Comment créer un immeuble de 11 étages en seulement 15 jours avec BROAD USA [transcription du podcast].
Comment créer un bâtiment de 11 étages en seulement 15 jours avec BROAD USA
Sunny Wang, directeur général de BROAD USA, et Jeremy Zimman, directeur de la communication, se joignent au podcast pour décrire le dernier projet de BROAD : un "Living Building" multifamilial modulaire de 11 étages qui a été construit en seulement 15 jours et empilé en seulement 29 heures. Qu'est-ce qui explique cette rapidité d'exécution remarquable ? Les dalles de construction adaptables en acier inoxydable B-CORE de BROAD.
Pour en savoir plus sur B-CORE et sur l'engagement de BROAD en faveur de pratiques commerciales respectueuses de l'environnement, lisez cet épisode d'Inside Modular !
John McMullen
Bonjour et bienvenue à Inside Modular : Le podcast de la construction modulaire commerciale, présenté par le Modular Building Institute.
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Bienvenue à tous. Je m'appelle John McMullen et je suis directeur du marketing chez MBI. Aujourd'hui, je m'entretiens avec Sunny Wang et Jeremy Zimman de BROAD USA. Sunny et Jeremy sont ici pour parler des méthodes de fabrication modulaire innovantes de BROAD et de la manière dont les fabricants peuvent devenir plus respectueux de l'environnement. Commençons par vous, Sunny, parlez-moi de vous et de l'origine de BROAD.
Sunny Wang
BROAD USA est une filiale du groupe BROAD, une société privée créée en 1988 par deux frères. Depuis plus de 30 ans, notre activité principale est la climatisation commerciale. Par la suite, nous avons diversifié nos activités vers la construction modulaire. La raison en est que nous étions de plus en plus frustrés par le secteur de la construction. Non seulement à cause des normes de qualité médiocres, mais aussi à cause du mépris généralisé pour la production environnementale.
C'est pourquoi, depuis 2009, nous avons commencé à produire des constructions préfabriquées ou la structure BSB [BROAD Sustainable Building]. Pour ma part, je travaille avec BROAD Group depuis près de 15 ans. J'ai commencé comme ingénieur commercial, puis comme directeur général. Aujourd'hui, je suis directeur général de BROAD USA et j'ai été président du groupe BROAD.
John McMullen
C'est très bien. Jeremy, parlez-moi de vous. Quel est votre parcours et comment avez-vous été impliqué dans BROAD ?
Jeremy Zimman
Merci de nous accueillir aujourd'hui, John, c'est un plaisir d'être avec vous. Je travaille en Chine et avec la Chine dans plusieurs secteurs depuis plus de 20 ans et je suis BROAD depuis longtemps. J'ai été fasciné par le B-CORE, qui est le matériau utilisé pour la construction du Living Building en acier inoxydable, pendant de nombreuses années. Aussi, lorsque j'ai eu l'occasion de rejoindre l'entreprise il y a quelques années, ce fut une évidence : je suis directeur de la communication.
John McMullen
Alors, plongeons dans le vif du sujet. J'ai vu le nom de BROAD assez souvent dans les nouvelles ces derniers temps. En fait, j'ai vu une vidéo sur le site web de CNN la semaine dernière, montrant l'un de vos bâtiments récents, un "Living Building", comme vous l'avez mentionné - c'est un immeuble d'appartements de 10 étages - et il a été construit en moins de 29 heures, ce qui est incroyable. En fait, BROAD a l'habitude d'empiler des bâtiments très rapidement et à très faible coût. Inutile de dire que j'ai beaucoup de questions. Tout d'abord, parlez-moi de ce projet de Living Building de 10 étages.
Jeremy Zimman
Le premier bâtiment vivant a été construit au début du mois, et la vidéo montre le montage en accéléré du bâtiment. Nous avons construit 10 étages en 24 heures, et les 11 étages ont été achevés en un peu plus de 28 heures, ce qui correspond à l'assemblage sur site. Tous les modules ont été fabriqués hors site en 15 jours, puis assemblés sur site en un peu plus de 20 heures. Il s'agit donc d'un bâtiment de 32 000 pieds carrés, construit avec notre matériau structurel en acier inoxydable B-core, et livré clé en main, y compris tous les équipements électriques et mécaniques à courant alternatif. Nous disposons de nos propres systèmes de ventilation extérieure BROAD qui apportent 100 % d'air frais de l'extérieur, sans retour ni air recyclé. L'alimentation électrique, le câblage et l'éclairage de tous les appareils intérieurs ont été réalisés et sont prêts à être installés.
Notre approche de la construction modulaire consiste donc à décharger 100 % de la construction du site. Ainsi, lorsque les modules sont livrés, nous nous contentons de les boulonner et de les raccorder aux services publics. Alors que la plupart des bâtiments sont statiques et construits dans un but et selon une conception spécifiques, le bâtiment vivant est flexible. Ainsi, le plan d'étage, la disposition des pièces et même le nombre d'étages peuvent être modifiés une fois la construction achevée et le bâtiment peut également être réaffecté.
John McMullen
C'est incroyable. Je veux dire que 15 jours, c'est exceptionnellement rapide. Ce bâtiment, comme tous les bâtiments de BROAD, si j'ai bien compris, est construit en acier inoxydable. Est-ce exact ?
Jeremy Zimman
Oui.
John McMullen
Quel est donc l'avantage de l'acier inoxydable par rapport à d'autres formes d'acier de construction ?
Jeremy Zimman
Ainsi, l'utilisation de l'acier inoxydable a été motivée à l'origine par les souhaits de notre président, M. John Ye, de réduire les émissions de gaz à effet de serre. L'acier au carbone, et plus encore le béton, contribuent fortement aux émissions de gaz à effet de serre lors de leur fabrication. L'acier au carbone et le béton représentent ensemble plus de 15 %, tandis que l'acier inoxydable, qui est également recyclable sans dégradation des performances, est probablement le matériau le plus respectueux de l'environnement. Notre acier inoxydable B-CORE est durci par un procédé de braisage au cuivre, ce qui lui permet d'être 10 fois plus léger et jusqu'à 100 fois plus résistant que l'acier au carbone. Ainsi, nous pouvons faire des choses créatives, par exemple un porte-à-faux allant jusqu'à 55 pieds. C'est donc très solide et très léger. Le B-CORE est également 30 fois plus résistant à la corrosion que l'acier au carbone. La durée de vie de ce bâtiment vivant est donc pratiquement illimitée.
John McMullen
Parlez-moi de la façon dont les modules eux-mêmes ont été conçus. Dans la vidéo que j'ai regardée sur le processus d'empilage, j'ai vu des panneaux de plancher se rabattre et des assemblages de fenêtres se déployer ; c'était une conception très sophistiquée. Expliquez-moi comment cela s'est produit.
Lire aussi :
B-CORE : Le matériel moderne de BROAD
Dans cet article, initialement publié dans le numéro de novembre/décembre 2021 du magazine Modular Advantage de MBI, Sunny Wang, directeur général de BROAD USA, et ses collègues, Tony Sun (ingénieur structurel chez BROAD) et Jeremy Zimman (directeur de la communication chez BROAD USA), donnent quelques détails sur le B-CORE, un matériau solide et léger en acier inoxydable que BROAD USA a investi plus d'une décennie et 1,25 milliard de dollars pour mettre au point...
Sunny Wang
D'accord, entrons dans le vif du sujet. BROAD a développé la construction modulaire en usine depuis 2009, mais le Living Building a été la première construction en acier inoxydable. Les colonnes et les poutres sont faites de canaux et de chemins carrés en acier inoxydable, et les planchers sont composés des normes originales de BROAD appelées B-Core Slab. Ainsi, tout le bâtiment, comme Jeremy l'a mentionné, n'a pas de béton du tout. Chaque modèle a été conçu pour la taille d'un conteneur de 40 pieds, soit 40 pieds de long, 8 pieds de large et 10 pieds de haut. La raison pour laquelle nous avons conçu ce modèle est qu'il ne peut pas être adapté à l'expédition, ce qui est frustrant, mais en fait il n'y a pas besoin de conteneur pendant l'expédition. Il peut s'étendre environ deux fois lorsqu'il est déplié à l'extérieur pour l'installation. Il s'agit donc d'un moyen de transport peu coûteux et de grande taille à l'échelle mondiale.
John McMullen
Parlez-moi un peu de B-CORE. Comment a-t-il été développé et comment est-il fabriqué ?
Jeremy Zimman
Notre division de construction durable BROAD, Sunny, a été fondée en 2009. Nous avons donc beaucoup d'expérience dans les bâtiments préfabriqués. Nous avons commencé avec de l'acier au carbone depuis notre premier bâtiment fabriqué en usine, en 2010, jusqu'en 2017 environ, lorsque nous avons dévoilé B-CORE. Notre président, John Ye, a inventé non seulement le matériau, mais aussi les fours que nous utilisons dans notre processus de braisage. Ainsi, l'acier inoxydable est braisé à 2 012 degrés. C'est ce qui lui confère les propriétés étonnantes d'être à la fois très léger et très résistant. Ces fours ont fait l'objet de 10 itérations différentes. Il y a donc eu beaucoup d'essais et d'erreurs en cours de route. Vous savez, nous avons investi plus d'un milliard et quart de dollars sur 12 ans pour arriver là où nous en sommes aujourd'hui avec le matériau B-CORE dans le produit Living Building.
John McMullen
Le produit B-CORE est composé de deux feuilles d'acier inoxydable avec des cylindres à l'intérieur. C'est bien cela ?
Jeremy Zimman
Oui, il s'agit de deux plaques en acier inoxydable avec des tubes en acier inoxydable entre les deux plaques. Entre les deux plaques, c'est ce qu'on appelle une dalle. Il s'agit d'une structure sandwich, très solide, et l'épaisseur des plaques et de la dalle elle-même peut varier en fonction de l'application, s'il s'agit d'une dalle de plancher ou d'un mur extérieur, par exemple. Le diamètre et la densité des tubes en acier inoxydable peuvent également varier. Ce qui ne change pas, c'est qu'il s'agit toujours d'une structure sandwich. Quel que soit l'endroit du bâtiment où elle est fournie.
John McMullen
Les installations de fabrication de BROAD doivent donc être immenses, en particulier pour le dernier bâtiment que vous avez construit, qui a été créé à partir de rien en 15 jours et transporté sur place. Pouvez-vous me parler de vos installations de fabrication et des types de processus que vous utilisez ?
Sunny Wang
Bien sûr. Nous essayons de normaliser de la conception à l'installation, y compris la production. Ainsi, sur notre campus et en Chine, nous essayons de rationaliser le mode de production. Ceci dans un souci de qualité, de production de masse et de coûts de main-d'œuvre et de matériaux extrêmement bas. Ainsi, toutes ces structures de bâtiments et autres conceptions sont totalement conformes aux normes internationales afin de garantir que tous les bâtiments puissent être officiellement approuvés dans différents pays. La production de base est donc très simple et très automatique. Par exemple, pour le processus de tôlerie, lorsque nous fabriquons le tube central, la feuille de cuivre, nous utilisons des caoutchoucs qui forment la dalle d'assemblage du tube central empilée. Nous utilisons l'automatisation d'une manière intellectuelle et industrielle. Ainsi, pour la ligne de traitement des tôles, nous pouvons produire environ 20 pieds carrés par ligne, mais nous n'avons besoin que de trois techniciens par équipe. Il s'agit donc d'une production très efficace. Pour le braisage du cuivre à l'air chaud, qui est une technologie unique et révolutionnaire mise au point par BROAD, il s'agit de la technologie B-CORE, c'est-à-dire le braisage du cuivre. B-CORE, c'est le braisage du cuivre à l'air chaud. Nous utilisons des souffleurs pour insuffler de l'air chaud dans le four à des vitesses extrêmement élevées et pour frapper les plaques de B-CORE de manière uniforme. C'est ainsi que nous pouvons durcir l'acier inoxydable pour en faire des plaques B-CORE. Pour cette production, nous pouvons produire plus de 10 000 pieds carrés par jour, mais nous n'utilisons qu'un seul technicien par équipe.
John McMullen
C'est incroyable. Changeons de vitesse une seconde. Je voulais également vous parler de l'engagement de BROAD en faveur de l'environnement. En tant qu'industrie, je sais que la construction modulaire est fière de créer moins de déchets matériels et d'être plus efficace. Mais depuis le début, j'ai lu que BROAD a fait un travail remarquable pour devenir une entreprise respectueuse de l'environnement. Vous l'avez mentionné en parlant de l'acier inoxydable, mais que pouvez-vous me dire d'autre sur l'entreprise elle-même et sur les efforts qu'elle a déployés ?
Jeremy Zimman
La durabilité, la protection de l'environnement, les économies d'énergie et de matériaux sont au cœur de tout ce que nous faisons. Pour ne pas trop m'écarter du sujet, je dirai que l'un de nos produits phares à l'étranger, au cours de nos 33 années d'existence et de nos 24 années d'activité aux États-Unis, est un refroidisseur à absorption, c'est-à-dire un système central de climatisation à haute capacité. Notre système n'est donc pas électrique et peut être alimenté par les déchets ou la chaleur industrielle, tout type de chaleur thermique. Ainsi, les clients situés dans une installation de cogénération ou un micro-réseau peuvent bénéficier d'un refroidissement gratuit et non polluant. Nous utilisons un réfrigérant à base d'eau, ce qui ne nuit pas à la couche d'ozone. De même, avec B-CORE et Living Building, nous avons abordé la question sous l'angle de la protection de l'environnement. Comme nous avons transféré 100 % de la construction à l'usine, nous n'avons pratiquement pas de déchets de construction. Comme vous le savez, les déchets de construction dans la construction traditionnelle peuvent représenter 25 % ou plus des matériaux qui doivent être transportés, ce qui est très coûteux, prend du temps et consomme des décharges, ce qui n'est donc pas durable. L'utilisation intensive et continue du béton n'est pas non plus durable pour l'environnement.
John McMullen
Quelles suggestions pouvez-vous faire aux autres fabricants qui cherchent à devenir plus conscients de leur impact sur l'environnement ?
Sunny Wang
En tant que président du groupe BROAD, vous avez dit que les gens pouvaient trouver une véritable approche du développement durable pour une meilleure qualité de vie et un impact moindre sur l'environnement. C'est pourquoi, sous la direction de M. John, BROAD poursuit sa mission de mise en œuvre de la durabilité en remplaçant autant de produits et de processus de production inefficaces que possible. Il existe de nouvelles technologies et de nouvelles façons d'appliquer les technologies de rupture qui peuvent contribuer à réduire la consommation d'énergie et de ressources. Parfois, la perception de la construction modulaire a changé, passant de la qualité des coûts aux facteurs de durabilité. J'espère donc que tous les cercles de la construction modulaire prendront en considération la protection de l'environnement et des ressources de l'humanité et en feront des facteurs décisifs pour populariser la construction modulaire.
John McMullen
Quelle est la prochaine étape pour BROAD ? Quels sont vos objectifs pour les cinq prochaines années ? Comment vous voyez-vous grandir ? Comment espérez-vous appliquer votre produit B-CORE ?
Jeremy Zimman
C'est une très bonne question. Nous avons récemment lancé la stratégie des 1 000 villes, basée sur notre bâtiment vivant. Nous construirons des pavillons BROAD dans 1 000 villes du monde entier au cours des huit prochaines années et 80 pavillons BROAD aux États-Unis. Un pavillon BROAD est une installation à usage mixte, destinée à faire la démonstration de cette nouvelle technologie, et qui comprend un espace public, tel qu'une salle d'exposition, un centre de conférence, d'autres espaces communautaires, ainsi que des espaces résidentiels et des bureaux. Nous voulons également utiliser cette plateforme pour attirer les talents et inciter les promoteurs, les architectes et les autres parties prenantes à nous rejoindre afin de permettre à la construction modulaire d'occuper jusqu'à 10 % de l'ensemble du marché de la construction. Tel est notre objectif.
John McMullen
Il semble que B-CORE soit un produit fantastique. Si vous espérez attirer les architectes et les ingénieurs vers la construction modulaire, je pense que vous disposez d'un excellent appât pour votre hameçon, pour ainsi dire. Avant de conclure, je tiens à vous remercier tous les deux d'avoir récemment rejoint le Modular Building Institute. Nous sommes ravis de vous compter parmi nous. Je m'attends à ce que nous entendions beaucoup parler de BROAD dans les années à venir.
Jeremy Zimman
Merci encore de nous accueillir aujourd'hui, John. Nous sommes ravis et fiers d'être membres du Modular Building Institute et nous nous réjouissons d'un engagement profond avec le MBI et tous ses membres.
John McMullen
J'espère que c'est le cas, merci encore et félicitations pour ce grand projet et pour avoir partagé vos expériences avec nous. Je vous remercie. Je m'appelle John McMullen et voici un nouvel épisode d'Inside Modular, le podcast de la construction modulaire commerciale : Le podcast de la construction modulaire commerciale. À la prochaine fois.