Comment l'industrie de la construction modulaire a réagi au COVID-19 : Non-espace
Les entreprises du secteur ont apporté leur aide par des moyens créatifs et inattendus qui n'impliquent pas la construction ou le déploiement d'espaces.
Par exemple, JMO Modular possède des barrières routières. "Nous en avons des centaines", explique Joe Helleny, président de JMO Modular. "Nous les louons pour les festivals locaux. Elles servent à diriger les gens vers la billetterie".
La ville de Marion a appelé JMO Modular pour lui demander si elle pouvait utiliser les barrières à d'autres fins.
"Dans ma ville natale, les restaurants ne pouvaient pas servir à l'intérieur, mais ils avaient le droit d'installer des tables à l'extérieur. Mais ils devaient en limiter l'accès et ne pouvaient pas laisser les gens entrer et sortir à leur guise", explique M. Helleny. "La ville a pensé que ces barrières permettraient de maintenir une distance physique. Nous avons donc fait don de leur utilisation pour aider les entreprises locales à redémarrer. Quand vous aidez un autre propriétaire d'entreprise, vous vous sentez bien.
À l'instar de la "distanciation physique", le terme "EPI" est entré dans le langage courant au cours de la pandémie, principalement en raison de sa pénurie. Wilmot Modular Structures n'a pas eu de mal à trouver suffisamment de masques pour son équipe.
"Mon fils Chris, qui est aussi notre vidéaste, possède une imprimante 3D", explique Kathy Wilmot, vice-présidente et directrice des opérations. "Il a commencé à imprimer des masques dès la première semaine de la pandémie et nous avons pu en distribuer à tous nos employés.
JMO Modular a réutilisé des barrières routières pour aider les entreprises locales à s'éloigner de la société.
Chris Wilmot explique que chaque masque contient "un filtre HEPA couramment utilisé dans les installations de chauffage, de ventilation et de climatisation. C'était parfait pour ce que nous voulions réaliser".
Transhield a utilisé son matériau d'enveloppement modulaire pour créer des blouses d'hôpital.
Transhield a également créé des rideaux de séparation pour un hôpital régional.
La pénurie d'EPI a également été abordée par Transhield, une entreprise basée dans l'Indiana, aux États-Unis. Transhield fabrique des enveloppes pour les modules lorsqu'ils prennent la route ou lorsqu'ils sont stockés.
Lorsque la pandémie a frappé, un hôpital de Terre Haute, dans l'Indiana, n'a pas pu se procurer suffisamment de blouses de protection. Il s'est adressé à Transhield pour obtenir de l'aide.
"Sur la base de leur conception, nous avons produit un prototype fabriqué avec l'un de nos matériaux les plus fins, afin que les gens transpirent moins lorsqu'ils le portent", explique Matt Peat, vice-président exécutif de Transhield. "Nous l'avons envoyé par livraison de nuit à l'hôpital et ils l'ont adoré !
Transhield a produit un millier de blouses pour l'hôpital.
"Certains de nos cadres supérieurs sont même venus le soir pour aider à préparer le matériel pour le personnel de couture".
Un autre hôpital de l'Indiana a contacté Transhield pour un besoin différent. En prévision d'un afflux de patients atteints de COVID-19, l'hôpital avait besoin d'augmenter sa capacité et de transformer des chambres individuelles en chambres doubles.
"Ils nous ont demandé de fabriquer des rideaux d'intimité lavables entre les lits des patients", explique M. Peat. "Notre tissu non stratifié pour tauds de bateaux a fait l'affaire. Nous avons placé des œillets pour qu'ils puissent y faire passer un câble et fixer les rideaux aux murs".