Place Peterson

Critères d'attribution

Excellence architecturale

Ce bâtiment modulaire permanent s'élève sur quatre étages et se compose de 19 modules par étage des niveaux 2 à 4, soit un total de 57 modules. Le premier niveau est en béton coulé sur place et comprend 50 % de vide sanitaire, puis des marches pour accueillir la salle mécanique/électrique, le stockage des opérateurs et la salle de traitement thermique. Les modules sont des unités de bois sans cadre, dont les dimensions varient de 9'6" x 29'2" (3 modules), 9'4" x 20'2" (3) à 13'9" x 30'5" (51). Il comprend 38 suites autonomes, dont deux conçues spécialement pour les personnes handicapées, d'une superficie d'environ 360 pieds carrés et comprenant une salle de bain, une kitchenette et un espace chambre/salon. Le deuxième étage comprend des bureaux, des salles de soutien aux locataires, une cuisine commerciale, une salle à manger, un entrepôt et une buanderie. Le bâtiment dispose d'une passerelle extérieure sur l'élévation est. Le design extérieur présente une esthétique audacieuse et contemporaine et utilise des matériaux de construction commerciaux et résidentiels courants tels que les panneaux Hardie, les planches Hardie et les panneaux CFI.

Innovation technique et durabilité

Le complexe comprend un certain nombre de caractéristiques innovantes. Par exemple, tous les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation des suites ont été réalisés en usine, ce qui a permis de réduire considérablement la quantité de travaux de chauffage, de ventilation et de climatisation nécessaires sur le site. Pour ce faire, une unité LifeBreath ERV a été installée dans chaque suite. Nomodic a également installé un système de commande numérique directe (DDC), qui améliore considérablement la capacité de l'opérateur à maintenir la fonctionnalité, la programmation et la maintenance des systèmes mécaniques à partir d'un emplacement centralisé. Le bâtiment devait être gruté à seulement 15 pieds d'un complexe existant (et déjà occupé) de 57 logements abordables, se serrant dans un espace long et étroit entouré d'obstacles sur le site, y compris des lignes électriques. Notre équipe a improvisé avec une solution innovante : se garer plus loin et gruter les unités en hauteur au-dessus des maisons existantes. Un camion spécial doté d'une suspension à roues indépendantes a été nécessaire pour naviguer dans les angles serrés de l'espace et rapprocher les modules suffisamment pour qu'ils puissent être mis en place avec succès à l'aide d'une grue.

Rapport coût-efficacité

Naturellement, l'une des méthodes les plus rentables dans la construction modulaire est la capacité de réduire le temps de construction sur site et le calendrier de construction global. Nomodic en a profité pour réaliser l'excavation et les fondations pendant la fabrication des modules. Environ 80 % des travaux d'électricité, de plomberie, d'arrosage, de chauffage, de ventilation et de charpenterie ont été réalisés dans l'usine de fabrication, où les tarifs de la main-d'œuvre spécialisée sont inférieurs à ceux pratiqués sur le terrain. Dans un effort supplémentaire pour réduire les coûts, Nomodic a engagé un entrepreneur en sprinklers qui a pu utiliser les ressources locales à la fois dans l'usine de fabrication (Manitoba) et sur le site (C.-B.), ce qui a également permis d'éviter les lacunes dans l'étendue des travaux. En outre, l'adhésion du bâtiment au code énergétique de la Colombie-Britannique (BC Energy Step Code) a permis au client de bénéficier d'une valeur à long terme sous la forme d'économies d'énergie.