créer un environnement de vie confortable, l'architecte a choisi des cloisons sèches avec une finition de niveau 4 pour les intérieurs. L'extérieur du bâtiment est constitué d'un produit OSB isolé et enduit, qui constitue un support approprié et étanche à l'eau. Un système de toiture TPO 60MIL a été installé en usine, avec un minimum de coutures sur le chantier. Chaque module a été achevé en usine, y compris les finitions intérieures et extérieures, ne laissant que les raccords et les coutures à effectuer sur le terrain. Comme il s'agissait d'un projet à salaire dominant, la réduction de la main-d'œuvre nécessaire sur le site a permis à l'utilisateur final de réaliser d'importantes économies.
Lumière poudreuse
Entrée # 382538
Catégorie : Logements permanents pour travailleurs de plus de 10 000 pieds carrés
Société : Lone Mountain Land Company
Lieu : Big Sky, MT États-Unis
Taille brute du projet : 93722 pieds carrés
Jours de réalisation : 859
Excellence architecturale
Chaque bâtiment est conçu comme un double empilement, à deux noyaux et à trois étages, ce qui permet d'obtenir un incroyable ratio d'efficacité de 93 % entre la surface habitable et la surface brute de plancher. En raison de l'approche à trois étages, l'accessibilité au projet peut se faire sans ascenseur. Les unités de 4 et 5 chambres à coucher sont occupées par deux personnes et disposent de deux salles de bains communes. Chaque unité dispose d'une cuisine et d'un espace de vie communs. Étant donné que les programmes au sein de l'unité ont été empilés horizontalement et verticalement dans le plan, l'empreinte au sol et l'élévation présentent une ondulation très rationnelle et de bon goût. Cette ondulation verticale imite les montagnes environnantes. Les mouvements horizontaux imitent le cours d'eau adjacent. Ces grands mouvements silencieux sont facilement réalisables grâce à l'utilisation de la modularité volumétrique et aboutissent à un projet d'une grande simplicité et d'un grand attrait visuel.
Innovation technique et durabilité
L'équipe de conception, en collaboration avec le promoteur, a compris que la simplification des systèmes mécaniques est essentielle à la réalisation d'un projet modulaire volumétrique efficace. En été, le refroidissement mécanique n'est pas nécessaire. En hiver, les journées plus courtes, l'ombre des collines adjacentes et l'augmentation de la vitesse du vent qui agissent sur le bâtiment ont rendu nécessaire une approche globale du bâtiment pour garantir des unités correctement tempérées. Dans l'usine à environnement contrôlé, un système mural parfait et complexe a été mis au point. Ce système mural est combiné à une cavité de plancher super isolée et étanche à l'air et à une augmentation de l'épaisseur du toit. Ce système global est incroyablement étanche à l'air, bien isolé et efficace pour le chauffage. La chaleur est fournie par des radiateurs électriques à convection peu coûteux qui permettent de réduire les factures d'énergie pour toutes les parties. Dans l'ensemble, l'approche mécanique est parfaitement adaptée à une usine très active et à un site final éloigné où la main-d'œuvre manque pour entretenir le produit.
Rapport coût-efficacité
Le coût élevé de la construction et le bassin de main-d'œuvre plus restreint dans les villes de montagne comme Big Sky, MT, font qu'il est très intéressant d'utiliser la construction modulaire volumétrique comme méthode de livraison. Dans le cadre de l'objectif de Lone Mountain Land Company de fournir des logements de qualité à la main-d'œuvre de notre communauté, il est important pour nous de collaborer avec des équipes expérimentées qui réalisent régulièrement de grands projets. Cela nous permet de trouver des moyens de repousser les limites et d'utiliser les dernières technologies et méthodes à notre disposition, ce qui, à son tour, nous permet de réaliser des projets en respectant le budget. Nous avons non seulement atteint la rentabilité en réduisant considérablement le travail sur site, mais nous avons également réduit la durée totale du projet. L'équipe de conception, dirigée par 359 Design, a répondu aux exigences du projet du propriétaire grâce à son expérience de la construction modulaire et à sa compréhension du processus modulaire. Dans le cadre d'un contrat d'assistance à la conception, Langlas & Associates, l'entrepreneur, a travaillé avec l'équipe de conception tout au long des premières phases du projet.
Cedar Valley Logue
Entrée # 390422
Catégorie : Logements permanents pour travailleurs de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Stack Modular
Lieu : Kitimat, BC Canada
Taille brute du projet : 86557 pieds carrés
Jours de travail : 331
Excellence architecturale
Les capacités inhérentes à la conception de la charpente métallique de Stack Modular et à la fabrication basée en Asie se prêtent parfaitement aux préoccupations climatiques de la côte ouest et aux possibilités de FF&E clé en main lors du développement d'un grand nombre d'hébergements pour la main-d'œuvre. Nous nous sommes concentrés sur la livraison de nos bâtiments modulaires en acier à des régions spécifiques pour des objectifs spécifiques, et la région de Kitimat et les structures des dortoirs sont parfaitement adaptées pour tirer parti de notre solution de pointe en matière d'acier de construction, de conception modulaire, de fabrication et de chaîne d'approvisionnement. Le client souhaitait un centre d'hébergement professionnel de premier ordre. Conçu comme un environnement autosuffisant, inclusif et sûr pour une main-d'œuvre diversifiée.
Innovation technique et durabilité
Le moment était propice à la construction hors site, car la pandémie de COVID-19 avait, à juste titre, renforcé les inquiétudes concernant les installations d'hébergement de la main-d'œuvre. Mais il ne s'agit pas d'un centre d'hébergement classique. Aucun effort n'a été épargné pour s'assurer que l'établissement, son personnel et ses résidents respectent les protocoles de santé et de sécurité appropriés. Le recours à la construction hors site a permis d'atténuer la propagation de COVID-19 sur le site, car la main-d'œuvre sur place était moins nombreuse. Des consultations ont été organisées avec les communautés autochtones, les communautés locales et les femmes travaillant dans les métiers. Leur contribution a permis de façonner la conception finale du logement, qui reflète les principes fondamentaux suivants : respect de la communauté, inclusivité, sécurité, autosuffisance et qualité de vie.
Rapport coût-efficacité
Le client et l'équipe du projet ont utilisé la chaîne d'approvisionnement de Stack, qui compte plus de 5 000 fournisseurs approuvés, pour équiper les salles avec autant de matériel que possible, au beau milieu d'une pandémie mondiale. L'emplacement stratégique hors site de la pile et l'accès direct aux fournisseurs ont permis au client et à l'équipe du projet de tirer parti de la chaîne d'approvisionnement de Stack, de contrôler les coûts, de fournir une apparence et une convivialité maximales pour les bâtiments du client et d'assurer une prévisibilité budgétaire importante.
Minera Rio Tinto - Projet Rincon
Entrée # 382318
Catégorie : Logements permanents pour travailleurs de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Tecno Fast
Lieu : Salta, Argentine
Taille brute du projet : 49826 pieds carrés
Jours de travail : 122
Excellence architecturale
Le projet Rincón Lithium est situé dans le "Triangle du Lithium", dans la province de Salta, en Argentine. Le projet est situé dans la région élevée et aride de Puna, à 3 800 m au-dessus du niveau de la mer, et fait partie d'une série de lacs salés minéralisés en production et en développement. Il est situé à 270 km à l'ouest de la ville de Salta (Argentine) et à 500 km à l'est de la ville d'Antofagasta (Chili). L'objectif principal de ce camp est d'accueillir le personnel qui construira une usine pilote de production de lithium, première étape du projet, qui devrait produire 50 000 tonnes par an (dans trois années supplémentaires). L'énorme quantité de facteurs de ce projet international comprend, comme le plus grand défi, la logistique du transport des modules dans les délais requis pour la construction du projet.
Innovation technique et durabilité
Le projet a été défini en fonction de critères élevés d'économie d'énergie et d'eau afin de réduire au minimum l'impact environnemental sur le lac salé où se trouve le camp. Nos modules de dortoirs sont dotés d'une isolation thermique continue sur le périmètre, ainsi que sur les sols et les plafonds, afin de préserver une "enveloppe thermique" à haute efficacité. Cela nous permet de réaliser des économies d'énergie pour le chauffage de plus de 50 % par rapport à la consommation d'origine des bâtiments sans isolation. Étant donné que l'endroit présente des températures très basses, les murs sont équipés d'un pare-vapeur intérieur, de sorte qu'il n'y a pas de condensation de l'humidité à l'intérieur des panneaux de séparation qui forment le mur. Les chambres sont reliées par des couloirs de circulation dotés d'une enveloppe thermique. En outre, chaque chambre a été équipée d'une plaque chauffante électrique murale à faible consommation et d'éléments chauffants invisibles. Tous les chauffages sont équipés d'un thermostat pour le contrôle de la température intérieure.
Rapport coût-efficacité
Compte tenu des délais limités du projet, les bâtiments ont été montés sur des fondations en bois, ce qui a permis de réaliser d'importantes économies en termes de coûts et de délais. L'utilisation de matériaux et de terminaisons standard a été privilégiée, ce qui nous a permis d'obtenir de bonnes négociations avec les fournisseurs et de répercuter cette baisse de coût sur le client. La logistique étant très aléatoire, les modules ont été conçus pour optimiser le chargement et éviter ainsi des coûts de transport inefficaces. La séquence d'assemblage nous a permis d'utiliser les bâtiments que nous étions en train d'assembler, ce qui nous a permis d'économiser sur les transferts et les frais d'hébergement et de nourriture.
Centres de ressources communautaires
Entrée # 373701
Catégorie : Assemblée permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Bolt Distribution
Lieu : Différents lieux dans le pays, Artibonite Haïti
Taille brute du projet : 3200 pieds carrés
Jours de travail : 80
Excellence architecturale
Chaque conteneur est un espace ouvert aménagé avec différents meubles pour répondre aux besoins individuels de l'endroit. Les conteneurs sont remis à neuf (revêtement de sol, panneaux de bois, isolation), ils sont équipés de 3 ventilateurs, de plafonniers et de prises électriques. Chaque site est également livré avec son propre générateur. Les extérieurs sont peints par des artistes locaux pour évoquer les coutumes et les œuvres d'art locales. Chaque unité est située dans une ville rurale afin d'apporter les services nécessaires à cette communauté.
Innovation technique et durabilité
L'utilisation d'un conteneur d'expédition et de portes et fenêtres spécialisées a permis de construire chaque conteneur aux États-Unis et de l'expédier par voie maritime normale en Haïti. Chaque conteneur est également équipé d'une alimentation solaire, de batteries et d'un générateur de secours en cas de besoin. Les portes et fenêtres spécialisées permettent de sécuriser l'environnement lorsque l'unité n'est pas utilisée.
Rapport coût-efficacité
Il n'est pas possible de recevoir les matériaux et de construire une telle unité en Haïti. L'utilisation d'un conteneur a permis à ce projet d'être accessible et facile à installer. Le partenariat entre Wirth Development, l'Université de Notre Dame et Bolt Distribution a donné à ce projet tous les aspects nécessaires pour le rendre possible.
YMCA familial Holcomb
Entrée # 381628
Catégorie : Assemblée permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Falcon Structures
Lieu : Spring, TX États-Unis
Taille brute du projet : 3680 pieds carrés
Jours de travail : 65
Excellence architecturale
Le Holcomb Family YMCA of Greater Houston invite la communauté de Spring, au Texas, dans son installation unique en son genre, située sur les magnifiques rives du lac Holcomb. Des conteneurs d'expédition placés de manière créative sont adjacents au pavillon de 12 000 pieds carrés couvrant un terrain de gazon et un terrain de basket-ball, servant de point d'entrée pour les invités. Treize conteneurs d'expédition au total encerclent un espace communautaire et un centre de remise en forme en plein air couvert par des auvents. Trois unités de 20 pieds constituent l'espace de bureau accueillant, et les unités de 40 pieds à l'arrière sont des toilettes confortables et des entrepôts de matériel agréables à l'œil. Un conteneur de 40 pieds se dresse à la verticale, surmonté de l'enseigne bien-aimée du YMCA. Les conteneurs, pour la plupart gris, comportent quelques touches d'orange pour dynamiser les visiteurs et attirer l'attention sur cette installation unique.
Innovation technique et durabilité
Le YMCA a mis en place son installation unique, basée sur des conteneurs, en un minimum de temps grâce à la mise en œuvre d'une construction hors site. Modifié dans l'usine de fabrication de conteneurs d'expédition de Falcon, chaque conteneur a reçu les personnalisations appropriées en moins de dix semaines et a été placé sur le site en moins de deux jours. Bien qu'une partie de la construction ait eu lieu sur le site pour créer le pavillon voisin et les fondations, l'utilisation de conteneurs d'expédition modifiés a permis de minimiser la construction du site et de limiter les perturbations de la zone naturelle environnante.
Rapport coût-efficacité
Grâce à la fabrication hors site des conteneurs d'expédition, les préparatifs du chantier se sont déroulés simultanément. Les calendriers simultanés ont considérablement raccourci la durée du projet par rapport aux solutions de construction traditionnelles, ce qui a permis de tirer le meilleur parti du calendrier et du budget du projet. La rapidité du projet a permis au YMCA d'ouvrir ses portes le plus rapidement possible - une réussite essentielle si l'on considère que le YMCA est retourné à la planche à dessin au début de la COVID-19. Lorsque les visiteurs ont abandonné les salles de sport au début de la pandémie, le YMCA s'est regroupé pour concevoir un espace communautaire plus ouvert, axé sur l'extérieur, afin d'encourager les membres à se sentir à l'aise. Non seulement la construction modulaire en conteneurs a permis une installation plus rapide, ce qui s'est traduit par des économies, mais le YMCA prévoit également une augmentation du nombre de membres grâce à l'espace adapté à la pandémie créé par les conteneurs.
Bâtiment polyvalent de l'école primaire de Fairview
Entrée # 382486
Catégorie : Assemblée permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Modesto, CA États-Unis
Taille brute du projet : 8640 pieds carrés
Jours de travail : 318
Excellence architecturale
Le projet consiste en un bâtiment polyvalent/cafétéria d'un seul étage. Il comprend une cafétéria/espace de réunion de 5 000 m², une scène de spectacle/salle de musique, une cuisine commerciale complète, des toilettes pour les élèves, des toilettes pour le personnel, des locaux de stockage et des locaux utilitaires. Un système de plafond incliné permet d'obtenir une hauteur libre intérieure de 19'-0". L'extérieur du bâtiment est constitué de stuc et d'un toit métallique à joint debout à pente raide. De grands débords de toit sont prévus à toutes les entrées de porte pour les protéger des intempéries. Les finitions intérieures comprennent des sols en béton poli, un mélange de panneaux muraux lavables et collables, et du carrelage dans toute la cuisine et les toilettes.
Innovation technique et durabilité
Le client avait identifié au cours du processus de conception préliminaire qu'un volume de plafond intérieur élevé était d'une importance capitale. Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus rentable possible, une conception modulaire spécifique au projet a été utilisée. Une série de modules volumétriques empilés verticalement a été utilisée pour construire cette structure à un étage de 24 pieds de haut. Les modules ont été conçus avec des poutres amovibles pour faciliter l'expédition et l'installation tout en permettant d'avoir de grands volumes ouverts après l'installation, lorsque ces éléments peuvent être enlevés. Un système de plancher en béton léger a été coulé dans l'usine. L'espace d'assemblage est doté de grandes fenêtres qui assurent un éclairage naturel. Des lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection de présence et des commandes automatiques d'éclairage naturel ont été utilisées dans l'ensemble du projet. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour tous les espaces occupés. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés dans l'ensemble du projet pour créer un environnement d'apprentissage sain.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début du processus de planification que la construction modulaire était la méthode de construction la plus rentable pour son bâtiment polyvalent. En utilisant des méthodes de construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. Au cours du processus de conception, une approche collaborative a été utilisée pour maximiser le volume intérieur de l'espace d'assemblage tout en assurant une conception rentable. En raison de la conception des modules empilés, les systèmes d'utilités ont été soigneusement planifiés afin de maximiser le travail pouvant être effectué dans l'usine et de simplifier les connexions sur le site. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin que ces espaces puissent être achevés en usine. L'acheminement du système mécanique a été conçu pour maximiser l'installation des gaines dans l'usine.
Bâtiment polyvalent de l'école primaire Wilison
Entrée # 382591
Catégorie : Assemblée permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Modesto, CA États-Unis
Taille brute du projet : 5760 pieds carrés
Jours de réalisation : 235
Excellence architecturale
Le projet consiste en un bâtiment polyvalent/cafétéria d'un seul étage. Il comprend une cafétéria/salle de réunion de 2 160 m², une scène de spectacle/salle de musique, une cuisine commerciale complète, des toilettes pour les élèves, des toilettes pour le personnel, un atelier d'entretien, des locaux de stockage et des locaux utilitaires. L'extérieur du bâtiment se compose de stuc et d'un toit métallique à joint debout à pente raide. De grands débords de toit sont prévus à toutes les entrées de porte pour les protéger des intempéries. Les finitions intérieures comprennent des sols en béton poli, un mélange de panneaux muraux lavables et collables, et du carrelage dans la cuisine et les toilettes. Un système de plafond incliné offre une hauteur intérieure libre de 11'-0" au point le plus haut.
Innovation technique et durabilité
Au cours du processus de conception préliminaire, le client avait indiqué qu'il préférait un plafond intérieur haut, mais que le coût était la principale préoccupation. Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus rentable possible, un module standard de 12 pi x 40 pi à forte pente a été utilisé. Une poutre de toit en acier formé à froid a été utilisée pour permettre au plafond d'être incliné afin de maximiser le volume intérieur. Un système de plancher en béton léger a été coulé dans l'usine. L'espace d'assemblage est doté de grandes fenêtres qui assurent un éclairage naturel. Des lampes LED à haute efficacité avec des commandes de détection d'occupation et des commandes automatiques d'éclairage naturel ont été utilisées dans l'ensemble du projet. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour tous les espaces occupés. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés dans l'ensemble du projet afin de créer un environnement d'apprentissage sain. Des appareils sanitaires à faible débit ont été utilisés dans l'ensemble du projet. Des systèmes de conditionnement d'air à haut rendement ont été utilisés, ainsi que des assemblages hautement isolés.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début du processus de planification que la construction modulaire était la méthode de construction la plus rentable pour son bâtiment polyvalent. En utilisant des méthodes de construction hors site, il a également été en mesure de réaliser des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. Au cours du processus de conception, une approche collaborative a été utilisée pour maximiser le volume intérieur de l'espace d'assemblage tout en assurant une conception rentable. Les toilettes ont été conçues et placées de manière à être entièrement contenues dans un module afin que ces espaces puissent être achevés dans l'usine. Le système mécanique utilise des pompes à chaleur murales et des conduits, ce qui a permis de réaliser la majeure partie du système mécanique dans l'usine.
Pavillon du parc Albert
N° d'entrée 380528
Catégorie : Assemblée permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Localisation : Melbourne, Victoria, Australie
Taille brute du projet : 12250 pieds carrés
Nombre de jours : 263
Excellence architecturale
Fleetwood a été engagé par Lloyd Group pour le compte de Parks Victoria afin de réaliser une rénovation majeure du pavillon polyvalent d'Albert Park, un centre sportif très fréquenté de Melbourne qui accueille plus de 40 clubs adultes et juniors. Le projet répondait à l'évolution des besoins de la communauté locale et soutenait la participation croissante des femmes au sport. Notre projet comprenait : quatre vestiaires adaptés aux femmes, deux vestiaires pour les arbitres, une cuisine/kiosque, un espace communautaire ouvert, une salle de premiers secours, un gymnase, une impressionnante terrasse d'observation couverte et une salle des marqueurs. Le pavillon était relié à d'autres installations du parc par des chemins d'accès et des aménagements paysagers. Fleetwood a repoussé les limites de la conception modulaire pour créer un environnement visuellement attrayant, confortable et sûr pour les joueurs et le personnel, tout en respectant les directives en matière d'accessibilité et pour les installations régionales de football australien (Australian Rules Football) de l'État. Les solutions structurelles et spatiales élégantes peuvent s'adapter aux besoins futurs du club, afin que les personnes de tous âges puissent profiter des sports qu'elles aiment.
Innovation technique et durabilité
Fleetwood s'est associé au client pour fournir ce bien communautaire, tout en réalisant des économies d'énergie, de ressources et de déchets. L'activité sur le site a été minimisée grâce à la préfabrication hors site et à un temps d'installation très court. Cela a permis d'éviter d'importantes perturbations pour le site existant, les utilisateurs de l'installation et les résidents locaux, tout en minimisant les déchets. Des tapis de sol ont été utilisés pour tous les transports et la livraison des modules afin de protéger les terrains de sport existants. Le nouveau pavillon est équipé de fenêtres à double vitrage à rupture thermique, d'un système de chauffage et de refroidissement zoné/temporisé fonctionnant à l'aide de capteurs, et dépasse les exigences minimales en matière d'efficacité énergétique afin d'offrir des avantages en termes de confort et de durabilité. L'optimisation de la lumière naturelle a permis de réduire l'éclairage artificiel et de diminuer la consommation d'énergie. Des matériaux et revêtements acoustiques spécifiques minimisent les perturbations dues aux bruits extérieurs et la transmission entre les vestiaires. La solution intelligente du pavillon permet des fonctions et d'autres utilisations uniques par des tiers, ce qui constitue une source de revenus innovante pour les clubs.
Rapport coût-efficacité
La conception modulaire de Fleetwood a été choisie pour sa capacité à fournir une solution rapide et rentable, ce qui n'aurait pas été possible avec une construction traditionnelle sur place. La fabrication hors site a permis d'obtenir des résultats supérieurs en termes de coûts et de répondre aux normes des "meilleures pratiques" de l'industrie. Les matériaux et les finitions ont été soigneusement choisis en tenant compte de l'ensemble du contexte du projet : cahier des charges, budget, santé, sécurité, qualité, durabilité et environnement du site. Notre conception, nos services, nos systèmes structurels et nos méthodes de construction ont tous satisfait aux normes de référence élevées du code national de construction australien. Nos modules ont été livrés et installés en quatre jours seulement, et l'ensemble du complexe a été achevé un mois plus tard. Ce délai extrêmement court a permis de limiter l'impact sur les résidents locaux et les perturbations pour les clubs utilisant les installations existantes. Fleetwood a fourni au client une modernisation rentable, de haute qualité et de haute performance des installations sportives afin de répondre aux besoins futurs des groupes sportifs.
Agrandissement du service de police du canton de Pemberton
Entrée # 382434
Catégorie : Correctionnel permanent Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Pemberton, NJ États-Unis
Taille brute du projet : 1872 pieds carrés
Jours de travail : 182
Excellence architecturale
Le bâtiment a été conçu de manière à maximiser l'espace utilisable par 30 policiers et 10 policières pour le début de leur service, le briefing d'avant service et les activités d'après service. Cet objectif a été atteint, mais l'espace peut également être reconfiguré pour des formations occasionnelles ou des réunions de sécurité. La base de la conception a été créée pour fonctionner avec le flux de processus déjà établi du poste de police existant. Ce nouvel ajout modulaire a permis au personnel de la police de passer en douceur de leurs espaces de travail actuels dans le bâtiment du site à l'espace modulaire sans transition notable.
Innovation technique et durabilité
L'annexe modulaire a été conçue et installée pour être rattachée à un poste de police existant en pleine activité et à une zone de détention temporaire. Pour ce faire, des aménagements spécifiques ont été réalisés au niveau de la jonction bâtiment/modulaire pour permettre l'accès de la maintenance au mur utilitaire existant des cellules de la prison, afin d'y inclure des installations sanitaires de niveau pénal. Les fondations de la nouvelle annexe modulaire ont été conçues et construites de manière à se raccorder directement au poste de police existant. La fondation du bâtiment a utilisé les semelles du bâtiment existant et a été installée de manière à créer un vide sanitaire solide sous le bâtiment, tout en conservant la structure du bâtiment existant. La nouvelle annexe modulaire a été conçue et construite de manière à ce qu'elle puisse être raccordée directement aux services publics des bâtiments existants, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des améliorations coûteuses. Par exemple, des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation au gaz ont été choisis pour que les besoins en électricité du bâtiment soient faibles et ne nécessitent pas d'amélioration du service dans le bâtiment existant.
Rapport coût-efficacité
Ce poste de police ayant été créé pour desservir une commune de taille moyenne, la perturbation des activités quotidiennes de l'équipe de police était une préoccupation majeure. Si le projet avait été réalisé dans le cadre d'une construction conventionnelle, les perturbations auraient été importantes. Les policiers et les femmes auraient été déplacés et auraient peut-être dû être transférés dans un autre poste de police situé à proximité. En réalisant le projet de manière modulaire, le poste de police a pu fonctionner avec peu ou pas de perturbations. Comme il s'agissait d'un projet de conception-construction, la conception ayant été réalisée en interne en collaboration directe avec le client, une grande partie de la pré-construction n'a pas été nécessaire. Cela a permis au client d'obtenir de meilleures finitions, plus d'équipements et un meilleur système de fondations grâce aux coûts économisés lors de la phase de conception du projet.
Corrections Victoria Prison Infill Expansion
Entrée # 381033
Catégorie : Correctionnel permanent Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Lieu : 5 prisons dans l'État de Victoria (2 à Barwon, Castlemaine, Ararat, Ravenhall), Victoria Australia
Taille brute du projet : 68889 pieds carrés
Jours d'exécution : 762
Excellence architecturale
Le ministère de la Justice et des Services communautaires de l'État de Victoria a demandé à Fleetwood de concevoir une cellule modulaire en acier correspondant précisément à l'agencement interne optimal des cellules de prison simples et doubles à sécurité maximale de la Community Safety Building Authority. La cellule modulaire CellPOD, primée, est reconnue comme la meilleure de sa catégorie et apporte une solution rapide à la surpopulation carcérale. Fleetwood a été chargé de fabriquer 459 cellules modulaires, soit 920 nouveaux lits dans cinq prisons victoriennes. Fleetwood a fabriqué 15 cellules par semaine, comprenant des sols en béton, les normes les plus strictes en matière de résistance au feu, des lits, des bureaux, des étagères, des toilettes, des douches, des miroirs convexes et toutes les finitions intérieures. Le projet comprenait l'installation des services jusqu'aux colonnes montantes, prêtes à être raccordées sur place. Fleetwood Australia a travaillé en étroite collaboration avec les entrepreneurs principaux sur chaque site afin de garantir la réussite de la livraison et de l'installation du projet, conformément aux normes de sécurité des prisons de haute sécurité.
Innovation technique et durabilité
Fleetwood s'est associé à un autre leader des systèmes de cellules de détention modulaires pour proposer le CellPOD sur le marché australien. Le CellPOD est durable, certifié pour les détenus de haute sécurité et dépasse les performances des cellules en béton selon la norme ASTM F2322-03 Test Methods for Physical Assault on Vertical Fixed Barriers for Correctional Facilities (Méthodes de test pour les agressions physiques sur les barrières verticales fixes des établissements correctionnels). Les cellules en acier sont installées avec un système de plancher en béton d'ingénierie qui est recouvert d'un revêtement de sol antidérapant en époxy. Les cellules et les murs des cellules, les plafonds et les sols ont reçu l'indice de résistance au feu le plus élevé. Les cellules modulaires en acier CellPOD arrivent sur le site avec les équipements et les accessoires installés. Le revêtement des murs et des plafonds offre une surface non poreuse qui garantit la durabilité et l'hygiène des cellules. La préfabrication permet de minimiser les perturbations et les déchets sur le site et d'optimiser l'efficacité énergétique. La conception du CellPOD et les aménagements intérieurs comportent des dispositifs anti-ligature et d'autres dispositifs de sécurité pour protéger la sécurité et la santé des détenus.
Rapport coût-efficacité
Les cellules modulaires en acier CellPOD sont livrées selon les spécifications exactes du site, plus rapidement et à un coût nettement inférieur à celui des cellules traditionnelles et des autres produits modulaires. La préfabrication permet de réduire le temps d'installation dans les prisons à sécurité maximale, ce qui diminue les risques de sécurité et les coûts associés. CellPOD est fabriqué pour résister aux conditions climatiques et aux exigences locales, offrant une solution durable et de haute qualité avec des coûts réduits sur l'ensemble du cycle de vie. CellPOD est très rentable et sûr pour les solutions de remplissage sur les sites de petite et de grande taille, car le prototype élimine la nécessité d'une nouvelle conception. La conception comporte des murs porteurs à plusieurs étages. Les cellules peuvent être installées jusqu'à six étages de haut, avec des modifications minimales de la conception, et peuvent supporter des murs extérieurs, des toitures, des charges de vent et des charges sismiques. La méthodologie de construction a été mise en œuvre dans le monde entier pendant 15 ans dans plus de 20 000 cellules.
IORDF Thunderbay
Entrée # 390372
Catégorie : Correctionnel permanent Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Stack Modular
Lieu : Thunderbay, ON Canada
Taille brute du projet : 15252 pieds carrés
Jours de travail : 517
Excellence architecturale
Le client souhaitait construire un nouveau complexe correctionnel pour remplacer le centre correctionnel existant. Ce projet s'inscrit dans la stratégie du client qui consiste à remplacer des établissements vieillissants pour répondre aux problèmes de santé, de sécurité et de sûreté, notamment en ce qui concerne l'efficacité de la conception, de la technologie et de l'espace. Il a permis d'améliorer l'accès aux programmes, les conditions de vie et l'éducation tout en modernisant l'automatisation et la technologie. Stack a fourni l'agencement le plus efficace pour la solution. Il a permis une construction modulaire à 80 % hors site, ce qui a minimisé la composante de construction sur site. Il était essentiel de réduire au minimum la composante de construction sur site compte tenu du calendrier, des contraintes de main-d'œuvre et des défis saisonniers que l'on rencontre dans le nord de l'Ontario. La séparation entre l'intérieur et l'extérieur d'un espace, ou d'un groupe d'espaces, dans toutes les directions. Au fur et à mesure que les occupants se rapprochent du bâtiment, le périmètre de sécurité augmente. De cette manière, notre équipe a pu maximiser la transparence et les environnements normalisés dans notre conception, pour tous les individus.
Innovation technique et durabilité
Dans le cadre du processus de conception, l'équipe de Stack/Bird s'est engagée auprès des communautés indigènes locales de Thunder Bay et a veillé à ce que l'indigénéité soit intégrée dans la conception des installations. Il n'est pas courant pour les prisons d'avoir de tels éléments de conception, mais notre intention de conception était claire : l'inclusivité serait respectée. Notre conception-construction rapide comprend les éléments suivants : orientation en plusieurs langues, dont le cri, l'ojibway, le michif, le français et l'anglais ; salles de purification circulaires pour les détenus ; emplacements choisis dans l'ensemble des installations pour les possibilités d'art indigène, paysages comprenant des foyers, des huttes de sudation et des tipis. Les communautés indigènes ont également eu une influence majeure sur la sélection des plantes les plus importantes dans la conception des cours d'exercice.
Rapport coût-efficacité
L'une des stratégies recommandées pour ce projet de construction rapide et pour aider à la flexibilité et à l'adaptabilité de notre équipe est le regroupement des équipes du projet, y compris les concepteurs, le concepteur-constructeur, les représentants du propriétaire et d'autres personnes clés, dans la mesure du possible. Cette stratégie présente de nombreux avantages, énumérés ci-dessous : Le personnel se consacre entièrement au projet. Un véritable environnement d'équipe qui favorise les relations peut se développer plus rapidement, ce qui permet à l'équipe d'être plus performante. Les problèmes sont résolus en temps réel. Les défis les plus importants peuvent être relevés collectivement et rapidement par les principaux membres de l'équipe. Le concepteur-constructeur acquiert une meilleure compréhension des défis posés par la conception du projet. L'équipe de conception comprend mieux les défis de la construction. Le temps perdu à se rendre aux réunions est réduit. Les niveaux de communication sont améliorés.
Parc Pop Up de Five Point
Numéro d'entrée 380017
Catégorie : Application spéciale permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fabrication d'ascenseurs modulaires
Lieu : Irvine, CA États-Unis
Taille brute du projet : 2016 pieds carrés
Jours de travail : 456
Excellence architecturale
L'excellence architecturale se manifeste dans la manière dont l'ascenseur modulaire a été intégré de manière transparente dans un espace extérieur dans un projet de conteneurs de stockage pré-purifiés, avec beauté et élégance. L'ascenseur est doté d'une cage en verre pour donner une impression d'ouverture et une vue moins obstruée sur le parc de 1 500 acres qui l'entoure, les terrains de football et la salle à manger. Une passerelle ouverte au deuxième étage vers l'ascenseur est utilisée pour séparer ce dernier de l'ensemble de la structure. Ce détail architectural important donne une impression d'ouverture et de libre circulation. Grâce à la conception architecturale, l'ascenseur modulaire a été créé et conçu pour être une structure entièrement autoportante dans une zone où les tremblements de terre sont nombreux. Dans le style moderne/industriel, la structure et l'auvent ont été finis en usine en noir mat, en harmonie avec les garde-corps environnants, la structure générale et le thème. Ce projet fait de l'extérieur un espace intérieur confortable.
Innovation technique et durabilité
L'ensemble du projet est conçu pour être innovant et durable, l'utilisation de conteneurs de fret usagés créant une oasis dans le vaste parc. L'ascenseur modulaire ne fait pas exception. Il est fabriqué à partir de matériaux recyclables, y compris un puits en acier. Tous les composants sont dimensionnés de manière à réduire les déchets et à accroître l'efficacité. De plus, le système de transport utilise un fluide hydraulique organique. Il est sans danger pour l'environnement, même dans le cas improbable d'une fuite ou d'une défaillance d'un vérin de surface. Une autre innovation est un système d'auvent détachable et recyclable qui peut être facilement remplacé en cas de besoin. Cela prolonge la durée de vie d'un ascenseur extérieur qui, en raison de son exposition aux intempéries, dure rarement plus longtemps que les parties intérieures. Enfin, l'ascenseur MEM a permis d'éviter des semaines d'allées et venues de techniciens sur le chantier pendant la construction ou l'installation du puits et des composants de l'ascenseur. Cet ascenseur modulaire a été installé en quatre heures et était prêt pour l'inspection en quatre jours.
Rapport coût-efficacité
Le coût du système MEM pour cette construction est comparable à celui de n'importe quel projet d'ascenseur à deux arrêts et à puits de verre. Dans des conditions normales, des économies sont réalisées, mais elles ne sont pas représentées dans les matériaux. Les véritables économies se trouvent dans les spécifications de ce projet. Un ascenseur autoportant en acier et en verre dans la zone sismique la plus élevée était difficile à chiffrer pour les constructeurs, ce qui a fait grimper les devis. Notre prix n'a pas changé en raison de notre expérience et de notre ingénierie préapprouvée, malgré les difficultés rencontrées. Des économies supplémentaires ont été réalisées grâce à la réduction du nombre d'heures de travail par rapport à une construction conventionnelle. Ce projet a permis de réduire le temps total passé sur le site à quatre heures et, au cours de ces quatre heures, un ascenseur entier a été installé. Un démarrage et une installation conventionnels prennent de 4 à 16 semaines. Les interruptions constantes sur le chantier, qui retardent le projet, augmentent encore les coûts. L'ascenseur modulaire n'est pas sur le chemin critique, ce qui réduit également les coûts généraux de construction. Nous avons facilement remporté l'appel d'offres.
Péages de l'autoroute de l'Ohio
Entrée # 385219
Catégorie : Application spéciale permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Panel Built Inc
Lieu : Newton Falls, OH États-Unis
Taille brute du projet : 900 pieds carrés
Jours de travail : 181
Excellence architecturale
Panel Built a entrepris le plus grand projet de construction dans l'histoire de l'Ohio Turnpike depuis les années qui ont précédé son achèvement en 1955. Le projet consistait en douze cabines de péage en acier soudé de 5' x 15', sélectionnées par l'Ohio Turnpike and infrastructure commission pour correspondre à leur intention de conception. La modernisation de l'autoroute permettra de mettre en place un système de péage ouvert E-Z Pass et des voies conventionnelles à faible vitesse sans portillon afin d'améliorer l'expérience de conduite de nos clients, qu'il s'agisse de voitures particulières ou de camions commerciaux.
Innovation technique et durabilité
Ces cabines de péage ont permis à l'Ohio Turnpike de rester dans les normes par rapport à la conception de l'ordre des années 50. Les cabines sont équipées de portes coulissantes hollandaises personnalisées pour faciliter l'accès aux conducteurs, d'armoires personnalisées, d'une conception durable en acier soudé, de contrôles de température, d'un nouvel équipement de péage électrique et d'ajouts de sécurité.
Rapport coût-efficacité
Les cabines de péage préfabriquées ont été conçues, étudiées et fabriquées dans nos locaux, de sorte qu'il ne reste plus qu'à les installer sur le site. Cela vous permet de réduire au minimum les temps d'arrêt sur site, ce qui accélère et facilite la perception des péages et vous permet d'obtenir un retour sur investissement plus rapide. De plus, nos cabines de péage peuvent être construites en conformité avec les codes de construction locaux et nationaux, y compris les exigences de l'ADA.
Terrain de camping de Fort Independence
Entrée # 382433
Catégorie : Application spéciale permanente Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Société de toilettes publiques
Lieu : Independence, CA États-Unis
Taille brute du projet : 480 pieds carrés
Jours de travail : 196
Excellence architecturale
Le camping de Fort Independence est situé sur les terres de la tribu Paiute à Independence, en Californie. Niché dans les montagnes de la Sierra orientale où la beauté naturelle est abondante, l'esthétique du bâtiment se devait d'être à la hauteur. Ce plan d'étage est multifonctionnel et comprend des toilettes, des douches, un bureau pour l'enregistrement du camping, un espace de stockage et une buanderie. Conçu en deux (2) modules, le bâtiment offre 480 pieds carrés d'espace fonctionnel. Pour améliorer l'aspect extérieur, quelques éléments simples et modernes ont été ajoutés, tels que des murs en planches et lattes, des fermes et des poteaux en bois avec des goussets en acier, et des pierres de culture qui s'harmonisent avec les couleurs des montagnes situées à l'arrière. Le plan d'étage comprend quatre toilettes à usage unique, accessibles aux personnes handicapées, et deux d'entre elles sont équipées d'une douche. Un porche couvert permet d'ombrager le bureau d'accueil et est équipé d'une fenêtre et d'un système de chauffage, de ventilation et de climatisation (68 m²), offrant un espace d'enregistrement et un bureau général. Une salle de stockage dédiée (68 m²) a été ajoutée à l'avant pour faciliter l'accès à l'entretien.
Innovation technique et durabilité
Les toilettes et les douches étant l'usage principal du bâtiment, le plan d'aménagement se concentre sur trois aspects : la facilité d'entretien, la sécurité et la réduction du vandalisme. En ce qui concerne l'entretien, les appareils sont fixés au mur, sans plomberie apparente dans les toilettes, afin de faciliter le nettoyage des sols et de résoudre en coulisses tout problème de plomberie ou d'électricité. En logeant toute la plomberie et l'électricité dans la cage de service, elles sont entièrement sécurisées et séparées de la vue et de l'accès du public. Pour éviter les glissades et les chutes, tous les sols du bâtiment ont été recouverts d'un revêtement époxy avec un additif antidérapant. L'éclairage LED est utilisé partout et contrôlé par des cellules photoélectriques extérieures et des minuteries pour plus d'efficacité. Des grilles d'aération en acier inoxydable au-dessus de chaque salle de bain assurent une ventilation naturelle et permettent aux utilisateurs des salles de bain d'appeler l'extérieur en cas d'urgence. En raison de son éloignement et de son exposition aux incendies de forêt, le bâtiment a été construit conformément aux normes de l'interface urbaine sauvage (WUI) relatives à la sécurité contre les incendies de forêt.
Rapport coût-efficacité
En termes de rentabilité, Independence est une ville isolée de Californie dont la main-d'œuvre et l'accès aux services de construction sont limités. L'achat d'un bâtiment préfabriqué s'est rapidement imposé comme l'une des principales options pour le client, car il lui permettait à la fois de personnaliser et d'ajouter un bâtiment de toilettes, ce qui était son principal besoin. L'approche de la construction modulaire lui a permis d'ajouter un bureau d'accueil et une zone de stockage, au lieu de concevoir et de construire une structure séparée à cette fin, ce qui a contribué à réduire les coûts globaux du projet. D'autres économies ont été réalisées grâce à l'aspect conception-construction-installation, puisque le seul coût supplémentaire pour le client a été la préparation de la couche de fondation pour le bâtiment par un entrepreneur local.
Circuit international de vitesse de Sydney
Entrée # 381888
Catégorie : Application spéciale permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Localisation : Sydney, Nouvelle-Galles du Sud, Australie
Taille brute du projet : 19375 pieds carrés
Jours de travail : 300
Excellence architecturale
La livraison par Fleetwood de composants modulaires a permis de compléter le NSW International Speedway de classe mondiale. La piste de course automobile ayant été déplacée d'anciens locaux, de nouvelles installations ont été construites spécialement pour accueillir les principaux événements de speedway au niveau de l'État, au niveau national et au niveau international. Fleetwood a été engagé par Abergeldie Complex Infrastructure, qui détenait le contrat principal avec le client gouvernemental Sydney Metro. Abergeldie a fourni la structure en acier. Fleetwood a ensuite utilisé la construction modulaire pour répondre à des spécifications de haut niveau. Les bâtiments architecturaux sont conformes aux normes d'accessibilité, notamment en ce qui concerne les ascenseurs, les escaliers et les sièges. Les loges d'entreprise ont été spécialement conçues avec des fenêtres allant du sol au plafond, ce qui permet aux spectateurs de profiter d'une expérience visuelle optimale.
Innovation technique et durabilité
L'équipe du projet a innové pour livrer une diversité époustouflante de bâtiments complexes dans des conditions difficiles. L'accès au site a été fortement perturbé en 2021 et 2022 par l'une des années les plus pluvieuses jamais enregistrées et par des restrictions COVID-19 uniques, des pénuries de main-d'œuvre et des retards d'approvisionnement. Face à des défis sans précédent, la réussite de ce projet de grande envergure a nécessité une collaboration importante entre les parties prenantes pour mettre en œuvre des solutions permettant d'obtenir les résultats souhaités conformément aux spécifications finales de Sydney Metro pour les loges d'entreprise, les loges des médias, les commodités, la billetterie, les points de restauration, les communications et les composants de la salle d'usine. Malgré les impacts inévitables sur ce projet complexe, Fleetwood a été en mesure de remettre le projet dans les délais impartis, soit au début de 2022. Les bâtiments sont entièrement isolés et disposent d'un système de chauffage et de refroidissement pour toutes les loges d'entreprise et les salles de presse, afin d'assurer un confort optimal. Des finitions haut de gamme avec un système de revêtement ignifuge de 100 mm ont été choisies pour leur durabilité, leur efficacité thermique et leur attrait visuel.
Rapport coût-efficacité
Sydney Metro a choisi la construction modulaire hors site car ce projet incroyablement complexe n'aurait pas pu être réalisé de manière rentable par une construction traditionnelle sur place, en particulier dans les délais impartis. Les spécifications des matériaux et des finitions ont été optimisées en fonction du cahier des charges et du budget, tout en tenant compte de la santé, de la sécurité, de la qualité, de l'environnement et de la spécificité du site. La conception, les services, les systèmes structurels et les méthodes de construction ont été conformes aux normes de référence élevées du Code national de la construction. La construction hors site a permis d'obtenir des résultats économiques supérieurs aux normes des "meilleures pratiques" de l'industrie. Ce centre international de vitesse de haute qualité a répondu aux attentes du client en matière de qualité et de rentabilité, et la réalisation du projet a contribué à soutenir l'industrie et les emplois locaux pendant le pic de la pandémie.
Centre médical Olive View-UCLA
Entrée # 376559
Catégorie : Application spéciale permanente Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fabrication d'ascenseurs modulaires
Lieu : Sylmar, CA États-Unis
Taille brute du projet : 10080 pieds carrés
Jours de travail : 157
Excellence architecturale
Le projet consiste en fait en deux types d'installations uniques au sein du centre médical Olive View de l'UCLA. Le Restorative Care Village comprend plusieurs bâtiments et services qui fournissent des services de santé mentale et de soutien améliorés. Le second est un centre de soins de récupération pour les soins résidentiels à court terme. Les architectes ont donc veillé à ce que l'ensemble du projet, y compris les ascenseurs, soit accueillant, mais aussi sûr et sécurisé. Il s'agissait d'une construction de 6 ascenseurs/12 unités modulaires pour Modular Elevator Manufacturing, avec 6 ascenseurs modulaires entièrement fonctionnels livrés et un nombre égal de salles des machines. Cinq des unités ont été placées sur les murs extérieurs du projet modulaire. Le sixième a été conçu pour s'intégrer au milieu du bâtiment et être entouré de modules. Comme il s'agissait d'un projet de construction modulaire dans son ensemble, l'architecture a été adaptée de manière unique pour permettre le placement des unités d'ascenseurs sur les murs extérieurs et dans l'espace intérieur.
Innovation technique et durabilité
L'intégration de six ascenseurs dans un projet de construction en peu de temps pose toujours des problèmes. Dans ce cas, les ascenseurs modulaires n'ont pas interrompu le calendrier de construction comprimé en apportant des innovations aux processus de fabrication et au calendrier en interne. Cela a permis aux unités d'ascenseur d'être prêtes à être installées en fonction du calendrier de livraison et de l'équipe de construction sur place. Cela signifie qu'il n'y a pas eu d'encombrement supplémentaire pendant la construction ni de ralentissement dans la mise en place des unités. Dans la plupart des constructions comportant plusieurs ascenseurs, le processus d'installation ralentit et interrompt les autres corps de métier sur le site. En outre, l'équipe de fabrication d'ascenseurs modulaires (MEM) a structurellement permis une approche plus pratique de la fabrication, de la programmation et de la conception en confiant à un chef de projet spécifique la responsabilité du projet jusqu'à son démarrage. Cette amélioration a permis une construction en douceur et a même accéléré le processus. Le client a également été impressionné par notre utilisation efficace des ressources et l'absence de gaspillage.
Rapport coût-efficacité
Il est difficile de quantifier les économies, mais Clay Hubble, chef de projet pour Abbott Construction, les a bien mises en évidence. Il a indiqué que "l'ascenseur MEM nous a permis d'accélérer l'ensemble du processus. Tout le monde peut être poussé vers l'avant dans l'ordre. Normalement, l'ascenseur ralentit tout. Il y a les charpentiers, les équipes chargées de la pose des pierres et du ruban adhésif, de la préparation des sols, des revêtements de sol, des peintres, des électriciens, des arroseurs. En général, ils sortent et travaillent jusqu'à l'ouverture de l'ascenseur à chaque étage. Ensuite, ils doivent s'arrêter. Avec l'ascenseur modulaire entièrement installé, toutes ces équipes terminent leur travail dans l'ordre. Elles ne font qu'une seule sortie, car les ouvertures de l'ascenseur sont terminées et les cadres de porte sont déjà installés. Nous estimons que cela nous a permis d'économiser entre 30 000 et 40 000 dollars par ouverture". Il ajoute : "Les économies sont similaires à l'extérieur. Les encadrements, les chapes métalliques, les parapets ont tous été réalisés dans l'ordre, sans qu'aucun rappel ne soit nécessaire. Avec 12 ouvertures, les économies ont été énormes".
Vinet-Souligny élémentaire (location)
Entrée # 395858
Catégorie : Éducation délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : AMB Modulaire
Lieu : Saint-Constant, QC Canada
Taille brute du projet : 6816 pieds carrés
Jours de travail : 119
Excellence architecturale
Le bâtiment modulaire a une forme rectangulaire, est composé de 2 étages, le bardage est un mélange de différents revêtements métalliques (l'un ressemblant à du bois) et de fibrociment qui s'intègre parfaitement aux briques de l'école existante. Le lien incombustible qui relie l'école au complexe (16 modules) permet une meilleure inclusion dans les activités scolaires et facilite la supervision et la logistique. Nous n'avons utilisé que des matériaux durables, conçus pour résister à l'usure d'une école, sans faire de compromis sur la qualité des finitions (joints de plâtre, lumières LED, bouches d'aération stylisées) et des systèmes mécaniques de pointe. Plusieurs grandes fenêtres permettent à la lumière naturelle d'inonder l'espace, créant ainsi une atmosphère lumineuse et accueillante. Le couloir central apporte de la fonctionnalité (par exemple, des casiers) et permet une bonne circulation. En construisant sur deux étages, nous limitons l'impact sur la cour d'école et le complexe modulaire est très attrayant d'un point de vue esthétique, vous ne sauriez pas qu'il est composé de modules relocalisables.
Innovation technique et durabilité
Les modules standardisés d'AMB sont "surconstruits", ce qui permet d'augmenter leur utilisation dans tous les types de projets. AMB a été le fer de lance du développement du lien incombustible préfabriqué et des unités d'escaliers modulaires. Nous avons conçu des modules qui sont utilisables dans toute la province et dans tous les aménagements. Les modules du niveau inférieur ont également une pente de toit (pour la réutilisation). Nous avons conçu une base structurelle pour le toit de ces modules. Nous avons dû installer la charpente métallique une fois les modules installés. Nous avons conçu un modèle d'escalier qui peut être boulonné sur le site. Nos systèmes mécaniques sont tous intégrés pour une finition sans faille qui maximise l'efficacité énergétique et limite les bruits. Par exemple, les murs de transport sont utilisés pour la structure de la jupe périphérique, tous les matériaux de jonction sont dans les modules lorsqu'ils sont expédiés, tous les modules ont un panneau électrique et tous les modules ont une ouverture brute de porte (couverte lorsqu'elle n'est pas utilisée).
Rapport coût-efficacité
Tous les éléments de construction sont modulaires et/ou réutilisables. Les bâtiments, la métallerie et même le système central de chauffage, de ventilation et de climatisation sont construits dans un esprit modulaire, ce qui nous permet de les réutiliser facilement. Nos modules mesurent 32 ou 42 pieds de long et 12 pieds de large afin de limiter les coûts de transport. La taille réduite des modules entraîne un coût de construction plus élevé, mais augmente les possibilités de réutilisation sur d'autres sites. Lorsque nous construisons des modules pour notre flotte, nous "surconstruisons" par rapport aux besoins, ce qui garantit la réutilisation. La flexibilité accrue de notre flotte nous permet de proposer des prix plus bas aux loueurs, car nous amortissons les modules sur une plus longue période que s'ils étaient entièrement personnalisés. Notre solide réseau de sous-traitants nous donne une visibilité et une fiabilité sur les prix. De plus, ces sous-traitants ont développé une forte expertise de nos produits, ce qui permet de réduire le temps passé sur site et donc les coûts. Une coordination et une planification logistique solides permettent de réduire l'utilisation d'équipements lourds et les temps d'arrêt, ce qui se traduit par moins d'heures de travail et moins de coûts.
Salem, Illinois Bâtiment d'enseignement modulaire
Entrée # 379552
Catégorie : Éducation délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : JMO Modular
Lieu : Salem, IL États-Unis
Taille brute du projet : 3510 pieds carrés
Jours d'exécution : 91
Excellence architecturale
La construction et l'installation de ce bâtiment éducatif de 3 510 pieds carrés (45x78) ont été réalisées dans le cadre d'un projet plus vaste de rénovation d'une école primaire. La coordination des travaux sur le site, la livraison et l'installation de ce bâtiment avec d'autres corps de métier qui ont réalisé d'importants travaux d'infrastructure et de construction étaient une exigence de ce projet. Le bâtiment se compose de quatre modules de 14x45 et de deux modules de 12x45, qui sont configurés en quatre salles d'enseignement, deux bureaux et deux toilettes multipostes. Le bâtiment a été conçu sur mesure pour s'intégrer dans une zone désignée à proximité d'une école existante, et devait être situé près de l'école, mais à l'écart des nouveaux services publics souterrains et des routes qui étaient construits en même temps. La couleur et l'apparence de l'extérieur du bâtiment ont été créées pour compléter les couleurs existantes, et le résultat final du projet est un espace polyvalent attrayant qui se fond dans l'apparence existante de l'école.
Innovation technique et durabilité
Le bâtiment modulaire devant être situé à proximité de l'école existante et à l'écart des autres zones de construction, il a été nécessaire de configurer le bâtiment avec des modules courts. Il était impératif de concevoir le bâtiment de manière à ce qu'il s'inscrive dans une empreinte de 45 de large afin de permettre d'autres travaux de construction simultanés et de respecter le calendrier général de la construction. L'école a pu utiliser le nouvel espace pour abriter, loin de l'agitation du bâtiment scolaire existant, des locaux administratifs indispensables, ainsi que des salles de classe, une salle d'ergothérapie et une salle de classe spécialement conçue pour les élèves ayant des besoins sensoriels spécifiques. Ce bâtiment a été construit conformément à la norme IECC 2015. L'utilisation d'une combinaison de LED et de lampes à incandescence a permis à la conception de l'éclairage intérieur de dépasser la conformité au code de 53 %, et à la conception de l'éclairage extérieur de dépasser la conformité au code de 71 %.
Rapport coût-efficacité
2022 a été une année difficile pour l'industrie modulaire. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et les pénuries de main-d'œuvre ont augmenté les coûts et les délais de production au niveau des usines. Ce projet illustre les défis de 2022. L'appel d'offres pour le projet a été attribué à la mi-décembre 2021 et l'avis de mise en œuvre après l'ouverture des plis a été émis au début du mois de janvier 2022. Dans le laps de temps qui s'est écoulé entre l'obtention d'un devis de l'usine et l'avis d'exécution, le coût du bâtiment a augmenté de manière significative et le temps de production s'est allongé en raison de problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement. À cela s'ajoutent une augmentation significative des coûts de transport et la difficulté de trouver des entrepreneurs disponibles pour le transport des modules depuis l'usine jusqu'au sud de l'Illinois. Malgré ces nombreux défis, en travaillant de manière créative avec le client, son directeur de la construction, l'usine, les sociétés de transport et l'entrepreneur chargé de l'installation, JMO Modular a pu mener à bien le projet dans les limites du budget et dans les délais impartis.
Complexe de salles de classe modulaires du lycée Lucy Beckham
Entrée # 382391
Catégorie : Éducation délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Mt. Pleasant, SC États-Unis
Taille brute du projet : 8184 pieds carrés
Jours de travail : 101
Excellence architecturale
Un complexe modulaire temporaire de neuf modules (18,8 x 66 pieds), d'une superficie de 8 184 pieds carrés, comprenant huit salles de classe, un module de toilettes, un extérieur en acier à haute nervure, des carrés de moquette, des murs en gypse recouverts de vinyle, un éclairage LED, un plafond acoustique et des portes en acier. Le bâtiment a été placé devant le bâtiment principal de l'école, afin de ne pas affecter la circulation quotidienne. Le bâtiment a été posé au niveau du sol, en utilisant des semelles sous le sol et des piliers en CMU.
Innovation technique et durabilité
Le district scolaire de Charleston et les codes locaux ont exigé un système CVC amélioré pour faire face à l'humidité locale, des fenêtres résistantes aux chocs et des ancrages plus importants en raison de la norme sismique locale D et des exigences en matière de vent pour résister à des vents d'une vitesse de 145 milles à l'heure.
Rapport coût-efficacité
Une planification minutieuse de la taille du bâtiment modulaire par le propriétaire et Modular Genius, Inc. était nécessaire pour s'assurer que le projet respecte le budget. Les matériaux standard de l'industrie ont été utilisés pour assurer la rentabilité et des délais de livraison plus courts, y compris, mais sans s'y limiter, le bardage à panneaux intelligents, le plafond acoustique et le gypse recouvert de vinyle. Modular Genius a travaillé avec le propriétaire pour déterminer l'étendue des travaux et la répartition des responsabilités les plus rentables. En conséquence, la préparation du site, y compris, mais sans s'y limiter, l'électricité, l'eau et les sanitaires, a été reliée au bâtiment existant et aux systèmes publics par le propriétaire. Le platelage, les systèmes d'accès au bâtiment, les semelles en béton sous le niveau du sol ont été fournis par Modular Genius.
Colegio Pioneros
Entrée # 381152
Catégorie : Éducation délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Promet Servicios SpA
Localisation : Santiago, région métropolitaine de Santiago du Chili
Taille brute du projet : 9042 pieds carrés
Jours d'exécution : 90
Excellence architecturale
Située dans le quartier de Chicureo à Santiago du Chili, cette école accueille plus de 350 élèves jusqu'à 7 ans. Elle a été construite en seulement deux mois au début de l'année 2022, ce qui a permis au projet éducatif des Pionniers de démarrer en même temps que l'année scolaire chilienne. La structure du bâtiment se compose de 56 modules en acier préfabriqués en usine, d'une superficie totale d'environ 9 000 pieds carrés, qui sont utilisés pour les salles de classe, les salles de récréation, une salle de musique, des toilettes, des vestiaires, une cafétéria et une salle à manger. Le bâtiment est complété par des structures métalliques préfabriquées utilisées pour créer des aires de loisirs et des salles de classe interactives. La combinaison des deux types de bâtiments crée un espace monolithique unique, ou plutôt un bâtiment unique dans lequel un projet éducatif innovant est développé. La façade de l'école est composée de panneaux isolés avec un revêtement en acier qui constituent les modules.
Innovation technique et durabilité
La solution proposée, qui consiste à utiliser des modules et des panneaux de structure en acier avec une isolation en polyuréthane, revêtus d'une tôle d'acier, a permis de réaliser d'importantes économies en termes de temps, de ressources sur le chantier, de consommation d'eau et de production de déchets. Tout l'acier de construction utilisé dans le projet, y compris les tôles d'acier qui composent la façade du bâtiment, a été fabriqué à 100 % à partir d'énergies renouvelables. L'efficacité thermique atteinte par les structures et les revêtements susmentionnés, ainsi que les fenêtres thermopanel installées dans les modules, est remarquable car elle se traduit par une faible consommation d'énergie par rapport à d'autres solutions sur le marché.
Rapport coût-efficacité
Les coûts directs du terrain et du chantier ont été réduits grâce à l'utilisation de modules finis à 100 % en usine, à une conception simple des joints et à l'utilisation de fondations préfabriquées. L'utilisation de structures préfabriquées en acier pour les zones de loisirs a également permis de générer des espaces couverts à faible coût, suffisants pour le développement du travail dans ces zones. Comme indiqué précédemment, cette réduction du délai de réalisation du projet a permis au projet Pioneros d'ouvrir et de mettre en service l'école à temps pour le début de l'année scolaire chilienne, qui commence en mars de chaque année, et de répondre à ses attentes en matière de rendement, qui tiennent compte des recettes associées aux inscriptions pour l'année scolaire 2022.
Ranch Sa'Aliyas à l'école secondaire Pacific High School
Entrée # 383149
Catégorie : Éducation délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Ventura, CA États-Unis
Taille brute du projet : 1280 pieds carrés
Jours de réalisation : 239
Excellence architecturale
Le projet consiste en une salle de classe de laboratoire agricole entièrement modulaire. En plus de la salle de classe, le bâtiment comprend des toilettes pour les étudiants, des toilettes pour le personnel et une salle de garde. L'extérieur du bâtiment utilise des panneaux de bardage en métal ondulé pour s'adapter à l'environnement agricole. De grands porte-à-faux avec un système de toiture à joint debout fournissent de l'ombre et une protection contre les intempéries à l'entrée des salles de classe et créent un environnement d'apprentissage en plein air. L'intérieur des salles de classe est conçu pour permettre une flexibilité maximale. Les panneaux Tectum sont fixés directement à la structure du toit pour maximiser la hauteur de la salle de classe tout en assurant l'insonorisation.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus efficace et la plus rentable, un module standard de 10 x 32 pieds a été utilisé. Des fermes ajourées ont été utilisées comme système principal de charpente de toit pour permettre le passage des utilités tout en maintenant un volume ouvert. En raison de la possibilité d'un déménagement futur, les finitions du bâtiment ont été conçues et installées avec des couvre-joints facilement amovibles sur les murs et les toits. Une fondation en bois amovible a également été utilisée. Des lumières LED à haute efficacité avec des contrôles de détection d'occupation et des contrôles automatiques d'éclairage naturel ont été utilisés dans tout le projet. Des commandes manuelles de gradation ont été prévues pour tous les éclairages des salles de classe afin de permettre aux enseignants d'ajuster les niveaux d'éclairage pour des exercices d'apprentissage spécifiques. Les murs séparant les salles de classe et les toilettes ont été conçus pour assurer une séparation acoustique afin d'atténuer les bruits. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés tout au long du projet pour créer un environnement d'apprentissage sain.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début de son processus de planification qu'une solution de construction modulaire était la méthode de réalisation de projet la plus rentable pour sa nouvelle salle de classe. Grâce à son expérience antérieure avec Silver Creek, il a pu engager le fabricant dès le début du processus de conception afin de maximiser les avantages d'un système de construction modulaire. L'utilisation de méthodes de construction hors site a permis d'obtenir des avantages considérables en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. La nature accélérée du processus de construction modulaire a permis de réduire l'impact du développement sur le site du projet et sur les propriétaires voisins. Au cours du processus de conception, une attention particulière a été accordée à la planification de l'espace intérieur afin de maximiser la portée de la construction en usine.
Déménagement de la bibliothèque
Entrée # 381224
Catégorie : Éducation délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Groupe de services de construction Steenhof
Lieu : Oakville, ON Canada
Taille brute du projet : 5048 pieds carrés
Jours de travail : 107
Excellence architecturale
La ville d'Oakville souhaitait alors déplacer une bibliothèque existante à environ 1 500 pieds (460 m) au nord-ouest de son emplacement actuel, au 3250 Neyagawa Blvd. La bibliothèque de plain-pied se compose de sept (7) modules de 12 pi x 60 pi plus un, pour une superficie totale d'environ 5 048 pi2 (469 m2). Le bâtiment est construit en acier et possède de grandes ouvertures à l'intérieur afin d'offrir un espace ouvert aux occupants de la bibliothèque. Le bâtiment a été conçu pour être facilement démontable, sachant que cette bibliothèque était destinée à être déplacée à nouveau.
Innovation technique et durabilité
Modules conçus et construits pour être déplacés. Les modules ont été démontés en 2 jours. Le site existant a été remis dans son état d'origine. Le remblai granulaire utilisé sous les fondations du bâtiment d'origine a été réutilisé pour le nouvel emplacement. Le système de fondation était composé de vérins à vis qui ont fourni un support structurel temporaire sans impact sur la zone environnante. Les arbres du nouvel emplacement ont été préservés avec succès pendant l'installation. Le déplacement du bâtiment a produit très peu de déchets.
Rapport coût-efficacité
Les coûts de déplacement d'une structure existante sont bien inférieurs à ceux de la démolition d'anciens bâtiments et de la reconstruction de nouveaux. Système de fondation réutilisable (vérins à vis sur patins). Peu ou pas d'impact sur les finitions du bâtiment existant. Conception du bâtiment pour un démontage rapide et facile. La réutilisation du remblai granulaire sous le bâtiment réduit les coûts d'enlèvement et d'achat d'un nouveau remblai.
Lycée Horizon (Location)
Entrée # 395760
Catégorie : Éducation délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : AMB Modulaire
Lieu : Repentigny, QC Canada
Taille brute du projet : 17288 pieds carrés
Jours de travail : 147
Excellence architecturale
Le bâtiment modulaire a une forme rectangulaire, une hauteur de 2 étages, un revêtement en fibre de bois attrayant qui s'harmonise avec l'école existante. Le lien incombustible qui relie l'école au complexe (40 modules au total) permet une meilleure intégration dans les activités scolaires et facilite la supervision et la logistique. Le bâtiment dispose de tous les équipements modernes nécessaires pour répondre aux besoins des clients : WC, cafétéria en espace ouvert, grands couloirs et salles de classe spacieuses. L'aménagement intérieur est ouvert et spacieux, avec des matériaux durables conçus pour résister à l'usure d'une école secondaire, des finitions de haute qualité (joints de plâtre, lumières LED, ventilations HVAC stylisées) et des systèmes mécaniques de pointe qui sont préférés par les membres du corps enseignant aux salles de classe conventionnelles. Plusieurs grandes fenêtres (5'x9') permettent à la lumière naturelle d'inonder l'espace, créant ainsi une atmosphère lumineuse et accueillante. Le couloir central apporte de la fonctionnalité et permet une bonne circulation.
Innovation technique et durabilité
Les modules standardisés d'AMB sont "surconstruits", ce qui permet d'augmenter leur utilisation dans tous les types de projets. AMB a été le fer de lance du développement du lien incombustible préfabriqué et des unités d'escaliers modulaires. Nous avons conçu des modules qui sont utilisables dans toute la province et dans tous les aménagements. Les modules du niveau inférieur ont également une pente de toit (pour la réutilisation). Nous avons conçu une base structurelle pour le toit de ces modules. Nous avons dû installer la charpente métallique une fois les modules installés. Nous avons conçu un modèle d'escalier qui peut être boulonné sur le site. Nos systèmes mécaniques sont tous intégrés pour une finition sans faille qui maximise l'efficacité énergétique et limite les bruits. Par exemple, les murs de transport sont utilisés pour la structure de la jupe périphérique, tous les matériaux de jonction sont dans les modules lorsqu'ils sont expédiés, tous les modules ont un panneau électrique et tous les modules ont une ouverture brute de porte (couverte lorsqu'elle n'est pas utilisée).
Rapport coût-efficacité
Tous les éléments de construction sont modulaires et/ou réutilisables. Les bâtiments, la métallerie et même le système central de chauffage, de ventilation et de climatisation sont construits dans un esprit modulaire, ce qui nous permet de les réutiliser facilement. Nos modules mesurent 32 ou 42 pieds de long et 12 pieds de large afin de limiter les coûts de transport. La taille réduite des modules entraîne un coût de construction plus élevé, mais augmente les possibilités de réutilisation sur d'autres sites. Lorsque nous construisons des modules pour notre flotte, nous "surconstruisons" par rapport aux besoins, ce qui garantit la réutilisation. La flexibilité accrue de notre flotte nous permet de proposer des prix plus bas aux loueurs, car nous amortissons les modules sur une plus longue période que s'ils étaient entièrement personnalisés. Notre solide réseau de sous-traitants nous donne une visibilité et une fiabilité sur les prix. De plus, ces sous-traitants ont développé une forte expertise de nos produits, ce qui permet de réduire le temps passé sur site et donc les coûts. Une coordination et une planification logistique solides permettent de réduire l'utilisation d'équipements lourds et les temps d'arrêt, ce qui se traduit par moins d'heures de travail et moins de coûts.
Structures modulaires d'accueil de jour - Sites multiples
Entrée # 382350
Catégorie : Éducation délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fort Modular Inc
Lieu : Cowichan Valley, BC Canada
Taille brute du projet : 15264 pieds carrés
Jours de travail : 301
Excellence architecturale
Pour ce projet unique, un total de cinq crèches modulaires de plain-pied, de conception similaire, totalisant 15 264 pieds carrés, ont été construites dans le cadre d'un contrat de conception-construction pour cinq sites différents sur une île difficile d'accès. La construction modulaire était une nécessité pour le propriétaire afin d'obtenir l'occupation pour l'année scolaire 2022/23. La cohérence de la conception était cruciale pour le propriétaire en ce qui concerne la maintenance et les opérations du personnel. L'aménagement intérieur comprend un grand espace de jeu ouvert avec des étagères et des armoires sur mesure, ainsi que de nombreuses grandes fenêtres placées plus bas que le sol pour permettre aux enfants de bénéficier de la lumière naturelle supplémentaire pénétrant à l'intérieur du bâtiment. L'utilisation de portes à mi-hauteur et de fenêtres intérieures entre les pièces était importante pour permettre au personnel de la garderie d'avoir une vue optimale. Le bardage métallique ondulé a été installé verticalement pour permettre la réalisation d'une enveloppe de protection contre la pluie, créant ainsi un extérieur solide et durable, facile à entretenir et visuellement attrayant.
Innovation technique et durabilité
L'efficacité énergétique et la durabilité étaient des aspects essentiels de ce projet. Les bâtiments ont été conçus pour répondre à l'étape 2 du code strict de la province, le BC Energy Step Code, ce qui signifie une efficacité énergétique supérieure à 20 % par rapport au code de construction existant. Pour ce faire, il a fallu recourir à la modélisation énergétique, qui a permis d'intégrer à la conception des fenêtres haute performance à faible coefficient U, des éclairages LED avec détecteurs de présence, une isolation en bois minéral et des systèmes centraux de chauffage, de ventilation et de climatisation à haut rendement. Du point de vue du développement durable, l'utilisation d'une construction modulaire à ossature bois offre un contenu en carbone plus élevé que d'autres formes de construction, ce qui réduit également les déchets de matériaux, les perturbations sur le chantier et les communautés environnantes, ainsi que des conditions de travail plus sûres. Enfin, la conception répétitive du propriétaire est une caractéristique importante de sa stratégie de gestion des actifs pour l'entretien, la réparation et les opérations du personnel.
Rapport coût-efficacité
Le fait que le propriétaire achète cinq bâtiments dans le cadre d'un contrat unique a permis d'accroître l'efficacité de la main-d'œuvre, sans commune mesure avec la construction traditionnelle. Cette efficacité de la main-d'œuvre s'est traduite par de réelles économies pour le propriétaire, à la fois en termes de coûts et de temps. Comme tous les bâtiments ont été construits au cours du même cycle de production, les économies de main-d'œuvre réalisées dans l'usine ont été répercutées sur le propriétaire. Cela s'est traduit par un coût par mètre carré inférieur à celui d'une construction traditionnelle sur site. En outre, l'acquisition des cinq bâtiments a permis au propriétaire de bénéficier d'une certitude en matière de coûts à une époque où les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre augmentaient rapidement, comme c'était le cas pendant le projet COVID. En outre, les crèches étant destinées à une île, le secteur de la construction souffre d'un manque de main-d'œuvre qualifiée. En recourant à la construction modulaire, plus de 85 % de la construction a été réalisée hors site, ce qui n'a nécessité qu'une petite équipe de spécialistes pour l'installation et la mise en service des bâtiments.
Complexe scolaire modulaire de l'école élémentaire Homestead Wakefield
Entrée # 382450
Catégorie : Éducation délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Bel Air, MD États-Unis
Taille brute du projet : 40000 pieds carrés
Jours de travail : 122
Excellence architecturale
Les écoles publiques du comté de Harford avaient besoin d'un complexe modulaire temporaire pour servir d'école élémentaire pendant les travaux de construction. Elles n'avaient pas de plan spécifique en tête et ont eu besoin de l'aide de Modular Genius Inc. pour développer un plan répondant aux exigences des salles de classe et aux conditions du site. Modular Genius, Inc. a conçu et construit un complexe modulaire temporaire de 40 000 pieds carrés comprenant 28 salles de classe, une cafétéria de 3 090 pieds carrés, une salle polyvalente de 3 090 pieds carrés, un bureau principal avec 10 bureaux privés et un poste d'infirmières, trois toilettes pour garçons et trois toilettes pour filles, une cuisine mobile de 8×32 et trois rampes d'accès conformes à l'ADA pour accueillir 1 092 élèves dans trois bâtiments distincts.
Innovation technique et durabilité
Les plafonniers à LED sont équipés de réflecteurs avec des lentilles acryliques blanc mat et des prismes linéaires pour une haute performance sans pixellisation. Le bâtiment a été câblé pour le téléphone et les données et comprend des points d'accès WiFi. Des haut-parleurs, une alarme incendie et un système de sécurité ont été installés dans chaque pièce. Le bâtiment a été construit avec des détecteurs de présence à faible consommation d'énergie pour l'éclairage. La plomberie comprend des chauffe-eau instantanés pour réduire la consommation d'énergie dans les toilettes, et des fontaines à faible débit avec des caractéristiques anti-microbiennes, conformément au code. Le toit extérieur a été recouvert d'une couche d'EPDM d'une épaisseur de 0,60 mil pour un cycle de vie plus long.
Rapport coût-efficacité
Le contrat de Modular Genius, Inc. comprenait une solution complète clé en main pour le district scolaire. Les modules ont dû être conçus pour s'intégrer dans un bâtiment à l'encombrement très réduit fourni par le comté. Les autres services fournis dans le cadre du projet comprenaient les clôtures, les trottoirs, les marches et les rampes préfabriquées par Upside Innovations, membre du MBI, la mise à niveau du service électrique avec la compagnie d'électricité et le raccordement, le raccordement de la plomberie dans la rue, les communications et l'alarme incendie.
Complexe scolaire modulaire de l'école intermédiaire de West Scranton
Entrée # 382408
Catégorie : Éducation délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Scranton, PA États-Unis
Taille brute du projet : 11520 pieds carrés
Jours de travail : 96
Excellence architecturale
La West Scranton Intermediate School a demandé l'utilisation d'un bâtiment modulaire de douze salles de classe avec toilettes, situé sur le terrain de l'école et utilisé comme salle de classe temporaire pendant le projet de rénovation du bâtiment qui devait durer environ trois ans. Le bâtiment modulaire temporaire a permis à l'école de déplacer les élèves hors de leurs espaces éducatifs existants rapidement avec un minimum de perturbations sur le campus. La salle de classe modulaire a été conçue et construite pour répondre à toutes les exigences de la Pennsylvanie en matière de conception et de code, tout en répondant aux exigences de l'école en matière de conception, d'utilisation et d'espace. La salle de classe temporaire a également été équipée du mobilier, des fournitures, de l'équipement et de la technologie pédagogique existants de l'école afin de faciliter la transition des enseignants et des élèves de leurs salles de classe de l'école vers les salles de classe modulaires.
Innovation technique et durabilité
Le projet de West Scranton se distingue par la conception et la construction d'une liaison modulaire fermée sur mesure pour se raccorder au bâtiment principal existant. Cette liaison a permis aux élèves et au personnel de rester à l'intérieur pendant leurs déplacements entre le bâtiment existant et la salle de classe temporaire. Pour répondre aux exigences de l'ADA et aux niveaux du site, le sol de la liaison modulaire a été conçu avec une rampe inclinée et des mains courantes installées sur les murs, conformément au code ADA. Pour permettre des installations rapides et faciles, une rampe et des marches en aluminium préconçues/préfabriquées et conformes au code ADA ont été installées au niveau des portes extérieures, ce qui a permis de les terminer sur le site en seulement trois jours. Les systèmes en aluminium ont également été choisis pour assurer un long cycle de vie du produit, tandis que les marches ne rouilleront jamais et ne nécessiteront que peu ou pas d'entretien. De plus, elles ont été conçues avec des crêtes solides et surélevées sur le platelage et les marches pour les rendre antidérapantes.
Rapport coût-efficacité
Bien que ce bâtiment modulaire soit retiré de l'enceinte de l'école à l'issue des travaux de rénovation, l'école peut tirer parti de ses avantages en matière de relocalisation ; elle prévoit en effet de le relocaliser et de le réutiliser dans le cadre de futurs projets d'investissement qui nécessiteront des salles de classe temporaires. La conception modulaire complète permettra également à l'école d'économiser une somme d'argent substantielle lors de sa réutilisation, car cette conception est entièrement déplaçable. Cela permettra de réduire les coûts de l'espace et de passer rapidement à une nouvelle initiative, tout en éliminant la nécessité de passer par le processus complet de conception et d'approbation du département de l'éducation de l'État de New York.
Initiative de classe rurale pour le KwaZulu Natal et les régions environnantes
Entrée # 379868
Catégorie : Éducation délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Société : Modular Site Solutions Pty Ltd
Lieu : Zone rurale, KwaZulu-Natal Afrique du Sud
Taille brute du projet : 10549 pieds carrés
Jours de travail : 49
Excellence architecturale
Les salles de classe modulaires sont des structures semi-permanentes conçues pour être assemblées hors site, puis livrées à l'école ou à l'institution, prêtes à être occupées. Dans la plupart des cas, nos bâtiments peuvent être occupés le jour même de la livraison. Incroyablement flexibles, durables et économes en énergie, nos bâtiments modulaires sont construits à partir d'un châssis en acier robuste, de sols en vinyle résistants et de l'un des meilleurs systèmes de panneaux isolants d'Afrique australe. Les panneaux en polystyrène injecté de haute qualité offrent une excellente isolation thermique et une réduction du bruit tout en réduisant l'encombrement au sol. Ils empêchent efficacement la pénétration de la poussière, de l'eau et des insectes, ce qui en fait un environnement d'apprentissage mobile idéal. Nos bâtiments sont livrés avec un minimum d'interférences pour l'école environnante, ce qui garantit un fonctionnement continu tout au long de l'année. Ils peuvent être facilement adaptés ou complétés grâce à leur nature modulaire.
Innovation technique et durabilité
La durée convenue du contrat était de 6 semaines à compter de l'attribution, des pénalités journalières étant introduites par la suite. Pour respecter ce délai serré, la salle de classe a été préfabriquée en sections transportables et livrée sur le site pour être assemblée et montée sur place. La conception a fait appel à une ferme de soutien centrale de part et d'autre de l'apex du toit, avec une construction de toit en panneaux sandwichs pour assurer la rigidité et la solidité pendant le transport. La jonction a ensuite été simplement cousue à l'aide d'un profilé en H breveté en aluminium pour recevoir l'une ou l'autre des tranches. La simplicité de la conception technique a permis non seulement de respecter les paramètres de vie professionnelle définis pour les salles de classe, mais aussi de maintenir les coûts de construction à un niveau abordable de 224 $/m2. La réduction des coûts a permis de construire davantage de salles de classe pour les communautés dans le besoin, dans le cadre du budget gouvernemental restreint qui a été alloué. Le vandalisme étant très répandu dans ces régions, les réparations modulaires peuvent facilement être effectuées en interchangeant les matériaux, à un coût inférieur à celui des bâtiments conventionnels.
Rapport coût-efficacité
La conception modulaire des salles de classe est rentable et convient à tout type d'établissement d'enseignement ou de formation, offrant une solution immédiate pour l'expansion de l'école. Les salles de classe peuvent être facilement déplacées vers un autre endroit sans aucun problème et de manière rapide et abordable. Le coût de construction initial est compétitif par rapport aux constructions conventionnelles qui prennent plus de temps, mais des économies bien plus importantes sont réalisées grâce à la facilité avec laquelle les travaux d'entretien et de réparation sont entrepris.
District scolaire de Terrebonne Parish
Entrée # 381203
Catégorie : Éducation délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : VESTA Modulaire
Lieu : Houma, LA États-Unis
Taille brute du projet : 132096 pieds carrés
Jours de travail : 150
Excellence architecturale
Le district scolaire de Terrebonne Parish a vu ses deux campus détruits par l'ouragan Ida. Avec la destruction de leur campus actuel, ils ont dû partager des installations avec les campus voisins jusqu'à ce qu'une solution temporaire soit trouvée. VESTA a construit deux campus temporaires pour le district scolaire de Terrebonne Parish ; un campus pour l'école secondaire South Terrebonne High School et un pour l'école secondaire Ellender Memorial High School. 172 planchers ont été installés sur les deux sites, comprenant les salles de classe nécessaires, 4 cuisines pour le programme d'économie domestique, 2 laboratoires de sciences, une bibliothèque, une cafétéria, des vestiaires pour l'éducation physique, des bâtiments séparés pour l'orchestre et la musique, ainsi que des toilettes collectives et privées sur chaque site. Les deux campus ont été soigneusement conçus en tenant compte de l'expérience des élèves. Chaque bâtiment a été relié par un passage couvert construit sur place pour assurer la cohésion des campus et protéger le personnel et les élèves des intempéries.
Innovation technique et durabilité
Afin de respecter le calendrier de construction très serré, VESTA a fait appel à deux fabricants et sociétés de transport distincts pour construire et livrer les 172 étages requis dans les délais impartis. Afin de minimiser la perturbation du site et de livrer le grand nombre d'étages, la solution de VESTA a été de construire de nouvelles unités. Chaque bâtiment a été livré avec tous les composants spécialisés. Les laboratoires de sciences ont été équipés de systèmes de gaz, de hottes de ventilation et d'unités d'air d'appoint. Les salles d'économie domestique comprenaient des mini-cuisines entièrement résistantes au feu, composées d'une cuisinière et d'un mini-réfrigérateur. Nous avons pu utiliser des unités de stock VESTA préconçues qui ont été adaptées à chaque type de pièce. Afin de minimiser notre empreinte carbone, tous les bâtiments ont été finis avec les couleurs et les finitions standard de VESTA pour être enlevés et réutilisés sur d'autres projets après l'achèvement du bail actuel.
Rapport coût-efficacité
Comme nous nous sommes associés à deux entreprises différentes pour la construction et la livraison des unités, nous avons terminé le projet dans les délais impartis par le district. Le bâtiment a été construit à un niveau d'achèvement de 90 % à l'usine, afin d'économiser du temps et des coûts de matériaux en concevant toutes les unités à partir de nos plans standard VESTA de 12 x 64 pieds. À partir de là, nous avons ajouté des caractéristiques pour répondre aux spécifications requises pour chaque type de bâtiment sur les campus de la paroisse de Terrebonne. Toutes les finitions ont été réalisées avec des matériaux et des couleurs standard de VESTA afin de minimiser les coûts et de pouvoir réutiliser les bâtiments après la fin du contrat de location. Il y a eu une pénurie généralisée de fenêtres résistantes aux ouragans, mais nous avons tiré parti d'autres solutions. Nous avons pu équiper les fenêtres d'un film spécial qui répondait à tous les codes, correspondait à notre budget et nous a permis de respecter le délai imparti.
Complexe de bureaux et d'entretien pour la gare de triage
Entrée # 382469
Catégorie : Bureaux délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Corner Cast Construction
Lieu : Montréal, QC Canada
Taille brute du projet : 3840 pieds carrés
Jours de travail : 437
Excellence architecturale
Corner Cast a conçu et fabriqué une installation industrielle moderne d'exploitation et de maintenance ferroviaire pour CN Rail. Le complexe se compose de 5 conteneurs d'expédition modifiés qui ont été conçus, fabriqués et meublés en usine, puis transportés et installés à proximité des opérations ferroviaires. Le défi consistait à construire rapidement et en toute sécurité un centre d'exploitation au centre d'une cour de triage très fréquentée, sans interrompre les voies ferrées. Avec des dimensions extérieures de 64'x60', la structure est configurée en utilisant 3 cube de 40' de haut et 2 cube de 20' de haut comme fondation. La structure du toit s'étend au-dessus des fondations des conteneurs et crée un espace isolé et une installation de maintenance entre les deux. Le bâtiment sert d'immeuble de bureaux multiservices et constitue une importante plate-forme logistique pour le transport ferroviaire dans l'est du Canada. Cette structure relocalisable a été érigée en 3 semaines et comprenait des bureaux, des salles à manger, des toilettes, une salle mécanique et un laboratoire.
Innovation technique et durabilité
Grâce à ce bâtiment, le client a pu regrouper sous un même toit les bureaux et les installations de maintenance des équipes chargées des opérations ferroviaires. Si les opérations l'exigent, la structure peut être déplacée, ce qui permet au client d'étendre le cycle de vie du bâtiment sur plusieurs sites. Les conteneurs sont utilisés de manière optimale en soutenant la structure du toit et en servant de fondation, tout en servant de bureaux et d'espaces utilisables avec des murs ignifuges entre les espaces. Le processus de conception devait respecter les exigences des différentes équipes, tout en trouvant des solutions pour les différentes organisations afin de garantir le respect des protocoles fédéraux de sécurité ferroviaire. La conception et la transportabilité de ce complexe ont permis de créer un complexe durable et efficace sur le plan opérationnel pour le client et ses utilisateurs.
Rapport coût-efficacité
En donnant une seconde vie aux conteneurs, en réduisant le temps d'installation sur le site et en utilisant l'espace intérieur comme zones fonctionnelles, notre structure permet d'économiser des coûts significatifs par rapport aux installations conventionnelles. La structure a été conçue pour être relocalisée à la fin du cycle de vie du projet, ce qui permet à l'acheteur de répartir le coût de l'actif sur plusieurs projets, réduisant ainsi l'investissement en capital. Le contrôle centralisé des systèmes intelligents de chauffage et de climatisation a permis de surveiller et de réduire la consommation lorsque le personnel n'est pas présent dans le bâtiment. Les coûts d'entretien du garage ont été réduits au minimum grâce à l'utilisation d'un éclairage LED, d'égaliseurs thermiques très efficaces et à la minimisation des pertes de chaleur grâce à ses murs "vivants". Ceci, ainsi que l'implication étroite des futurs utilisateurs dans le processus de conception, a permis à Corner Cast de trouver une solution compétitive, relocalisable et réutilisable pour les besoins du client.
Bureaux de maintenance et d'exploitation des mineurs de fourmis
Entrée # 382571
Catégorie : Bureaux délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Corner Cast Construction
Lieu : Kennerdell, PA États-Unis
Taille brute du projet : 960 pieds carrés
Jours d'exécution : 77
Excellence architecturale
Corner Cast a conçu et fabriqué une installation de réparation et de maintenance pour les mineurs de bitcoins en Pennsylvanie. La structure se compose de 3 conteneurs d'expédition HC de 40 pieds et d'un conteneur supplémentaire modifié de 20 pieds. Il s'agit du centre d'exploitation central d'un site de minage de bitcoins de 85 MW. Dans le bâtiment, nous avons un bureau avec trois stations de surveillance, pour surveiller plus de 25 000 mineurs de bitcoins sur le site, une salle de conférence, une salle de déjeuner et une salle de bain, une grande salle informatique et un laboratoire de nettoyage avec une capacité de 8 mineurs. Avec un tel nombre de fonctions, l'équipe de conception a dû optimiser l'espace disponible. Alors que le bureau et la salle de conférence offraient une insonorisation supplémentaire, le laboratoire contenait un système de ventilation équilibré, avec deux postes de travail propres pour un environnement sans poussière et une alimentation électrique pour faire fonctionner les mineurs de bits. La salle de bains étant hors réseau, elle fonctionne avec un système entièrement autonome installé dans une unité de 20 pieds.
Innovation technique et durabilité
Avec une salle d'opération, une salle informatique et un laboratoire propre sur 960 m², l'équipe de conception a dû maximiser l'utilisation de l'espace tout en accueillant de grandes baies informatiques, un compresseur d'air et un système de ventilation sophistiqué avec deux stations de travail en laboratoire propre. Tout en optimisant l'espace, les zones proches les unes des autres avaient des exigences différentes. En laissant les murs ondulés en acier corten d'origine, une excellente barrière acoustique a été créée entre le laboratoire propre bruyant et la salle d'opération, mais avec 85MW de mineurs de bits entourant le bâtiment, tous les murs extérieurs ont également été insonorisés. De cette manière, le confort optimal des travailleurs a été assuré. Enfin, le système de ventilation du laboratoire propre a été conçu pour répondre aux normes les plus élevées et au contrôle total des exigences en matière de température et d'humidité des machines dédiées à l'extraction de crypto-monnaies, très sensibles, qui étaient utilisées et réparées dans l'installation.
Rapport coût-efficacité
Étant le cœur du site, cette installation devait être livrée et installée le plus rapidement possible. En profitant de la nature de la construction préfabriquée et des caractéristiques du sea can, des modifications ont été apportées à la conception afin de pouvoir envoyer et installer l'unité centrale contenant la salle informatique quelques semaines avant les bureaux et la salle blanche. Cet ajustement a permis de finaliser la conception complexe de la salle blanche, tandis que le client pouvait commencer à exploiter le site sans coûts supplémentaires.
Granulés spécialisés Bureau local
Entrée # 382374
Catégorie : Bureaux délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Blue Ridge Summit, PA États-Unis
Taille brute du projet : 2688 pieds carrés
Nombre de jours nécessaires : 212
Excellence architecturale
Le bâtiment de 3 600 pieds carrés comprend 6 bureaux, une salle de conférence, une cuisine et des toilettes à plusieurs cabines pour les hommes et les femmes. Le bâtiment comprend 5 sections, mesurant 12 x 60 par section. Bardage en vinyle à recouvrement horizontal et portes extérieures en acier. Les finitions intérieures comprennent des murs en plâtre recouverts de vinyle, un plafond acoustique et un revêtement de sol en vinyle de qualité commerciale. Les toilettes et la cuisine sont recouvertes de carreaux de vinyle Armstrong. L'espace a été conçu pour avoir un grand espace ouvert avec les bureaux à l'autre bout du bâtiment pour réduire le bruit de l'espace ouvert.
Innovation technique et durabilité
Comme il s'agissait d'un bâtiment modulaire usagé construit en 2011, l'extérieur nécessitait une valeur R supérieure à celle du bâtiment pour satisfaire au code énergétique local du client. Revêtement isolant Owens-Corning-FOAMULAR-250-2-in-x-48-in-x-8-ft-R-10-Scored-Squared-Edge-Insulation-Sheathing avec bande de joint sur le bardage en bois Hardie Plank. Cela a permis de réduire considérablement les déchets dans les décharges en n'enlevant pas le bardage Hardie. Ce bâtiment est situé au sommet d'une montagne où se trouve une usine de fabrication de granulés, et de la terre et des petits cailloux sont constamment apportés dans le bâtiment. Un revêtement de sol en vinyle commercial gris a été installé dans les bureaux, la salle de conférence et la grande pièce ouverte.
Rapport coût-efficacité
Le revêtement isolant Owens-Corning-FOAMULAR-250-2-in-x-48-in-x-8-ft-R-10-Scored-Squared-Edge-Insulation-Sheathing avec Seam Tape sur le bardage de bois Hardie Plank a éliminé la nécessité d'éliminer le bardage de bois existant dans un site d'enfouissement.
Fabricants d'acier industriel Bureaux modulaires
Entrée # 382426
Catégorie : Bureaux délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Ephrata, PA États-Unis
Taille brute du projet : 1248 pieds carrés
Jours de travail : 137
Excellence architecturale
Une entreprise industrielle d'Ephrata, en Pennsylvanie, qui produit des charpentes métalliques hautement qualifiées et des métaux divers, avait besoin d'espaces de bureaux supplémentaires pour accueillir de nouveaux employés. Une petite parcelle de terrain située en face du bâtiment existant a été sélectionnée pour le projet. Un bardage en acier de couleur beige et marron a été choisi pour s'harmoniser avec les bâtiments environnants de la propriété. Une passerelle a été construite pour relier le premier et le deuxième étage du bâtiment existant au nouveau bâtiment modulaire. Une planification minutieuse de la conception a permis de configurer l'intérieur du bâtiment pour qu'il s'intègre dans le petit terrain disponible.
Innovation technique et durabilité
L'espace encombré et l'environnement physique difficile de cette installation industrielle nécessitaient une innovation technique pour construire le bâtiment hors site, c'est pourquoi la construction modulaire s'est imposée et a été choisie. Quatre sections modulaires ont été construites pour abriter le bâtiment de deux étages. Un lien de connexion était nécessaire entre le nouveau bâtiment modulaire et le bâtiment existant. La moquette commerciale a été choisie car il s'agit d'un revêtement de sol de haute qualité composé à 100 % d'ingrédients naturels, sans COV nocifs ni autres produits chimiques toxiques. Le vitrage des fenêtres à faible émissivité ainsi que les couleurs du bardage et de la toiture ont assuré la réflexion du bâtiment afin de réduire les dépenses énergétiques.
Rapport coût-efficacité
Les sections modulaires ont été montées en une journée par notre équipe d'installation. Une grande grue a été utilisée pour hisser les modules de l'avant du site jusqu'au socle de fondation final sur la propriété. Des escaliers préfabriqués en aluminium ont été installés au premier étage. Le couloir de liaison a été fabriqué sur le site avec des matériaux en vrac expédiés par le fabricant à l'intérieur des modules. Le respect de toutes les directives locales et nationales en matière d'accessibilité, ainsi que le travail sur un site extrêmement sensible à la sécurité, ont exigé une conception précise du couloir de liaison et une attention particulière à la coordination des activités prévues. Ce site industriel en constante évolution et en pleine croissance avait besoin de la flexibilité et de la relocalisation des modules au cas où le bâtiment devrait être déplacé un jour dans une autre partie du site.
Projet d'aéroport de San Diego
Entrée # 381344
Catégorie : Bureaux délocalisables de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Pacific Mobile Structures
Lieu : San Diego, CA États-Unis
Taille brute du projet : 73872 pieds carrés
Jours de travail : 138
Excellence architecturale
L'aéroport de San Diego s'est lancé dans un projet de 3,4 milliards de dollars visant à rénover entièrement le terminal 1. Arrive, un groupe de construction en joint venture, s'est tourné vers Pacific Mobile Structures pour fournir 73 872 pieds carrés d'espace de conférence, de bureau et d'administration pour soutenir non seulement leur équipe travaillant sur la nouvelle expansion, mais aussi ceux qui ont été déplacés par l'expansion. Conçu pour s'adapter et maximiser l'espace du terrain en forme de triangle, l'espace a été divisé en deux bâtiments de 44 352 pieds carrés et 29 520 pieds carrés. À l'extérieur, là où les bâtiments se font face, des vitrines ont été installées pour apporter plus de lumière naturelle. Les solatubes apportent également une abondance de lumière naturelle avec un gain et une perte de chaleur minimes du lever au coucher du soleil. Les deux bâtiments abritent des bureaux, des salles de conférence, des salles de bien-être avec kitchenettes et des salles de téléphone. Des finitions haut de gamme et des bandes lumineuses LED améliorées pour imiter l'éclairage utilisé dans l'aéroport lui-même complètent les bâtiments.
Innovation technique et durabilité
Il s'agit d'un projet historique pour Pacific Mobile Structures, car c'est le plus grand projet que nous ayons jamais réalisé. Il s'agit également d'un projet historique pour l'usine, Phoenix Modular, puisqu'il s'agit des plus grands bâtiments qu'elle ait jamais produits. C'est aussi la première fois qu'ils installent un éclairage LED amélioré et qu'ils conçoivent le toit pour qu'il soit installé à l'usine afin de minimiser les travaux sur le site. Ces bâtiments surplombent les autres bâtiments modulaires d'une hauteur de plus de 16 pieds, ce qui permet de créer des plafonds de neuf pieds, comme cela a été demandé. Le transport entre l'usine en Arizona et le site en Californie a donc été difficile, car il n'y avait pas de voie directe. Les conducteurs ont à peine emprunté les autoroutes et ont dû monter et descendre de la route 26 fois entre Phoenix et la frontière californienne, avec des voitures pilotes pour les guider jusqu'en Californie. Une fois sur place, les bâtiments ont dû être placés dans une aire de déchargement séparée avant d'être mis en place en quinconce en raison des contraintes d'espace du site.
Rapport coût-efficacité
L'approche de Pacific Mobile en matière d'ingénierie de la valeur a permis au client de réaliser d'importantes économies en termes de construction et de conception électrique. Nous avons opté pour un châssis surélevé au lieu d'un châssis périphérique, ce qui a permis de réaliser d'importantes économies rien que sur le coût de l'acier. Au lieu d'alimenter chacune des 103 sections de la remorque, l'électricité a été acheminée vers des canaux de distribution principaux situés dans une salle électrique dans chacune des deux remorques. L'électricité a ensuite été acheminée à l'intérieur de la remorque. Cela a permis d'économiser une somme importante lors de l'installation. L'éclairage LED modernisé permet également de réaliser des économies d'énergie.
Espace swing Hershey
Entrée # 376773
Catégorie : Bureaux délocalisables de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Wilmot Modular Structures, Inc.
Lieu : Stuarts Draft, VA États-Unis
Taille brute du projet : 18544 pieds carrés
Jours de travail : 128
Excellence architecturale
Il s'agit d'un campus conçu pour offrir un espace de transition lors d'une rénovation majeure. Les bâtiments relocalisables ont été peints aux couleurs de l'entreprise et s'harmonisent avec les bâtiments environnants. Des terrasses, des rampes et des auvents en aluminium relient l'ensemble pour permettre l'accès entre les bâtiments sans menace d'intempéries. Le bâtiment est conçu pour accueillir 800 employés qui y trouveront des bureaux, une cafétéria, des vestiaires, des douches et des toilettes, un poste de garde et même la remorque de chantier de l'entrepreneur.
Innovation technique et durabilité
Il s'agissait d'un projet clé en main qui offrait de multiples solutions d'espace afin de perturber le moins possible les activités du client. Un système d'auvent et de plate-forme entièrement conçu relie tous les bâtiments entre eux et fournit un accès couvert à tous les bâtiments du campus. Le principal problème était que les rénovations allaient entraîner le déplacement de 800 employés qui occupaient des postes ne leur permettant pas de travailler à distance. Le bâtiment modulaire "swing space" était la meilleure option. Mais il devait accueillir une variété d'espaces allant de la cuisine/cafétéria aux bureaux, vestiaires, centre de fitness, toilettes, vestiaires et bâtiments de sécurité. Une remorque séparée a été ajoutée pour loger le personnel de construction.
Rapport coût-efficacité
Le chantier se trouve dans un endroit isolé. Il se trouve à deux heures de route de toute installation susceptible d'accueillir les 800 employés. En utilisant des bâtiments relocalisables sur son terrain, le client a pu garder ses employés dans la région et minimiser les coûts de location de bureaux hors site, tout en éliminant la couverture des frais de voyage et d'hôtel qui auraient été encourus.
Clinique dentaire modulaire de l'Eastern Shore Rural Health
Entrée # 382446
Catégorie : Soins de santé délocalisables Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Onacock, PA États-Unis
Taille brute du projet : 1536 pieds carrés
Jours d'exécution : 92
Excellence architecturale
Clinique dentaire relocalisable de 24 x 60 (deux sections) comprenant quatre salles de soins dentaires, une salle de radiologie, une salle de stérilisation, un bureau, des toilettes, une salle informatique, une salle d'attente pour les fournisseurs et une salle d'attente. Le site est une zone rurale très isolée avec un accès limité aux entrepreneurs et aux matériaux.
Innovation technique et durabilité
Le site de la clinique est très éloigné. Le client a déclaré que le coût des matériaux et de la main-d'œuvre serait beaucoup plus élevé si le site était construit. En outre, il aurait fallu deux ans pour trouver les fournisseurs et achever le projet, contre 4 à 6 mois pour une construction modulaire.
Rapport coût-efficacité
Le bâtiment est conçu pour être transféré dans un district scolaire local dans un comté voisin. Murs en gypse peints et revêtement de sol en vinyle de luxe, ainsi que des installations électriques supplémentaires pour alimenter les équipements dentaires et de radiologie. Le bâtiment a nécessité une boîte de panneau de 225 ampères et une boîte de panneau de 150 ampères. Le bâtiment est équipé d'un toit en EPDM blanc pour l'efficacité énergétique, et d'une unité extérieure mini split murale dédiée pour fournir une climatisation adéquate à la salle informatique.
NHLS Mseleni
Entrée # 374419
Catégorie : Soins de santé délocalisables Moins de 10 000 pieds carrés
Société : Modular Site Solutions (Pty) Ltd
Lieu : Mseleni, KwaZulu-Natal Afrique du Sud
Taille brute du projet : 1432 pieds carrés
Jours de réalisation : 23
Excellence architecturale
C'est dans la région isolée de Mseleni, au nord du Kwa Zulu Natal, qu'a été implanté le nouveau laboratoire d'analyse des services nationaux de santé. Situé sur le terrain de l'hôpital, le bâtiment blanc, propre et net avec des finitions bleues du laboratoire s'intègre parfaitement à l'installation médicale côtière où il se trouve. Construit sur un châssis en acier avec des panneaux sandwichs isolés de 40 mm, qui fournissent des niveaux élevés d'isolation pour garder les unités fraîches pendant la chaleur de l'été, et chaudes pendant les mois d'hiver plus froids, la conception du laboratoire est bien adaptée à la fonction qu'il doit remplir. La structure de 19 x 7 m abrite tous les éléments nécessaires à une installation d'essai moderne, avec une réception, un laboratoire ouvert, un laboratoire de microbiologie et de tuberculose, et des installations pour le personnel. L'utilisation d'un espace ouvert pour les tests ne nécessitant pas de confinement crée un sentiment d'ouverture et de conscience visuelle, en faisant bon usage des grandes fenêtres pour la lumière naturelle.
Innovation technique et durabilité
Six châssis ont été préfabriqués et livrés sur le site au moment de la pose de la première pierre, puis transportés à la main jusqu'à leur emplacement une fois la dalle de béton (avec tablier) coulée. En raison de l'éloignement et du risque élevé de vol dans la région, nous avons conçu l'ensemble du laboratoire et de ses composants pour qu'ils tiennent dans un conteneur de 40 pieds et un conteneur de 20 pieds, qui ont été transportés de Johannesburg jusqu'au site, à quelque 350 miles de distance. Les conteneurs ont permis une bonne conservation des matériaux tout au long du processus de construction. Les composants individuels, tels que le comptoir de réception et les comptoirs de laboratoire, ont été préfabriqués puis démontés en sections modulaires pour les besoins du transport, avant d'être réassemblés sur le site. Les panneaux sandwich isolés Chromadek, ondulés des deux côtés, offrent une bonne durabilité et de bonnes propriétés d'isolation thermique, et sont résistants à l'environnement corrosif. Le toit en pente permet de recueillir les eaux de pluie et de les faire s'écouler dans un réservoir d'eau qui alimente les installations sanitaires.
Rapport coût-efficacité
En raison de la distance qui sépare le site de notre usine de fabrication (350 miles), le transport des matériaux et des ressources vers le site a toujours été un facteur à prendre en compte. La majorité des matériaux ont été livrés directement sur le site, soit par le fabricant, soit par des succursales du principal fournisseur basé à Mseleni. Cela a impliqué une planification et une exécution allégées de l'approvisionnement afin de maintenir les stocks sur le site et de s'assurer qu'il n'y avait pas de pénuries de matériaux qui entravaient la fabrication. Par défaut, cela a permis de réduire le coût des matériaux sur le site et de les livrer plus rapidement que si nous nous étions approvisionnés à partir de notre site de production de Johannesburg. Cela a permis de réduire l'espace de stockage nécessaire sur le site, ainsi que les pertes dues au vol et aux dommages. Construite comme une unité modulaire sur châssis, l'unité entière peut être déplacée à une date ultérieure si le client le souhaite.
Hôpital d'urgence modulaire Hanga Roa
Entrée # 382351
Catégorie : Soins de santé délocalisables Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Tecno Fast
Lieu : Île de Pâques, région de Valparaíso, Valparaiso Chili
Taille brute du projet : 3229 pieds carrés
Jours de réalisation : 25
Excellence architecturale
Bâtiment de 1 étage composé de 20 modules en bois, formant un espace de 300m2 dont la destination est d'offrir des soins aux patients du COVID avant l'ouverture de l'île de Pâques aux touristes (non insulaires). Ce projet était un contrat clé en main, c'est-à-dire qu'il fournissait tout ce qui était nécessaire au fonctionnement immédiat de l'hôpital, y compris les travaux de terrassement, les fondations, le montage modulaire, le montage électrique, les courants faibles, les raccordements sanitaires et tout l'équipement clinique. Dans les conditions de bordure du site, la zone des urgences existante a été rattachée par un couloir de connexion avec une pente inférieure à 12 %.
Innovation technique et durabilité
Il est important de souligner que ce projet était situé à 3800 kilomètres du continent, avec toutes les restrictions de matériaux et de main d'œuvre que cela implique. Par conséquent, la planification logistique a pris en compte des pertes matérielles plus importantes que celles d'un projet commun, qui ont été déplacées d'un point à l'autre par bateau à côté des modules pendant un voyage de 12 jours entre le port de Valparaíso et le port de Hanga Piko. De même, il convient de mentionner qu'il s'agit du premier projet modulaire à atteindre une île aussi éloignée. Les caractéristiques de cette construction comprennent des sols en vinyle avec un retour de 40 centimètres et un revêtement mural lavable pour faciliter le nettoyage et l'entretien, une qualité essentielle des locaux hospitaliers.
Rapport coût-efficacité
L'ensemble du projet a été réalisé avec des modules de la flotte de location, où des modifications ont été apportées aux sols et aux revêtements muraux pour répondre aux exigences techniques du client, compte tenu du fait qu'il s'agit d'une location de 12 mois. Du point de vue du client, le point le plus important est qu'en 20 jours, il a pu disposer de 300 m2 supplémentaires pour les soins d'urgence respiratoire nécessaires en raison de la pandémie de COVID-19. Il s'agissait sans aucun doute de l'élément le plus important pour les habitants de l'île et de la sécurité dont ils avaient besoin avant d'ouvrir l'île aux touristes et, avec eux, à l'arrivée du COVID.
Centres pour la résilience nationale
Entrée # 381893
Catégorie : Soins de santé délocalisables Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Localisation : Brisbane QLD, Perth WA, Melbourne VIC, Australie
Taille brute du projet : 130263 pieds carrés
Jours de réalisation : 295
Excellence architecturale
En réponse au COVID 19, le gouvernement australien a demandé d'urgence des logements de quarantaine sur mesure dans les grandes villes. Fleetwood a fourni des solutions de construction complexes clés en main à grande échelle dans trois villes très différentes situées dans des États distincts, en un peu plus d'un an. L'effort majeur de Fleetwood a permis de fournir des installations de quarantaine sûres et confortables totalisant 131 bâtiments (Brisbane : 71, Melbourne : 38, Perth : 22). Les paramètres de conception stricts en matière de prévention et de contrôle des infections comprenaient des finitions et une ventilation de qualité hospitalière, ainsi que des finitions intérieures en vinyle de haute qualité, durables et sans joints, faciles à nettoyer, pour la prévention des infections. Les caractéristiques de conception et les finitions architecturales, telles que les menuiseries d'aspect bois à l'intérieur, ont donné une esthétique hôtelière plus chaleureuse pour contrebalancer le cadre clinique. Les panneaux géométriques découpés sur mesure sur les porches ont apporté une touche de modernité au design traditionnel australien. Chaque logement comprend deux modules de construction et un module de terrasse, avec un porche ombragé et une passerelle permettant de prendre l'air et de faire de l'exercice.
Innovation technique et durabilité
L'innovation de Fleetwood en matière de livraison a permis de fournir des installations de quarantaine exceptionnelles en un temps record. Pour respecter les délais serrés, Fleetwood a géré les différentes dispositions de planification de l'État et de multiples défis complexes liés à la pandémie : pénuries de main-d'œuvre, perturbations de la chaîne d'approvisionnement et différentes fermetures/réglementations locales. Des spécifications haut de gamme ont permis de répondre à des exigences strictes en matière de qualité de l'air et de ventilation, d'éloignement physique et de traitement médical, tout en assurant le confort. Les installations disposaient d'un total de 472 lits, avec des chambres pour les familles, les célibataires, les couples et les personnes handicapées. Les logements ont été construits de manière à pouvoir être déplacés et à résister à l'épreuve du temps. Les toits préfabriqués ASKIN avec un noyau en EPS-FR ont utilisé un minimum de ressources naturelles pour leur fabrication et aucune substance appauvrissant la couche d'ozone. Les pièces offrent une excellente efficacité thermique, une isolation acoustique classée ISO et des systèmes de fixation dissimulés. L'isolation et les revêtements acoustiques spécifiques minimisent les perturbations dues aux bruits extérieurs et empêchent la transmission du son entre les pièces et les bâtiments.
Rapport coût-efficacité
Pour répondre aux délais urgents et aux défis inhérents à l'échelle et à la complexité, Fleetwood a tiré parti de sa présence nationale pour coordonner la fabrication dans cinq usines réparties dans quatre États australiens, gérer les problèmes de la chaîne d'approvisionnement et contrôler les coûts. La préparation du site a été coordonnée simultanément sur tous les sites, ce qui a permis de rationaliser davantage le processus et de réduire les coûts. Une approche DfMA a été adoptée afin de réduire les erreurs et de normaliser les modules pour une production rapide à grande échelle. Cette approche a également permis de réaliser d'importantes économies, en optimisant la fabrication et en réduisant les délais et les coûts de main-d'œuvre. L'équipe de conception et de fabrication de Fleetwood a utilisé le logiciel BIM 360 pour prendre des décisions éclairées tout au long du projet. Les exigences commerciales ont été modélisées avant la construction dans des espaces 3D afin d'optimiser la mobilisation des ressources. Des matériaux, des accessoires et des installations très durables ont été sélectionnés pour répondre aux mesures de contrôle des infections et de prévention tout en minimisant les coûts opérationnels de nettoyage et d'entretien, ce qui permet de réduire les coûts sur l'ensemble du cycle de vie.
Le centre de vente Nine
Entrée # 381229
Catégorie : Commerce de détail délocalisable de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : GIANT CONTAINERS INC.
Lieu de travail : Mississauga, ON Canada
Taille brute du projet : 8000 pieds carrés
Jours de travail : 120
Excellence architecturale
Mattamy Homes a confié à Giant Containers la conception et la construction d'un centre de vente de trois étages unique en son genre pour son nouveau projet, The Nine. Cette construction unique en son genre comprenait 23 conteneurs maritimes High Cube de 40 pieds dont les plafonds et les planchers ont été enlevés pour créer un environnement ouvert avec une hauteur de plafond intérieure de plus de 25 pieds.
Innovation technique et durabilité
Notre empreinte carbone est très importante pour nous. Nos produits spécialement conçus produisent moins de déchets, utilisent des matériaux de meilleure qualité et prennent moins de temps à installer sur le site. Nos produits contiennent toujours de la mousse pulvérisée de haute qualité à l'intérieur pour permettre un produit plus efficace sur le plan énergétique et nous sommes conçus pour avoir de grandes ouvertures sans aucun support vertical pour une esthétique propre et moderne.
Rapport coût-efficacité
Cette structure modulaire a été érigée en deux semaines et peut être déplacée dans le monde entier car chaque conteneur d'expédition est certifié CSC. Nos structures modulaires spécialement conçues prennent moins de temps à construire, peuvent être expédiées dans le monde entier sur n'importe quel camion, train ou navire standard et nécessitent moins de temps pour être assemblées grâce à des raccords twist lock personnalisés, même lorsque les conteneurs sont en porte-à-faux ou décalés.
Charter Homes Crescent Home Store
Entrée # 382518
Catégorie : Commerce de détail délocalisable de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : MODLOGIQ
Lieu : Pittsburgh, PA États-Unis
Taille brute du projet : 810 pieds carrés
Jours de travail : 44
Excellence architecturale
Pour ses précédents Home Stores, Charter Homes avait utilisé des modules préfabriqués en bois qui n'étaient pas personnalisables. Mais la communauté huppée de Crescent exigeait un espace plus sophistiqué. Ce Home Store répond à cette demande, en commençant par l'auvent en acier sur mesure qui recouvre le porche et constitue une entrée spectaculaire dans le bâtiment. Les fenêtres du sol au plafond de l'espace commun et des deux bureaux privés offrent de vastes perspectives sur le cadre boisé et préservé de Crescent, ce qui constitue un argument de vente important pour le projet. En outre, MODLOGIQ a mis en place un plan d'étage ouvert et contemporain, des murs en shiplap, des sols en béton scellé, des éclairages sur rail et des plafonds industriels pour donner l'impression d'un studio de design d'intérieur haut de gamme. En outre, la construction modulaire hors site a permis de situer le magasin d'articles ménagers sous les branches en surplomb des grands arbres matures qui entourent le site, assurant ainsi une intégration satisfaisante dans le cadre naturel de Crescent.
Innovation technique et durabilité
Pour respecter le délai "impossible" de 45 jours, ce projet de conception-construction a réutilisé deux modules structurels existants de l'inventaire de MODLOGIQ et les a transformés en un magasin d'habitation haut de gamme. Lorsque les contraintes de la chaîne d'approvisionnement ont fait apparaître que les finitions intérieures traditionnelles en shiplap n'arriveraient pas à temps, notre équipe de conception et nos artisans qualifiés se sont mis à l'œuvre, innovant un système de shiplap personnalisé avec des largeurs et des longueurs multiples. Le système de chauffage, de ventilation et de climatisation a été installé en usine et chargé en fréon afin que le bureau puisse être prêt à être occupé quelques jours seulement après son installation. Les prises de données ont également été terminées en usine - prêtes à être connectées à l'infrastructure du site - afin de permettre immédiatement une connectivité essentielle pour l'équipe de vente. Dans la zone commune, le mur extérieur a permis à Charter Homes d'accrocher des panneaux d'affichage monumentaux de 8' x 4' présentant les caractéristiques individuelles des maisons de la communauté Crescent.
Rapport coût-efficacité
L'utilisation de modules existants dans l'inventaire de MODLOGIQ a permis de garantir la certitude des coûts. Le projet a été livré dans les limites du budget, sans aucun ordre de modification, malgré le calendrier "impossible" et le shiplap personnalisé de dernière minute qui a dû être développé lorsqu'il est devenu évident que le shiplap standard ne serait pas disponible à temps. De plus, pour un coût à peine supérieur à celui d'un module préfabriqué en bois de 14" x 50", qui dégage une impression de "caravane" et dont la durée de vie n'est que de 2 à 5 ans, Charter Homes a obtenu un bâtiment vitrine haut de gamme, permanent mais déplaçable, qui offre l'ambiance et le caractère haut de gamme essentiels au succès des ventes de la célèbre communauté de Crescent. De plus, la solution MODLOGIQ a une durée de vie d'environ 20 ans et peut être réutilisée à l'infini par Charter Homes. Le vice-président de Chambers Home, Tom Prince, avait ceci à dire : "Ce magasin d'habitation a fait une GRANDE impression sur notre équipe. Je suis impatient de travailler à nouveau avec vous et votre équipe à l'avenir."
Town Center @ Southside Works Kiosques de cuisine
Entrée # 383433
Catégorie : Commerce de détail délocalisable de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : MODLOGIQ
Lieu : Pittsburgh, PA États-Unis
Taille brute du projet : 864 pieds carrés
Jours de travail : 135
Excellence architecturale
En clin d'œil aux aciéries et à l'industrie lourde qui bordaient autrefois les rives du quartier historique de Southside à Pittsburgh, les kiosques de cuisine des deux restaurants nouvellement installés dans le Town Center @ Southside Works - "The Smokin Ghosts BBQ" et "Slice on Broadway" pizza - affichent une esthétique industrielle. Ils sont revêtus d'acier ondulé, de panneaux de tôle, de traverses en acier poli et de bardage en bois. Leur conception industrielle complète les autres structures de cet espace urbain revitalisé, telles que l'auvent autoportant en acier structurel avec des persiennes en bois qui abrite la zone de restauration et de sièges en plein air, et la caravane Airstream vintage qui sert les boissons de "Levity Brewing".
Innovation technique et durabilité
Les deux kiosques comprennent des vitrines de service soutenues par des cuisines entièrement équipées et fonctionnelles, avec des congélateurs, des réfrigérateurs, des fours, des fumoirs, des systèmes de sécurité incendie et bien plus encore. En outre, le plus grand kiosque du "Smokin Ghosts BBQ" abrite des toilettes pour les employés du restaurant. Grâce à une collaboration et à une planification minutieuses, les services publics (eau, égouts, électricité, gaz, etc.) se terminant dans les fondations du vide sanitaire construites sur le site se sont alignés sur les connexions correspondantes dans chaque module fabriqué à des centaines de kilomètres de là, à New Holland, ce qui a permis une installation presque "prête à l'emploi" qui a pris moins d'une demi-journée. Cette intégration étroite a permis aux restaurants d'ouvrir quelques semaines plus tard, à temps pour commencer à générer des revenus pendant l'été grâce aux touristes, aux piétons et aux travailleurs des entreprises voisines.
Rapport coût-efficacité
La tôle ondulée, les panneaux de tôle, les traverses en acier poli et le bardage en bois scié utilisés pour les extérieurs ne se contentent pas d'offrir l'esthétique industrielle souhaitée, ils sont également très rentables. En outre, ils offrent la sécurité robuste nécessaire pour protéger les biens contre les dommages ou les pertes dans ce cadre urbain. Les kiosques ayant été fabriqués dans notre usine, ce qui évite les retards coûteux ou la détérioration des matériaux due aux intempéries, il n'y a pas eu d'ordres de modification dus au climat printanier imprévisible de Pittsburgh. Enfin, grâce à l'alignement précis entre les raccordements aux services publics sur le site et les raccordements intégrés dans les modules, l'ensemble a été achevé en moins d'une demi-journée, ce qui a permis de minimiser les dépenses des équipes de grutiers.
Centre de marchandises Ripken
Entrée # 374429
Catégorie : Commerce de détail délocalisable de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Wilmot Modular Structures, Inc.
Lieu : Aberdeen, MD États-Unis
Taille brute du projet : 1440 pieds carrés
Jours de travail : 153
Excellence architecturale
L'extérieur Hi-Rib de 29 ga. se prolonge jusqu'au toit-terrasse pour éliminer les fausses mansardes. Un système de parapet a été conçu pour soutenir une future terrasse d'observation. Les graphiques en vinyle sur l'extérieur ont été conçus pour répondre à l'image de marque du client et ont été installés sur place. L'agencement favorise la circulation des clients depuis la porte d'entrée du magasin à une extrémité jusqu'à la caisse à l'autre extrémité, en passant par la zone de présentation des marchandises et le bureau privé adjacent.
Innovation technique et durabilité
Le client vendait des marchandises à différents endroits du stade. Il avait besoin d'un espace centralisé et climatisé qui puisse s'intégrer dans l'espace disponible sur le site. Il souhaitait également offrir une expérience unique à ses clients en permettant aux invités spéciaux d'observer tous les terrains de baseball à partir d'un seul endroit. Une terrasse d'observation sera ajoutée au toit du bâtiment à une date ultérieure. Les fondations ont été conçues et des poteaux de soutien ont été ajoutés pour supporter les charges supplémentaires à venir.
Rapport coût-efficacité
En concevant le bâtiment de manière à ce qu'il puisse supporter la future tour d'escaliers et le pont d'observation, le client a éliminé toute ingénierie supplémentaire, toute amélioration du site et tout agrandissement du bâtiment pour le moderniser à l'avenir. Nous avons également travaillé avec l'installateur pour abaisser le bâtiment jusqu'au niveau du sol afin de ne pas avoir besoin de grue, ce qui a permis d'économiser des milliers de dollars. Le client a sous-traité les travaux d'électricité en interne et a pu alimenter le bâtiment à l'aide d'un service existant au lieu d'avoir à en installer un nouveau.
Sleep Over Motel - Phabeni Gate
Entrée # 379871
Catégorie : Hôtel délocalisable de plus de 10 000 pieds carrés
Société : Modular Site Solutions Pty Ltd
Lieu : Phabeni, Limpopo Afrique du Sud
Taille brute du projet : 13638 pieds carrés
Jours de travail : 151
Excellence architecturale
Le concept du projet national était d'assimiler l'aspect et la sensation du parc national Kruger, et tous ses aspects d'aventure en plein air, tout en offrant aux voyageurs une vie d'hôtel abordable, accessoirisée pour assurer le confort d'une "maison loin de la maison". Le projet consistait en 20 unités de chambres à coucher (divisées en 2 chambres en miroir par module, fournissant ainsi 40 lits doubles). Les modules ont été espacés de manière inégale, en fonction de la flore et de la faune existantes, qui devaient rester intactes pendant toutes les étapes et les phases de construction du projet. En outre, les modules ont été orientés de manière à épouser les contours du paysage existant, chacun disposant de son propre élément d'intimité. Principalement orientées au nord-est, les unités sont chaudes le matin et offrent une ombre fraîche l'après-midi lorsque vous vous asseyez sur la terrasse étendue et que vous vous émerveillez du prodigieux coucher de soleil.
Innovation technique et durabilité
Compte tenu de l'éloignement du site et des coûts de transport associés pour fabriquer les unités dans notre usine de production et les déplacer sur le site, de la taille des unités requises (unités modulaires de 11,650 m x 2,990 m divisées en deux unités d'hébergement en miroir, chacune avec un balcon de 1,5 m de large) et de l'accès au site, qui était constitué de buissons sauvages et d'un terrain rocheux non nivelé au moment de la pose de la première pierre, la seule option pour l'accès était d'entreprendre un projet de construction sur site. L'accès au site étant limité à de petits véhicules ou à des équipements de manutention, une grande partie du projet a été conservée à l'état brut aussi longtemps que possible. Le recours à la main-d'œuvre locale a permis d'acheminer les matériaux vers chaque site de construction en quantités raisonnables, jusqu'à la fabrication proprement dite. Les câbles électriques ont été installés dans le panneau sandwich, ce qui a permis d'obtenir un résultat final net et sans encombrement.
Rapport coût-efficacité
En raison de la distance qui sépare le site de notre usine de fabrication, 759 km, le transport des matériaux et des ressources a toujours été un facteur à prendre en compte. La majorité des matériaux ont été livrés directement sur le site, soit par le fabricant, soit par des succursales du principal fournisseur basé à Mbombela, dans la province de Mpumalanga, en Afrique du Sud. Cela a impliqué une planification et une exécution allégées de l'approvisionnement afin de maintenir les stocks sur le site et de s'assurer qu'il n'y avait pas de pénuries de matériaux qui entravaient la fabrication. Une autre initiative en matière de coûts a été l'utilisation d'unités modulaires pour l'hébergement sur le site. En outre, des cantines, des cuisines et des sanitaires ont été mis à la disposition du personnel d'assemblage, ce qui a permis de commencer tôt et d'effectuer une journée de travail complète sur le site, tout cela au seul coût du transport.
Micro-logements d'Oshawa
Entrée # 382277
Catégorie : Multifamiliale relocalisable de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Oshawa, ON Canada
Taille brute du projet : 3200 pieds carrés
Jours d'exécution : 180
Excellence architecturale
Notre client disposait d'un excédent de terrains qui n'allaient pas être aménagés dans les 5 à 10 prochaines années. Il souhaitait donc trouver une solution pour loger rapidement les personnes en situation d'exclusion liée au logement. Nous avons développé deux ensembles de 5 logements de transition. Ces logements sont équipés d'une cuisine, d'une salle de bain et d'un espace de couchage dans un espace d'environ 270 pieds carrés. Chaque module comprend également une unité accessible aux personnes handicapées. Tous les équipements MEP avaient un accès séparé des unités principales, ce qui permettait d'effectuer la maintenance sans avoir à accéder aux suites elles-mêmes. Pour ce faire, nous avons créé un module séparé à l'arrière de chaque module, qui abrite tous les équipements MEP. Le matériau de finition de l'extérieur comprend un bardage en panneaux Hardie, qui a été choisi en raison de sa longévité et de sa durabilité. De plus, en utilisant une grande variété de palettes de couleurs, nous avons pu faire en sorte que le bâtiment s'intègre dans les communautés existantes.
Innovation technique et durabilité
Comme notre client utilisait un terrain excédentaire qui devait être réaménagé dans 5 à 10 ans, l'objectif de cette construction était de relocaliser ces unités sur un autre site temporaire ou permanent. Cela permettra au bâtiment d'être réaffecté à l'avenir, tout en utilisant le terrain. Les logements ont été partiellement financés par l'Initiative pour un logement rapide du gouvernement canadien, qui exige que le bâtiment dépasse de 25 % le Code national de l'énergie de 2015.
Rapport coût-efficacité
Ce bâtiment a été conçu pour pouvoir être déplacé. Il a été décidé d'utiliser des fondations temporaires en blocs et en coussins en raison de la nature temporaire de la construction, mais aussi pour réduire les coûts. Nous pouvons réutiliser l'ensemble du bâtiment, y compris les fondations. Les locataires de ce bâtiment sont généralement en transition depuis la rue. Nous avons été en mesure de fournir toutes les fonctions nécessaires tout en créant un environnement confortable dans une unité compacte.
Station de Bomberos Puerto Varas
Entrée # 381278
Catégorie : Logements relocalisables pour travailleurs de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Promet Servicios SpA
Lieu : Puerto Varas, Los Lagos Chili
Taille brute du projet : 904 pieds carrés
Jours de travail : 66
Excellence architecturale
Située dans le district de Puerto Varas, au Chili, cette caserne compte plus de 15 pompiers. La structure du bâtiment se compose de deux modules en acier préfabriqués en usine d'une superficie totale d'environ 900 pieds carrés, qui sont utilisés pour les bureaux, les toilettes, les vestiaires, une cafétéria et une salle à manger. La façade de la caserne est composée de panneaux isolés avec un bardage en acier qui constituent les modules.
Innovation technique et durabilité
La solution proposée, qui consiste à utiliser des modules et des panneaux de structure en acier avec une isolation en polyuréthane, revêtus d'une tôle d'acier, a permis de réaliser d'importantes économies en termes de temps, de ressources sur le chantier, de consommation d'eau et de production de déchets. Tout l'acier de construction utilisé dans le projet, y compris les tôles d'acier qui composent la façade du bâtiment, a été fabriqué à 100 % à partir d'énergies renouvelables. L'efficacité thermique atteinte par les structures et les revêtements susmentionnés, ainsi que les fenêtres thermopanel installées dans les modules, est remarquable car elle se traduit par une faible consommation d'énergie par rapport à d'autres solutions sur le marché.
Rapport coût-efficacité
Les coûts directs du terrain et du chantier ont été réduits grâce à l'utilisation de modules finis à 100 % en usine, à une conception simple des joints et à l'utilisation de fondations préfabriquées.
Quartier des pompiers de la base aérienne de Vance
Entrée # 382603
Catégorie : Logements relocalisables pour travailleurs de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Ramtech Building Systems
Lieu : Enid, OK États-Unis
Taille brute du projet : 6550 pieds carrés
Jours de réalisation : 243
Excellence architecturale
Ce nouveau bâtiment en forme de L répond à toutes les exigences programmatiques du projet dans l'espace disponible, y compris à quelques mètres seulement des barrières en jersey qui bordent le tarmac de la base. Les quartiers de l'équipage comprennent 19 chambres et un bureau privé, des toilettes complètes pour hommes et femmes, des vestiaires, une buanderie, des placards pour le concierge, une cuisine complète, une salle à manger et une salle de fitness. Les finitions ont été choisies pour leur sécurité, leur durabilité et leur cohésion, tout en préservant la capacité de relocalisation du bâtiment. Les revêtements muraux intérieurs sont constitués de FRP et de VCG, avec une couche supplémentaire de gypse de ¼" entre les murs des chambres afin de réduire la transmission du son. Des carreaux de vinyle résilients ont été utilisés dans les toilettes, la buanderie et la cuisine, de la moquette dans les chambres et les couloirs, et un sol en caoutchouc coulé dans la salle de fitness. L'extérieur en acier nervuré présente une palette de couleurs beige et marron assortie à la caserne des pompiers. Les sorties mènent à des terrasses en aluminium entièrement couvertes, à des marches et à des rampes qui se raccordent au bâtiment existant.
Innovation technique et durabilité
La nature temporaire du projet de construction et la structure de location qui a été mise en place exigeaient qu'un impact permanent limité soit laissé sur le site du projet. Le bâtiment devait donc être facilement démontable et déplaçable. Une approche de construction modulaire traditionnelle avec un système de plancher en bois et des cadres porteurs amovibles a été utilisée sur une fondation en blocs CMU posée sur le sol. En utilisant une disposition de couloir à double charge, une combinaison de trois modules de 12' x 64' et de trois modules de 12' x 56' ont été installés bout à bout, puis reliés perpendiculairement à une aile décalée de trois modules de 12' x 62' installés côte à côte. Cela a permis de construire le bâtiment en utilisant seulement neuf modules, sans construction de site. Cette solution a permis de minimiser les coûts de transport sur une distance de 300 miles et de réduire considérablement les perturbations du site pour les opérations existantes de la base. Tous les systèmes de protection contre les incendies et de notification ont été conçus et installés de manière à être synchronisés avec le bâtiment existant de la caserne des pompiers.
Rapport coût-efficacité
Aucun seuil spécifique de durabilité n'a été fixé pour le projet, mais la réduction des dépenses d'exploitation courantes a été jugée prioritaire, de sorte que l'efficacité énergétique dans le contexte d'un bâtiment temporaire a été l'attribut clé. Les valeurs d'isolation incorporées dans la structure étaient de R-30 pour les sols, R-21 pour les murs et R-30 pour le toit afin de répondre aux températures extrêmes de l'Oklahoma. Pour améliorer l'efficacité énergétique, des fenêtres à double vitrage à faible émissivité ont été installées dans chaque pièce, avec des traitements de fenêtres réfléchissants. Les parties communes ont été équipées d'unités de chauffage, de ventilation et de climatisation murales avec des bandes chauffantes contrôlées par des thermostats à zones. Les chambres individuelles ont été chauffées et refroidies à l'aide d'unités PTAC pour permettre aux pièces de ne pas être climatisées lorsqu'elles sont inoccupées.
Ti Tree Rail Camp Hébergement
Entrée # 381897
Catégorie : Logements relocalisables pour travailleurs de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Fleetwood Australie
Lieu : Chichester, Australie occidentale Australie
Taille brute du projet : 21527 pieds carrés
Jours de travail : 596
Excellence architecturale
Le Ti Tree Rail Camp est un village d'hébergement spécialement construit pour une opération de modernisation d'une ligne de chemin de fer dans une région reculée de l'Australie occidentale, à 105 miles de la ville la plus proche. Le camp existant de 44 personnes a été transformé en un village de haute qualité de 300 personnes, offrant un foyer loin de chez soi dans un environnement désertique extrêmement isolé et hostile. La conception optimise la fonction et le confort des hôtes. L'extension comprenait 55 modules et plus de 21 527 m² de bâtiments de camp pour soutenir la main-d'œuvre chargée de l'entretien des voies ferrées. Les installations achevées comprennent 300 logements pour une personne, une cuisine et un mess, des laveries, un bloc central de douches et d'ablutions, un bureau pour les opérations ferroviaires et un bâtiment pour l'administration et les premiers secours. Des espaces de loisirs de qualité étaient une priorité dans cette oasis, comprenant un gymnase, un terrain de cricket extérieur en filet, une salle de loisirs avec télévision, accès gratuit à Internet, une table de billard et une aire de loisirs extérieure couverte. La conception a maximisé l'ombre cruciale et a fourni un espace généreux entre les unités, augmentant ainsi l'agrément et l'habitabilité.
Innovation technique et durabilité
L'ensemble de la conception du camp est étonnamment adaptable : les bâtiments peuvent être réactivés pour un second cycle de vie/déménagement du site pour une période supplémentaire de 20 ans. Les travaux de modernisation comprenaient le déplacement et la rénovation de 26 bâtiments vieux de 20 ans provenant d'un autre camp situé à 100 km de là, ainsi que l'ajout de logements pour une seule personne, construits hors site puis transportés sur une distance de 930 miles. Les charpentes métalliques ont permis de rationaliser les processus de fabrication et de transport hors site, et les unités ont été montées sur des fondations en béton minimales sur le site. Le plan du site s'est intégré à une zone paysagère désignée par les Premières nations et a conservé autant d'arbres que possible. La solution préfabriquée et les matériaux durables ont été choisis pour résister aux conditions arides. Les murs préfabriqués ASKIN avec une âme en EPS-FR ont utilisé peu de ressources naturelles pour leur fabrication et aucune substance appauvrissant la couche d'ozone (CFC, HCFC ou HFC). Tous les bâtiments sont très économes en énergie, avec une excellente efficacité thermique, des propriétés ignifuges, une isolation acoustique classée ISO et des systèmes de fixation dissimulés.
Rapport coût-efficacité
La construction modulaire a permis de réaliser des économies par rapport à la mobilisation de personnel et d'équipements dans une zone reculée où règne une chaleur extrême pour une construction in situ. Le camp a une durée de vie prévue d'environ 20 ans, avec la possibilité d'être déplacé sur un autre site pour un second cycle de vie après cette période. Les bâtiments ont été placés sur des semelles en béton avec des pieux vissés amovibles, ce qui les rend moins intrusifs que la construction in situ et permet de restaurer facilement l'empreinte minimale du camp à son état antérieur. La méthode modulaire a permis une livraison plus rapide du projet, en permettant une construction et des travaux sur site simultanés. La majeure partie du projet a été gérée en interne, notamment les travaux de génie civil, les services souterrains, les allées et l'aménagement paysager, ce qui a permis de réaliser d'importantes économies de temps et d'argent. Le recours à des entrepreneurs locaux a également permis de réduire les coûts de main-d'œuvre. Le projet a également intégré des matériaux rentables, tels que les murs préfabriqués ASKIN avec un noyau EPS-FR. L'utilisation de matériaux extrêmement durables et nécessitant peu d'entretien a également permis de réduire les coûts tout au long du cycle de vie.
Campamento Parque Eólico Horizonte Colbún
Entrée # 381211
Catégorie : Logements relocalisables pour travailleurs de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Promet Servicios SpA
Lieu : Antofagasta, Antofagasta Chili
Taille brute du projet : 141040 pieds carrés
Jours de travail : 426
Excellence architecturale
Le projet de parc éolien Horizonte nécessitait la construction d'un camp et de ses services connexes, situé à 170 km au sud-est de la ville d'Antofagasta, dans la région d'Antofagasta, au Chili. La portée de ce contrat comprenait le développement de l'ingénierie, la fabrication, le transport, la main-d'œuvre, la supervision du site, l'équipement, les fournitures et la construction d'un camp pour 1 200 personnes, ainsi que tous les services connexes (eau potable, usine PTAS et production d'énergie électrique). Le projet se compose de 280 modules pour les dortoirs (3 étages) et de 150 modules pour les bâtiments auxiliaires (1 étage). Les bâtiments ont une surface construite totale de 13 103 m2. La construction du programme EPC a été achevée en 404 jours calendaires. D'un point de vue architectural, le dortoir et les bâtiments auxiliaires sont réalisés avec des panneaux ondulés Mini Camel Instapanel et des panneaux Isolana, respectivement.
Innovation technique et durabilité
L'extérieur des bâtiments est conçu avec des plaques d'acier, de la laine de verre et de la laine de roche, ce qui les rend thermiquement efficaces et réduit ainsi la consommation d'électricité pour la climatisation. La conception des stations d'épuration des eaux usées garantit que 100 % des eaux grises et des eaux usées du camp, une fois traitées, seront d'une qualité suffisante pour irriguer les espaces verts et mouiller les routes, réduisant ainsi la contamination due à la poussière en suspension. Cette solution de traitement des eaux, contrairement à l'utilisation de fosses septiques ordinaires, ne nécessite pas l'infiltration des eaux usées dans le sol et ne contamine donc pas les eaux souterraines. L'éclairage extérieur des allées piétonnes et des parkings est assuré par des LED alimentées par des panneaux photovoltaïques, ce qui réduit considérablement la consommation d'électricité du camp.
Rapport coût-efficacité
Notre méthode de construction, qui consiste à utiliser des modules fabriqués en usine, réduit considérablement les coûts et les temps d'assemblage sur le terrain. Les modules étant des composants de type "plug and play", ils quittent l'usine finis et nécessitent donc moins de main-d'œuvre que la construction traditionnelle. Nos bâtiments sont montés sur des fondations préfabriquées, qui sont transportées sur le site et installées comme un élément fini, évitant ainsi la construction sur site ; cela réduit à la fois les coûts et le temps de livraison du bâtiment pour notre client. Comme il s'agit d'un contrat de location, notre client ne paie que pour l'utilisation effective des installations, ce qui lui évite d'acquérir un actif qui se dévalorisera avec le temps. En outre, le client n'encourt pas de dépenses inutiles telles que l'enlèvement, le transport et le stockage des bâtiments au cas où les structures ne seraient pas réutilisées dans un avenir proche.
Minera Codelco (Div. Salvador) - Rajo Inca
Entrée # 382279
Catégorie : Logements relocalisables pour travailleurs de plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Tecno Fast
Lieu : IIIème RÉGION DE L'ATACAMA, Atacama Chili
Taille brute du projet : 158756 pieds carrés
Jours de travail : 187
Excellence architecturale
La Division El Salvador de Codelco est située dans la chaîne pré-montagneuse de la région d'Atacama, dans la province de Chañaral et la commune de Diego de Almagro, à 198 km au nord-est de la ville de Copiapó, la capitale régionale. Le camp est situé à 2 400 mètres au-dessus du niveau de la mer. Ces installations sont destinées à héberger le personnel qui effectuera les travaux nécessaires à l'exploitation du minerai à un taux de traitement proche de 37 ktpj, pendant une période de 40 ans. L'un des principaux défis consistait à installer un camp d'exploitation dans un délai très court, en fournissant 1 200 lits en seulement 6 mois de construction. Il se trouvait dans une zone proche de la ville, et nous devions donc veiller à ne pas perturber le fonctionnement normal des habitants. Il y avait des restrictions en termes d'horaires, de bruit, d'hébergement du personnel de construction, etc. Le projet a été réalisé dans le cadre d'un contrat à prix forfaitaire et devait tenir compte du fait que, outre la construction, Tecno Fast devait l'exploiter pendant 18 mois.
Innovation technique et durabilité
Le projet a été défini en fonction de critères élevés d'économie d'énergie et d'eau afin de minimiser l'impact environnemental sur le lac salé où se trouve le camp, dans la ville d'El Salvador, au nord du pays. La principale caractéristique était la conception de chambres minimalistes, conformes aux réglementations en vigueur, ce qui a permis d'établir un bon rapport entre les m2 construits et le nombre de chambres. Nous avons dû développer des équipements spécialisés pour assurer le confort des utilisateurs. L'optimisation des chambres a permis une plus grande efficacité dans la logistique du projet puisque la conception envisageait également l'utilisation de rampes pour les camions.
Rapport coût-efficacité
Le projet a été conçu comme un projet temporaire, de sorte que les connexions entre les modules et les réseaux sanitaires sont visibles, ce qui permet de réaliser des économies significatives en matière d'urbanisation. Un autre point important est que les bâtiments ont été conçus structurellement pour être montés sur des fondations en bois, même celles de 2 étages, ce qui permet un montage rapide et économique et, à l'avenir, un démontage et une démobilisation moins invasifs. Les chambres à coucher utilisées dans le projet sont efficaces en termes de transport et de logistique, car les rampes de camion peuvent être utilisées au maximum et les coûts de transport excessifs sont évités.
Pavillon 22
Entrée # 382489
Catégorie : Assemblage délocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : CMC Modulos Construtivo LTDA
Lieu : Rio de Janeiro, Rio de Janeiro Brésil
Taille brute du projet : 1184 pieds carrés
Jours de travail : 38
Excellence architecturale
L'agrandissement de Brando Barbosa, dans le jardin botanique de Rio, a été inspiré par le mouvement d'art contemporain des années 1970 au Brésil. Conçu par Mario Costa Santos, cet espace contemporain de 1184 m² estompe sans effort la frontière entre le nouvel espace de vie et le jardin existant. Deux espaces - le salon et la cuisine extérieure - sont intégrés dans une cour centrale où la sculpture existante "Caridade" a été préservée et mise en valeur. L'aménagement intérieur comprend des meubles modernes classiques et une belle sélection d'œuvres d'art, organisée par Heloísa Amaral Peixoto. La façade apporte l'impact de l'architecture moderne, tout en ajoutant de la chaleur à la structure métallique du bâtiment volumétrique modulaire. La zone de divertissement extérieure est composée de 4 modules, formant deux espaces distincts qui entourent la belle statue de marbre existant sur le site, le point de départ de ce projet. Le choix des matériaux était vital pour le projet, afin que l'ensemble s'inscrive dans le concept du modernisme.
Innovation technique et durabilité
Les exigences impératives pour ce projet étaient un faible impact sur le sol, l'utilisation de matériaux durables et locaux et la rapidité de la construction. La structure principale utilise quatre modules produits hors site, transportés, installés et achevés sur le site en 5 semaines au total. La structure utilise de l'acier léger pour minimiser l'impact sur le sol. Les murs extérieurs sont composés de matériaux sélectionnés, notamment des portes en verre et des volets en bois-plastique, ce qui permet d'accroître la respiration et l'ambiance de l'espace. Les murs intérieurs ont une hauteur de 9'10" et sont finis avec des cloisons sèches, du bois et des éléments en pierre naturelle locale. Les passerelles d'accès à l'extérieur utilisent également des sols en WPC (bois composite plastique) respectueux de l'environnement. Les modules ont été produits dans un environnement certifié et contrôlé afin d'optimiser l'utilisation des matériaux et la productivité. Conçu pour offrir peu d'entretien, une exécution rapide et une grande polyvalence dans la conception pour la création d'environnements modernes et simples. Ils peuvent être réutilisés, déplacés, avec une logistique facilitée, réduisant les coûts de transport et les émissions.
Rapport coût-efficacité
Le projet a été conçu à partir de quatre modules de 15m² (161,4ft²) et d'autres éléments ont été ajoutés pour augmenter l'espace de vie sans augmentation significative du budget. Le défi était d'utiliser des matériaux écologiques et légers afin de conserver les caractéristiques de la maison existante. L'usine a donc opté pour du WPC recyclé et des châssis en acier réutilisés. Pour des raisons esthétiques et de réduction des coûts, le système mécanique de la cuisine a été placé à l'intérieur de deux murs principaux, laissant le reste de l'espace libre d'utiliser d'autres finitions pour se fondre dans le jardin existant. Le projet a parcouru la plus grande distance entre Mirassol, São Paulo, et Rio de Janeiro en paquets plats, puis a été assemblé dans l'atelier d'usine le plus proche. Cela permet au client de réaliser des économies. La structure principale a été livrée assemblée et avec le système mécanique principal afin de réduire la quantité de travail sur le site.
PNS Bâtiment 151
Entrée # 382400
Catégorie : Assemblage délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Axis Construction Corp
Lieu : Portsmouth, NH États-Unis
Taille brute du projet : 14 000 pieds carrés
Jours de travail : 382
Excellence architecturale
Le bâtiment 151 de NAVFAC PNS est niché entre un grand entrepôt de soutien et une cale sèche navale au chantier naval de Portsmouth. Le nouveau bâtiment est un bâtiment modulaire de 2 étages de 14 000 m², composé de 50 boîtes connex à usage unique. Stratégiquement situé parallèlement à la cale sèche d'un sous-marin en activité, ce bâtiment est conçu pour servir de centre d'activités sociales et surtout fonctionnelles pour le personnel naval en attente de redéploiement. Le bâtiment peut accueillir jusqu'à 30 personnes dans des logements superposés. Il offre un stockage sécurisé des armes, des salons, des bureaux privés, des salles de formation et des salles de bains/douches. Les finitions intérieures sont des cloisons sèches lumineuses et colorées avec des plafonds suspendus peints, ce qui donne au bâtiment un aspect plus professionnel qu'industriel.
Innovation technique et durabilité
Les 50 unités connex à usage unique créent un bâtiment en acier incombustible de type II-B. L'étage supérieur est surélevé par des colonnes structurelles créant un espace interstitiel spécialement conçu pour abriter les installations techniques. Il est chauffé par un échangeur de chaleur vapeur-eau monté à l'intérieur d'un caisson connex de 20 pieds, et refroidi par un refroidisseur électrique, tous deux montés à l'extérieur. La vapeur provient d'une conduite de vapeur existante. L'eau de chauffage et de refroidissement fournie par ces systèmes est distribuée dans l'ensemble de la pièce via un système de commutation à deux tuyaux situé dans l'espace interstitiel. Chaque pièce dispose de son propre ventilo-convecteur (FCU) et de son propre thermostat. La ventilation est assurée par deux ERV extérieurs montés au sol et canalisés dans l'espace entre le premier et le deuxième étage, et chaque FCU est canalisé vers l'air frais. Le bâtiment est équipé des dernières technologies de sécurité top secrètes, de l'internet sans fil et a été conçu en utilisant des luminaires intérieurs à haut rendement et à économie d'énergie, des détecteurs de présence dans toutes les pièces et des peintures à faible teneur en composés organiques volatils (COV).
Rapport coût-efficacité
Le site du nouveau bâtiment de soutien naval est très étroit, coincé entre des structures existantes, de sorte que la construction hors site a été un facteur positif dans le coût prévu de la construction et la perturbation potentielle de la base. Le calendrier de construction a été réduit de plus de 50 %, ce qui a permis à la marine d'économiser des coûts importants en termes de main-d'œuvre, de mobilisation et de démobilisation, étant donné qu'il n'y avait qu'une zone limitée pour mettre en place les matériaux et les travaux. L'activité sur le site, les perturbations et les dérangements ont été minimisés, ce qui a permis de réduire les dangers liés à la construction et les risques qui y sont associés. En outre, le choix de dispositifs de conservation de l'énergie, tels que les systèmes mécaniques, associés à des détecteurs de présence, à un éclairage économe en énergie, à un système indépendant de gestion du bâtiment et à des appareils économes en eau, permet à la marine de réduire ses coûts d'exploitation au fil du temps.
Arrêt de l'usine - ENAP Bio Refinery
Entrée # 382542
Catégorie : Assemblage délocalisable Plus de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Tecno Fast
Lieu : Concepción, Bio-Bio Chili
Taille brute du projet : 64422 pieds carrés
Jours de travail : 42
Excellence architecturale
Ce projet se compose de 3 grands blocs : les vestiaires dans le secteur sud, les vestiaires dans le secteur nord et une salle à manger centrale. Les vestiaires sont des étages libres composés de 22 modules et d'une salle de chauffage, équipés de 12 bancs et de 100 casiers chacun, et entourés de toilettes et de douches sur le pourtour. Au total, 12 vestiaires ont été construits : 10 dans le secteur sud et 2 dans le secteur nord. Parallèlement, la salle à manger centrale, composée de 123 modules, 8 salles à manger séparées avec 24 tables et 48 chaises chacune, a été rattachée à la salle à manger centrale existante, de sorte qu'il n'a été nécessaire de fournir qu'un secteur de services alimentaires et que le reste a simplement été distribué pour les cantines des travailleurs. Les deux types de modules étaient indispensables pour le fonctionnement de l'usine à l'arrêt, où le client avait un pic de 1000 travailleurs externes qui effectuaient cette maintenance et qui étaient les utilisateurs de cette solution modulaire.
Innovation technique et durabilité
Ce projet de 5985 m2 a été réalisé en 41 jours ouvrables consécutifs, offrant au client une solution fonctionnelle conforme à ses exigences, en un temps record. Pour ce faire, il y a eu une coordination stricte entre les spécialités électriques et sanitaires, identifiant les connexions et générant le projet le plus efficace en fonction des restrictions de capacité et de pression, respectivement. L'innovation a été l'adaptation du parking des véhicules en vestiaires pour 50 personnes, où aucun ne dépendait de l'autre pour fonctionner, mais où chacun avait ses sauvegardes électriques et sanitaires totalement indépendantes. En cas de défaillance de l'un, l'autre n'est pas affecté. De même, une ancienne salle à manger d'une capacité très limitée a été transformée en une grande salle à manger pour servir simultanément près de 400 personnes supplémentaires dans des équipes tournantes typiques d'une pandémie, ce qui a permis de sécuriser et de dynamiser l'opération. C'est peut-être la caractéristique la plus importante pour le client. Après les 6 mois de location, tout le monde a pu utiliser la salle à manger.
Rapport coût-efficacité
Le principal avantage est que les modules étaient pour la plupart des plantes libres, de sorte que l'intervention de panneaux, de planchers ou d'ouvertures était minimale, ce qui permettait leur réutilisation immédiate dans d'autres projets présentant des caractéristiques similaires. En outre, tout le mobilier utilisé a été ajouté à la flotte de VAPS et peut être loué dans n'importe quel autre projet si nécessaire. Les fondations en bois étaient pour la plupart de dimensions standard et d'autres de hauteurs variables qui, bien que non standard, peuvent être adaptées à des fondations plus petites. Les salles de chauffage, structurées pour ce projet particulier, sont aujourd'hui une solution pour tout client qui a besoin de grands débits d'eau chaude dans les plus brefs délais, chacune ayant ses tableaux électriques et ses démarreurs sanitaires respectifs.
Usine de fabrication Salle de classe temporaire
Entrée # 381523
Catégorie : Cabines de bain délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : JMO Modular
Lieu : Marion, IL États-Unis
Taille brute du projet : 360 pieds carrés
Jours de réalisation : 25
Excellence architecturale
L'agencement général de cette solution de toilettes temporaires est une unité de 12x30 d'une seule largeur. L'aménagement intérieur consiste en deux (2) salles de bains à postes multiples. Une (1) salle de bains comprend quatre (4) cabines de toilettes séparées par des cloisons, deux (2) urinoirs séparés par des cloisons, deux (2) lavabos avec une cloison de séparation entre les deux, et un local technique contenant le chauffe-eau et l'évier. L'autre salle de bains comprend trois (3) cabines de toilettes séparées et deux (2) lavabos. L'intérieur comprend un sol en carreaux de vinyle et des murs en plâtre recouverts de vinyle. L'extérieur est constitué d'un bardage et d'une toiture en aluminium.
Innovation technique et durabilité
Le fait que cette unité multi-stations de 12x30 (360 sq ft.) soit entretenue, améliorée et prête à fonctionner à tout moment a permis à JMO Modular de se conformer et de répondre à toutes les exigences de sécurité de ses clients, et de permettre aux employés du client d'utiliser les toilettes temporaires en l'espace d'une journée. Des entrées séparées permettent aux employés de choisir, selon leurs préférences, l'intimité une fois qu'ils entrent dans les toilettes à stations multiples. La conception a rendu l'utilisation des toilettes très accessible et aussi discrète que possible.
Rapport coût-efficacité
Le client avait besoin d'installations sanitaires temporaires pendant la démolition et la construction de ses installations sanitaires permanentes dans une partie de son usine. L'utilisation de toilettes modulaires lui a permis de répondre à ce besoin pendant la période de construction sans gêner ses employés. Si des toilettes portables à unité unique avaient été utilisées, des mesures de sécurité auraient dû être prises à l'usine au moment de la livraison et de l'enlèvement, ainsi que des visites permanentes sur le site tout au long du contrat de location pour entretenir les toilettes portables et enlever les déchets. L'utilisation des toilettes modulaires multipostes fournies par JMO Modular a permis d'éviter ces problèmes.
Unité mobile de pompiers
Entrée # 390570
Catégorie : Cabines de bain délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : R.I. S.p.A.
Lieu : Trepuzzi (LE), Pouilles, Italie
Taille brute du projet : 150 pieds carrés
Jours d'exécution : 92
Excellence architecturale
Le module ISO 20 fourni au Firefighter avec des dimensions standard de 6058 mm * 2438 mm (hauteur 2591 mm) est équipé de trois entrées externes. Une pour le compartiment douche avec 3 douches et 4 lavabos, une pour le compartiment toilette équipé de 3 toilettes de service et de 2 lavabos et la dernière pour le compartiment technique où se trouvent un réservoir de 750 litres et le tableau électrique général. Chaque pièce est équipée d'une ventilation et d'un éclairage naturel. Ce module peut être placé sur n'importe quel type de terrain et, pour fonctionner, il doit être raccordé au réseau d'alimentation en eau et en électricité ou à un groupe électrogène. Le design extérieur reflète le type de couleur demandé par le client. Le module interne est recouvert d'une feuille d'aluminium quadrillée pour faciliter le nettoyage et éviter que les personnes ne glissent en utilisant les toilettes en raison de l'indice d'humidité élevé.
Innovation technique et durabilité
La conception mobile peut être déployée dans des zones de formation éloignées ou partagée entre les services de lutte contre les incendies. Les structures des conteneurs peuvent être conçues pour accueillir toutes les technologies propriétaires de formation à la lutte contre les incendies. Les structures sont toujours équipées d'installations de sécurité, d'urgence et de contrôle à la pointe de la technologie, pour un niveau de sécurité et de performance optimal.
Rapport coût-efficacité
L'efficacité de ce module réside dans la rapidité de sa mise en œuvre, de son installation, de son déplacement et de sa réutilisation pratique. Tous ces facteurs contribuent à en faire un produit adaptable à tout type de site et de client.
École primaire Pacific Drive
Entrée # 382836
Catégorie : Cabines de bain délocalisables de moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Silver Creek Industries, LLC
Lieu : Fulleton, CA États-Unis
Taille brute du projet : 255 pieds carrés
Jours de réalisation : 21
Excellence architecturale
Pour répondre aux besoins d'une population scolaire croissante, l'école élémentaire Pacific Drive avait besoin d'une solution rapide et rentable pour fournir des toilettes supplémentaires. Cette nouvelle installation modulaire comprend trois toilettes neutres pour les deux sexes, à occupant unique. L'une d'entre elles a été conçue pour accueillir un vestiaire pour les élèves ayant des besoins particuliers. L'extérieur du bâtiment utilise des panneaux muraux en fibre de ciment pour fournir un système de finition durable. Une grande avancée avec un système de toiture à joint debout fournit de l'ombre et une protection contre les intempéries à l'entrée des toilettes. Des finitions durables et faciles à nettoyer ont été utilisées partout pour minimiser les problèmes d'entretien.
Innovation technique et durabilité
Pour répondre aux exigences du projet de la manière la plus efficace et la plus rentable, un module personnalisé de 8,5 x 30 pieds a été utilisé. Un seul module est utilisé pour construire l'ensemble du bâtiment, ce qui permet d'installer tous les appareils, systèmes et finitions en usine. En raison de la possibilité d'un déplacement futur du bâtiment, les finitions choisies sont durables afin d'éviter les fissures pendant le transport. Des lumières LED à haute efficacité avec des contrôles de détection d'occupation ont été utilisées tout au long du projet. Des matériaux à faible teneur en COV ont été utilisés dans l'ensemble du projet afin de créer un environnement d'apprentissage sain. Des matériaux à haute teneur en matières recyclées ont été utilisés dans la mesure du possible. Des appareils sanitaires à faible débit ont été utilisés dans l'ensemble du projet.
Rapport coût-efficacité
Le maître d'ouvrage a reconnu dès le début de son processus de planification qu'une solution de construction modulaire était la méthode la plus rentable pour la réalisation de son nouveau bâtiment sanitaire. L'utilisation de méthodes de construction hors site a permis d'obtenir des avantages significatifs en termes de calendrier par rapport à la construction traditionnelle. La nature accélérée du processus de construction modulaire a permis de réduire l'impact du développement sur le site du projet. Comme un seul module a été utilisé pour construire le bâtiment, tous les travaux de finition intérieure et extérieure ont été réalisés en usine, ce qui a permis une installation rapide et facile du bâtiment sur le site.
Laboratoire de sécurité alimentaire Eurofins Idaho
Entrée # 391778
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Société : Art's Way Scientific, Inc.
Lieu : Idaho Falls, ID États-Unis
Taille brute du projet : 1189 pieds carrés
Jours de travail : 128
Excellence architecturale
2018 IBC, Classe V-B, structure en bois avec des charges de neige de 50 PSF, sismique Cat. D et (3) murs de cisaillement intérieurs. L'unité est un bâtiment d'un étage de 16 pi x 74 pi avec un cadre de transport en poutre d'acier de 12 po intégré à la structure de plancher du bâtiment. Les planchers sont recouverts d'un revêtement de sol en magnésium de ¾" avec un revêtement de sol époxy en trois étapes et en deux parties, avec une base intégrée de 6". Les murs sont constitués de contreplaqué traité contre le feu sur du DF#2 de 5-1/2" et recouverts de contreplaqué traité ignifuge de ½", et les murs intérieurs sont finis avec un système mural en plastique de résine de fibre de verre sans soudure (SFRS). Des fermes en bois fabriquées sur mesure avec des verticales à 24" OC et un revêtement en contreplaqué ignifuge de 5/8" avec un matériau de toiture EPDM entièrement collé et des membrures supérieures continues en acier pour compléter la structure du toit avec une isolation en matelas R-38. L'extérieur est recouvert d'un bardage en acier ondulé de calibre 29. Les deux unités de refroidissement horizontales et les deux systèmes CVC à condensation de 3 tonnes offrent des performances contrôlées conçues pour maintenir un point de consigne de 68 à 78 degrés, + ou - 2 degrés.
Innovation technique et durabilité
En incorporant plusieurs salles avec (3) murs de cisaillement dans la conception, nous avons pu permettre à plusieurs études d'être menées simultanément avec deux clients distincts afin de fournir plus avec moins. La conception comprend deux salles d'incubation séparées, deux systèmes d'osmose inverse, la réception des échantillons, la préparation des milieux, la préparation des échantillons, la lecture des échantillons, la salle des pathogènes et la salle des déchets, ainsi que des toilettes et des vestiaires. Le client souhaitait disposer d'un système de secours en cas de panne de courant et nous avons soigneusement conçu les circuits électriques entre plusieurs panneaux pour distribuer environ 60 KVA de tension aux circuits clés dans trois panneaux distincts afin que le client puisse utiliser de petits générateurs portables pour répondre aux besoins en électricité pendant les pannes de courant. Le Wiremold a également été utilisé à des endroits clés pour permettre l'ajout de plusieurs ports de données et leur déplacement en cas de relocalisation future sur un autre site. Des fenêtres placées à des endroits clés ont également été ajoutées pour réduire certains besoins en éclairage et diminuer les coûts d'exploitation globaux.
Rapport coût-efficacité
Notre client avait un besoin immédiat et a repoussé l'une de ses commandes pour faire passer ce produit dans notre usine, car il avait deux clients qui voulaient utiliser des parties différentes de la même unité. Cela a réduit de moitié le retour sur investissement de notre client. Grâce à une conception soigneusement planifiée, nous avons pu regrouper toutes leurs exigences en une seule unité. Il y avait deux systèmes d'osmose inverse ainsi qu'un système de traitement de l'eau douce pour fournir la meilleure eau possible pour l'échantillonnage. Nous avons pu réduire les systèmes Bard doubles avec deux unités de condensation de 3 tonnes et des unités de refroidissement horizontales afin d'accélérer les exigences matérielles nécessaires pour ce court délai de construction. Les autoclaves ont été placés dans deux salles séparées avec des ventilateurs de vapeur et d'échappement élevés, ainsi que dans des zones à forte chaleur nécessaires à l'incubation des échantillons. Un rack de serveurs pour tous les besoins informatiques a également été placé dans la salle mécanique pour capturer toutes les données sur les lectures d'échantillons.
Quarterhorse Hermeus "Flight Deck" (pont d'envol)
Entrée # 382150
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : BMarko Structures
Lieu : Atlanta, GA États-Unis
Taille brute du projet : 273 pieds carrés
Jours de travail : 196
Excellence architecturale
Ce simple conteneur d'expédition converti de 40 pieds a été transformé en un "cockpit" fonctionnel pour un drone. L'intérieur contient un poste de travail de 23 pieds sur 7,5 pouces qui accueille un pilote, un opérateur de charge utile, quatre analystes opérationnels et plusieurs sièges pour les observateurs. Il y a également un centre de calcul haute performance dédié avec une zone de contrôle climatique isolée pour s'assurer que tout l'équipement critique pour le vol est protégé. Sur les murs extérieurs est et ouest du conteneur, des puits sont accessibles derrière les portes du conteneur d'expédition d'origine, avec des échelles en acier amovibles permettant d'accéder au toit. La rambarde métallique a été installée tout autour de l'extérieur du toit afin que les observateurs du drone puissent regarder en toute sécurité depuis le pont supérieur.
Innovation technique et durabilité
Le "Flight Deck" a été conçu dès le départ pour permettre des opérations autonomes hors réseau dans des environnements éloignés. Il est également construit selon les normes de sécurité du ministère de la défense, ce qui permet un stockage ouvert clé en main, des vidéoconférences et des opérations. Le fait que tout l'équipement tienne dans un conteneur intermodal banalisé permet un déploiement discret et rapide dans le monde entier et a fait de la construction modulaire un choix parfait. Sa première mission se déroulera dans le désert californien, où Hermeus fera voler son drone Quarterhorse pour la première fois en 2023.
Rapport coût-efficacité
Pour l'ossature intérieure du module, nous avons pu utiliser de l'acier formé à froid découpé avec précision, ce qui a permis de minimiser le gaspillage de matériaux d'ossature. L'utilisation d'un isolant à cellules fermées pulvérisé nous a permis d'obtenir la valeur r souhaitée sans gaspillage de matériaux. Pour l'expédition et la relocalisation, les mains courantes du toit peuvent être enlevées pour minimiser les coûts de transport.
Bâtiment de lixiviation
Entrée # 382478
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Corner Cast Construction
Lieu : Bagdad, AZ États-Unis
Taille brute du projet : 2600 pieds carrés
Jours de travail : 502
Excellence architecturale
Corner Cast a conçu et fabriqué un bâtiment de lixiviation pour créer un processus d'extraction du cuivre moins nuisible à l'environnement. La structure était composée de quatre conteneurs d'expédition qui ont été utilisés pour soutenir un auvent pour une mine en Arizona. Les quatre modules ont été fabriqués à Montréal avant d'être expédiés sur le site. Les conteneurs ont permis de créer un bureau isolé, fini et climatisé, un compresseur et une salle électrique, des mélangeurs industriels et une structure de déchargement de big bags. Le principal défi de conception pour ce bâtiment était que Corner Cast a été chargé de créer un design hautement personnalisé dans le cadre d'un processus de recherche et développement pour une nouvelle méthode de lixiviation du cuivre. Pendant le processus de R&D, il a fallu une coopération intensive entre le client, l'EPCM et les ingénieurs du processus. Il en est résulté un aménagement optimisé et compact coïncidant parfaitement avec l'aménagement du processus. La cour a été conçue pour servir de zone de stockage pour le catalyseur.
Innovation technique et durabilité
L'utilisation de conteneurs d'expédition a permis au client d'optimiser sa conception grâce à l'intégrité structurelle des boîtes de conserve. Le conteneur recevant les mélangeurs a été fortement personnalisé avec un plancher incliné, des ouvertures traversant le mur extérieur sous différents angles, et une structure de toit qui devait permettre l'accès aux mélangeurs et aux déchargeurs de big bags par le haut. En même temps, ce conteneur était utilisé pour soutenir la structure de l'auvent et la structure de déchargement des big bags, ce qui en faisait une unité particulièrement difficile. En plaçant les conteneurs en deux L, nous avons permis l'accès à la cour de deux côtés, tandis que les conteneurs, utilisés comme fondations, formaient également les murs extérieurs. La cour est utilisée comme zone de stockage pour le sulfate, ce qui nécessite une ventilation importante. Le résultat final de la conception a créé un espace efficace et efficient pour le client et ses utilisateurs.
Rapport coût-efficacité
L'auvent translucide permet à 80 % de la lumière naturelle du soleil de pénétrer dans la membrane du toit. Cela crée un environnement sûr pour la manipulation des équipements et réduit les coûts d'exploitation puisque l'éclairage n'est nécessaire que la nuit. L'implication étroite des futurs utilisateurs dans le processus de conception a permis à Corner Cast de centraliser plusieurs opérations industrielles en une seule zone centralisée, ce qui a considérablement réduit l'empreinte au sol du bâtiment par rapport à une construction conventionnelle. Il en est résulté une solution à prix compétitif, relocalisable et réutilisable pour les besoins du client. Le bâtiment a été fabriqué hors site afin de réduire l'impact sur le processus actuel en minimisant le temps d'installation et en réduisant la présence sur le site, la circulation de l'équipement et de la main-d'œuvre.
EWX Solar Solutions
Entrée # 381715
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Falcon Structures
Lieu : Houston, TX États-Unis
Taille brute du projet : 1760 pieds carrés
Jours de travail : 52
Excellence architecturale
EWX Solar Solutions transforme l'industrie de l'énergie avec des modules de puissance. Chaque module est un conteneur d'expédition modifié de 20 pieds, équipé de 15 panneaux solaires montés sur le toit par un cadre en forme d'auvent. La conception de pointe permet d'étendre et de réduire les panneaux solaires pour permettre le transport par camion tout en collectant une quantité impressionnante d'énergie solaire. À l'intérieur de l'unité, des générateurs et des batteries complètent le système hybride d'énergie solaire pour l'alimentation hors réseau, les compagnies pétrolières et gazières, les entreprises de télécommunications, etc. Une cloison pare-feu divise la boîte, séparant le générateur des batteries et visitant l'espace de travail du technicien. Les batteries sont montées sur des supports muraux pour créer un espace de travail confortable protégé des éléments dans un espace climatisé. La taille compacte et la conception axée sur la portabilité permettent un placement facile dans les espaces restreints. EWX et Falcon Structures ont collaboré pour déployer 11 modules qui ont le pouvoir de réduire le temps de fonctionnement des générateurs et, dans de nombreux cas, de remplacer complètement le réseau.
Innovation technique et durabilité
C'est grâce à la construction modulaire que 11 modules EWX peuvent fournir de l'énergie et souvent remplacer des réseaux entiers dans des endroits difficiles d'accès. La conception inédite de l'auvent solaire permet de déployer rapidement et en toute sécurité une quantité importante d'énergie solaire sans utiliser une grande superficie de terrain. L'auvent solaire peut se compacter pour que le module reste facilement transportable. Une fois les panneaux solaires déployés, la boîte peut être mise sous tension en 30 minutes. En matière de développement durable, les modules EWX réduisent la dépendance à l'égard des générateurs et, bien que le système hybride d'énergie solaire ne soit pas totalement propre, il s'en rapproche le plus possible pour une entreprise qui n'est pas raccordée au réseau. Ces modules sont connus pour faire fonctionner les générateurs 21 heures de moins par jour que les solutions alternatives, ce qui réduit considérablement les émissions de carbone. L'accès au générateur et aux batteries offre une tolérance aux pannes suffisamment fiable pour que les modules EWX aient pu fonctionner pendant le gel du Texas en 2021, ce qui prouve qu'il s'agit d'un système d'alimentation digne de confiance.
Rapport coût-efficacité
Les modules EWX rendent l'énergie facilement accessible, fiable et efficace, quel que soit l'endroit. Les autres fermes solaires qui produisent la même quantité d'énergie coûtent beaucoup plus cher et sont difficiles à déplacer. Les entreprises peuvent économiser des milliers de dollars en carburant grâce au système d'énergie solaire hybride d'EWX. L'utilisation de conteneurs modifiés permet de réduire les coûts de transport et de maintenance. Grâce au style modulaire et à la portabilité intégrée des conteneurs, les entreprises peuvent éviter le démontage et le remontage, ce qui leur permet d'économiser du temps et de l'argent.
Produits de construction Maison à échelle
Entrée # 383508
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Modular Genius
Lieu : Perryville, MD États-Unis
Taille brute du projet : 360 pieds carrés
Jours de travail : 61
Excellence architecturale
Une entreprise régionale de matériaux de construction avait besoin d'une bascule pour réguler le trafic des camions. Le site de construction choisi par le propriétaire permettait un accès facile au trafic des camions sortant de l'installation. Le trafic industriel lourd exigeait que tout nouveau bâtiment soit situé à une certaine distance de la route et des balances pour des raisons de sécurité. Modular Genius, Inc. a travaillé avec le propriétaire pour créer un bureau qui offrait un espace adéquat pour répondre aux besoins spécifiques du programme de travail à l'intérieur du bâtiment. Un bardage en acier nervuré a été utilisé pour s'harmoniser avec la palette de couleurs des autres structures. Le nouveau bâtiment modulaire a été conçu pour être déplaçable, fonctionnel, durable et facilement accessible à tous.
Innovation technique et durabilité
L'objectif principal du nouveau bâtiment modulaire était de fournir au personnel un espace pour documenter les camions à la sortie de l'installation. Pour ce faire, MGI a travaillé avec son équipe de conception interne et le propriétaire pour créer un espace qui, en fin de compte, a fourni un flux logique à travers le bâtiment en fonction des exigences spécifiques du propriétaire. La configuration de la salle de documentation des camions, la fenêtre de passage, le bureau et les toilettes ont été bien planifiés pour les occupants.
Rapport coût-efficacité
Une planification minutieuse de la taille du bâtiment modulaire par le propriétaire et MGI était nécessaire pour s'assurer que le projet respecte le budget. Les matériaux standard de l'industrie ont été utilisés pour assurer la rentabilité et des délais d'exécution plus courts, y compris, mais sans s'y limiter, le bardage en acier à nervures élevées, les fenêtres à faible émissivité, le plafond en cloison sèche texturée, les carreaux de sol recouverts de vinyle et le gypse recouvert de vinyle. MGI a travaillé avec le propriétaire pour déterminer l'étendue des travaux et la délimitation des responsabilités les plus rentables. En conséquence, la préparation du site, y compris, mais sans s'y limiter, les systèmes d'accès au bâtiment et les semelles en béton sous le niveau du sol ont été fournis par MGI. Le projet a été achevé en 60 jours environ, de la conception à l'occupation.
Première goutte d'eau
Entrée # 382534
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : Tecno Fast
Localisation : Santiago, région métropolitaine de Santiago du Chili
Taille brute du projet : 161 pieds carrés
Jours de travail : 71
Excellence architecturale
La croissance des achats en ligne s'accélère et nous voulons tous recevoir à temps les produits que nous avons confortablement achetés de chez nous ou de n'importe où, d'un simple clic. Dans la chaîne logistique, il existe des situations qui retardent nos expéditions et la réception de nos achats. Il y a de longues files d'attente pour effectuer les expéditions à des moments qui ne sont pas toujours favorables et des difficultés dans le processus d'expédition. Mais ce problème a déjà une solution ! Drop one : Un projet développé par Tecno Fast et Chile Bots. Une solution qui consiste en un module de 15 m2 équipé d'étagères permettant de stocker entre 300 et 400 produits à la fois. Entièrement automatisé.
Innovation technique et durabilité
Le service de préparation de commandes est activé par la lecture d'un code QR que le client reçoit par courrier électronique sur son téléphone portable et qui l'informe que l'envoi est prêt à être livré. Le client se rend dans la nouvelle agence et, au point de retrait, place le code QR sous le lecteur pour identifier la commande. Grâce au système robotisé, l'utilisateur a le produit dans les mains en moins de 30 secondes.
Rapport coût-efficacité
Ces modules disposent de robots dotés d'une intelligence artificielle qui reconnaissent le produit qu'ils doivent livrer à chaque client. Lorsqu'une personne effectue un achat en ligne, elle est invitée à choisir l'option d'expédition vers l'un des points stratégiques de la ville où se trouve le Drop One. Lorsque le produit est prêt à être retiré, les clients reçoivent une notification contenant un code QR. Au module, il suffit de scanner le QR pour que le robot livre le produit commandé. Comme il s'agit d'un processus automatisé, le ramassage est très efficace et ne prend pas plus de 90 secondes.
Conteneur 53' Laboratoire d'essais d'asphalte
Entrée # 382301
Catégorie : Application spéciale relocalisable Moins de 10 000 pieds carrés
Entreprise : United Rentals
Lieu : Burnette, WI États-Unis
Taille brute du projet : 424 pieds carrés
Jours d'exécution : 93
Excellence architecturale
Une société d'ingénierie de la construction avait besoin de six laboratoires pour tester des échantillons d'agrégats et d'asphalte sur des sites distincts. Le choix s'est porté sur des conteneurs d'expédition de 53 pieds. Chaque conteneur dispose de trois salles de travail séparées. L'extérieur personnalisé correspond à la marque de l'entreprise. Les murs et le plafond à l'intérieur sont construits avec du FRP pour un lavage rapide, ce qui permet de maintenir la propreté des installations. Le revêtement de sol est un tapis caoutchouté recyclé continu de ½". L'avant du conteneur comprend un bureau privé avec une porte coulissante pour plus d'intimité, un bureau de 8 pieds de long, une zone de stockage de dossiers et une fenêtre orientée vers l'avant. La pièce principale est équipée de plans de travail en acier inoxydable au-dessus d'armoires de qualité industrielle. Il y a une zone de chauffage en asphalte avec un système de ventilation industriel, ainsi qu'un lavabo et une surface de travail supplémentaire. Il y a une porte de service et de grandes fenêtres coulissantes en vinyle. La pièce arrière abrite une table chauffante ventilée, un poste de travail, un four industriel, une porte de service secondaire et un accès au panneau de service de 200 ampères.
Innovation technique et durabilité
Chacune des 20 prises électriques de l'unité est câblée sur son propre circuit afin de fournir l'énergie nécessaire à la réalisation simultanée de plusieurs tâches de test. Un système CVC multizone à haut rendement énergétique était essentiel pour maintenir un environnement de travail confortable pour les équipes. Étant donné que les zones de travail en asphalte chaud devront être refroidies, tandis que d'autres zones devront être chauffées, le client avait besoin d'un système CVC à haut rendement avec plusieurs unités de tête installées. En montant le compresseur HVAC directement sur l'unité, le système HVAC reste connecté et prêt à être mis en marche, ce qui élimine la nécessité de faire appel à un technicien HVAC pour brancher le compresseur sur chaque site. En remplaçant les armoires par des armoires industrielles avec des comptoirs en acier inoxydable et des dosserets intégrés, et en ajoutant des portes coulissantes dans toute l'unité, nous avons pu créer des surfaces et des zones de travail fonctionnelles tout en maintenant les allées sûres exigées par le client.
Rapport coût-efficacité
Étant donné que l'ensemble du projet consistait en six unités individuelles pour des sites distincts, l'achat de matériaux en vrac a permis de maintenir les coûts à un niveau peu élevé. Nous avons pu collaborer avec un électricien local pour installer le système électrique triphasé, qui se connecte de manière transparente aux usines d'asphalte du client. Le fournisseur de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) engagé pour soutenir la construction a été en mesure de fournir des services de conseil d'experts et a aidé à trouver six pompes à chaleur mini-split distinctes, 15-SEER, à trois zones, dans un marché qui a été en proie à des pénuries. Le système CVC haut de gamme dépassera les attentes du client pour les années à venir. L'entrepreneur en mécanique chargé des ventilateurs d'extraction a créé des hottes en aluminium surdimensionnées en tenant compte des distances de sécurité appropriées afin d'évacuer rapidement toutes les fumées nocives de la zone de travail. L'objectif global était de créer un bâtiment déplaçable qui pourrait être transporté dans son intégralité sur un châssis intermodal conventionnel de 53 pieds, en utilisant la propre flotte d'équipements du client.
My Home Place - 104 Ave, Dawson Creek, Colombie-Britannique
Entrée # 382010
Catégorie : Bâtiment écologique
Entreprise : NRB Modular Solutions
Lieu : Dawson Creek, BC Canada
Taille brute du projet : 19410 pieds carrés
Jours de réalisation : 273
Excellence architecturale
My Home Place est un projet de logement supervisé à Dawson Creek, une petite communauté du nord-est de la Colombie-Britannique, au Canada. Il s'agit d'un bâtiment modulaire permanent de trois étages comprenant 32 studios autonomes, dont deux unités accessibles. Il héberge des personnes sans domicile fixe et propose des programmes de soutien aux membres de la communauté dans le besoin. Chaque logement dispose d'une kitchenette et d'une salle de bains. Le bâtiment dispose également d'une buanderie commune, de salles à manger et d'une cuisine commerciale. Le projet a dépassé les critères rigoureux du BC Energy Step Code et a été conçu pour atteindre un haut niveau de performance énergétique en appliquant des principes de conception passive afin de minimiser les charges de chauffage dans le climat du nord du Canada. L'objectif de l'équipe de conception était d'augmenter la performance globale du bâtiment grâce à des matériaux de construction durables et à une meilleure efficacité énergétique.
Innovation technique et durabilité
Pour améliorer la performance énergétique du bâtiment, l'équipe de conception a augmenté la valeur R de l'isolation, en minimisant les ponts thermiques et en augmentant l'étanchéité à l'air. Pour augmenter durablement l'efficacité énergétique du bâtiment, l'équipe de conception a décidé de développer un objectif intensif d'étanchéité à l'air. En collaboration avec le fabricant et les équipes du site, les détails ont été conçus de manière à permettre une mise en œuvre répétitive dans l'ensemble du bâtiment. La réussite de la conception a été démontrée lors des tests d'étanchéité à l'air effectués sur l'ensemble du bâtiment, qui ont permis d'obtenir un niveau d'étanchéité à l'air conforme aux normes de la maison passive.
Rapport coût-efficacité
En raison de la situation septentrionale de ce projet et des défis logistiques, il a été envisagé de réaliser autant que possible les travaux en usine. La construction de la plupart des composants hors site a permis de réduire le nombre de corps de métier et d'améliorer l'efficacité du projet. La construction des principaux éléments dans l'usine pendant l'achèvement des fondations et du chantier a permis d'achever le projet beaucoup plus rapidement et de manière plus rentable qu'une construction traditionnelle. L'installation du bardage extérieur dans l'usine a permis de minimiser le travail sur le site et d'accélérer le calendrier global des finitions. D'autres services installés en usine comprennent les systèmes de gicleurs et tous les systèmes mécaniques et électriques. Toutes les finitions intérieures ont été réalisées et tout le mobilier a été installé en usine avant la livraison, ce qui signifie que les unités contenaient des armoires, des accessoires et des meubles.
Lycée Hormisdas-Gamelin (Location)
Entrée # 395173
Catégorie : Bâtiment écologique
Entreprise : AMB Modulaire
Lieu : Gatineau, QC Canada
Taille brute du projet : 15848 pieds carrés
Jours de travail : 56
Excellence architecturale
Mods rénovés : Le bâtiment modulaire a un design moderne avec une forme irrégulière et un extérieur en métal et fibrociment qui s'intègre à l'école existante. Il comporte deux étages, deux escaliers modulaires et une liaison incombustible qui relie l'école au complexe (33 modules au total). Le bâtiment dispose de tous les équipements modernes nécessaires pour répondre aux besoins des clients : WC, cafétéria en espace ouvert, grands couloirs et salles de classe spacieuses. L'aménagement intérieur est ouvert et spacieux, avec des matériaux durables et des systèmes mécaniques de pointe que les membres du corps enseignant préfèrent aux salles de classe existantes. Plusieurs grandes fenêtres permettent à la lumière naturelle d'inonder l'espace, créant ainsi une atmosphère lumineuse et accueillante. Les modules sont de taille uniforme et sont conçus pour être facilement connectés ou déconnectés selon les besoins. Le bâtiment se distingue dans la zone environnante par son excellente qualité visuelle et sa logique de planification réfléchie, qui donne la priorité à la fonctionnalité et à l'attrait esthétique.
Innovation technique et durabilité
Ce projet a été un accomplissement majeur pour AMB étant donné qu'il est composé de 2 sites modulaires que nous avons démontés quelques semaines avant l'installation. Nous avons dû enlever les modules, les installer sur le site et les modifier pour les adapter aux besoins du client et au code de construction très rigoureux du Québec. Au Québec, la Commission de la construction ne reconnaît pas la construction hors site comme une catégorie distincte. Nous avons donc dû adapter les modules aux exigences mécaniques, énergétiques, structurelles, électriques et architecturales. Nous avons dû transformer des modules fermés en modules à aire ouverte et changer l'orientation des modules pour les adapter à l'espace limité de la cour d'école afin de limiter l'impact sur l'espace extérieur des élèves. Nous avons également dû installer un lien incombustible pour attacher le complexe modulaire à l'école existante. Les modules standardisés d'AMB étaient le seul moyen de réaliser ce projet dans un délai très court (moins de 8 semaines avec les travaux de génie civil et la rénovation de l'école existante).
Rapport coût-efficacité
En réutilisant les modules existants, les escaliers modulaires et les liaisons incombustibles, nous avons pu maximiser la rentabilité. Nous avons coordonné le démantèlement des deux sites existants afin de limiter le temps d'installation. Nous avons stocké la plupart des modules sur place et expédié le reste au moment de l'installation. Les modules démontés provenaient de moins de 40 kilomètres. Certains travaux ont été effectués sur le module afin de réduire les coûts lors de la réinstallation (préparation extérieure pour le revêtement, recâblage et optimisation de l'électricité, soin apporté à l'intégrité des systèmes). Grâce à notre conception standardisée, nous sommes en mesure de jouer avec l'agencement avec plus de flexibilité. Nos modules mesurent 32 ou 42 pieds de long et 12 pieds de large afin de limiter les coûts de transport. La taille réduite des modules entraîne un coût de construction plus élevé, mais augmente les possibilités de réutilisation sur d'autres sites. Lorsque nous construisons des modules pour notre flotte, nous "surconstruisons" par rapport aux besoins, ce qui garantit la réutilisation. Nous construisions il y a quelques années pour répondre au code de construction actuel (2022).