Ascenseurs du parking du campus Hillcrest de l'UCSD

Critères d'attribution

Excellence architecturale

Phoenix Modular Elevator a fourni quatre ascenseurs à 9 arrêts pour le nouveau parking de l'Université de San Diego qui dessert le pavillon ambulatoire McGrath dans le cadre du projet de réaménagement du campus Hillcrest. Le garage présente un design élégant et moderne, avec des matériaux et des finitions qui s'harmonisent avec les bâtiments adjacents du campus. L'intérieur des ascenseurs est équipé de panneaux muraux en acier inoxydable, d'un plafond assorti et d'un éclairage LED, créant une esthétique propre, moderne et durable adaptée à une utilisation à fort trafic. Ces intérieurs reflètent l'accent mis par le projet sur l'aspect pratique et le style, en liant les ascenseurs à l'esthétique plus large de la structure de stationnement et du campus.

Innovation technique et durabilité

Les ascenseurs modulaires sont un exemple d'innovation et de durabilité grâce à une conception, une construction et un fonctionnement efficaces. Préfabriqués hors site en tant qu'unités complètes - y compris la cage et les composants de l'ascenseur - ils permettent une installation rapide sur site, réduisant le temps de construction, minimisant les perturbations et garantissant des normes de performance et de sécurité élevées.

L'approche modulaire a permis de minimiser les déchets sur le site et de réduire l'empreinte carbone par rapport aux méthodes traditionnelles. Le seul déchet généré a été le matériel d'emballage, tandis que les cribles en bois et les supports d'expédition en métal ont été recyclés, et que tous les autres matériaux sont restés avec l'ascenseur. La rapidité d'installation a été cruciale pour la réussite du projet ; bien que l'alimentation électrique permanente n'ait été disponible qu'à la mi-février, l'occupation effective a eu lieu le 23 mars 2024. Cette réalisation dans les délais a permis à la démolition du garage existant de se dérouler dans les temps, garantissant ainsi que le projet en plusieurs phases reste sur la bonne voie.

Rapport coût-efficacité

Les ascenseurs modulaires ont contribué de manière significative à la rentabilité du projet grâce à la construction hors site, qui a permis de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'éliminer les retards dus aux conditions météorologiques et aux problèmes d'alimentation électrique sur le site. Les 12 tours des quatre ascenseurs ont été installées en seulement six jours ouvrables, alors qu'il fallait environ quatre semaines pour construire des puits en béton armé. Cinq semaines après l'obtention d'une alimentation électrique permanente, les ascenseurs étaient prêts à être inspectés, bien plus rapidement que les 12 semaines minimum requises par les méthodes traditionnelles. En outre, le processus de fabrication contrôlé par l'usine a permis d'améliorer la qualité et la cohérence, de minimiser les retouches et de contribuer à la réduction des coûts.