Skip to content

MBI prend position sur les tarifs douaniers et leur impact sur la construction modulaire. Lire la déclaration ici.

Enceinte résistante à la chaleur pour fours industriels

Pour abriter les fours industriels du client final, Panel Built a créé plus de 400 panneaux résistants à la chaleur, chacun construit selon des spécifications exactes et clairement étiqueté pour faciliter le placement.

La hauteur des panneaux varie entre 7 et 9 pieds, avec une épaisseur uniforme de 3,75 pouces.

Valiant Machine & Tool a dû relever un défi de taille : enfermer des fours industriels massifs qui génèrent une chaleur extrême. L'enceinte devait non seulement assurer la sécurité et le confort des zones environnantes, mais aussi s'intégrer dans une structure en acier existante. Pour un projet de cette envergure, la société s'est associée à Panel Built, un fabricant qui possède des décennies d'expérience dans la création de structures modulaires personnalisées.

Heat-Resistant-Enclosure-4_1200x540

Le défi

Pour abriter les fours industriels du client final, l'enceinte modulaire devait résister à une chaleur intense et s'intégrer parfaitement à la structure de l'installation. Cela a nécessité la conception et la fabrication de plus de 400 panneaux résistants à la chaleur, chacun construit selon des spécifications exactes et clairement étiqueté pour faciliter le placement. Ces composants devaient également être expédiés en lots coordonnés pour soutenir un calendrier d'installation échelonné conçu pour minimiser les interruptions de production.

La solution

Des panneaux sur mesure pour un environnement à forte chaleur

Les assemblages muraux comprenaient des murs intérieurs de classe A, construits à partir d'acier galvanisé de calibre 26 embossé sur les deux faces. Les peaux d'acier, finies en gris tourterelle, ont été laminées sur un noyau de laine minérale Conrock 60, offrant une résistance aux températures élevées ainsi qu'une valeur R de 13 et un indice STC de 32. Les extrusions ont été peintes dans un bleu personnalisé correspondant à l'esthétique de la marque du client.

La hauteur des panneaux varie entre 7 et 9 pieds, avec une épaisseur uniforme de33/4 pouces. L'âme en laine minérale offre une faible absorption d'eau et des performances structurelles constantes, avec une résistance au cisaillement à plat comprise entre 18 et 22 PSI et un module de cisaillement compris entre 280 et 320 PSI.

Portes et fenêtres intégrées au système

L'enceinte comprenait douze portes isolées en acier, chacune de 36 pouces de large et de 84 pouces de haut, avec un demi-vitrage en verre de sécurité trempé de 1/8 de pouce. Fabriquées en acier galvanisé à chaud de calibre 20, les portes étaient renforcées par des profilés de calibre 16 et équipées de balais, de seuils, de coupe-froid et de béquilles chromées satinées à clé. Les barres anti-panique intérieures permettent une sortie rapide, tandis que l'absence de poignées extérieures garantit un accès sécurisé.

La visibilité à l'intérieur des enceintes est assurée par quarante baies vitrées fixes, chacune étant intégrée au système de panneaux muraux en tant que partie intégrante ne s'ouvrant pas. Les cadres ont été peints de la même couleur et le vitrage est constitué de verre de sécurité trempé transparent d'un quart de pouce.

Fabrication et livraison

Pour respecter le calendrier du client et minimiser la perturbation du site, le projet a été organisé en quatre phases d'expédition soigneusement planifiées. Chaque expédition a été emballée et étiquetée, ce qui a permis aux installateurs de décharger, d'acheminer et de placer les panneaux rapidement et avec un minimum de manipulation. L'emballage protecteur a permis de s'assurer que les composants arrivaient en excellent état, qu'ils soient livrés à l'usine de Valiant à Windsor (Ontario) ou directement au client final à Houston (Texas).

Le résultat

Chaque composant de l'enceinte a été conçu pour fonctionner dans un environnement industriel à haute température. Le noyau de laine minérale maintient la stabilité sous des températures extrêmes, et les parements en acier offrent une durabilité à long terme. Avec des panneaux, des portes et des fenêtres intégrés, l'enceinte s'intègre parfaitement à la structure existante et reflète l'esthétique de la marque du client.

Livré conformément aux spécifications et au plan d'installation par étapes, le projet a démontré la force du partenariat entre Valiant Machine & Tool et Panel Built. Le succès de cette construction a conduit à d'autres collaborations, chacune fournissant des solutions fiables et performantes pour des applications industrielles exigeantes.

Plus de Modular Advantage

Resia : briser toutes les règles

Resia Manufacturing, une division de la société américaine Resia, propose désormais des éléments préfabriqués de salles de bains et de cuisines à ses partenaires industriels. Son usine de fabrication hybride produit des éléments de salle de bains et de cuisine (modules) plus précis, plus rapidement et à moindre coût que la construction traditionnelle. Voici comment Resia Manufacturing procède.

Comment LINQ Modular innove pour mettre le modulaire sur le marché dans les Émirats arabes unis et au-delà

LINQ Modular, qui dispose d'un bureau et de trois sites de production à Dubaï, est une entreprise modulaire basée aux Émirats arabes unis. L'entreprise a une mission : ouvrir les marchés du logement et de la construction dans la région du Conseil de coopération du Golfe (CCG) grâce à la construction modulaire.

ModMax : redéfinir la construction modulaire avec confiance et précision

ModMax est né d'une frustration - une frustration liée à cinq points douloureux persistants dans la construction modulaire : Goulots d'étranglement au niveau des permis. Les retards de production. Conceptions rigides. Déconnexion entre le bureau et le terrain. Manque de transparence et de communication.

LifeArk : Des habitations résistantes aux catastrophes naturelles grâce à du plastique recyclé et à une technologie vieille de 100 ans

Wee compare les unités d'habitation de LifeArk aux glacières Yeti, car elles sont construites de la même manière. Chaque élément prend 15 à 20 minutes à fabriquer, a une valeur R de 40, et comprend des fentes et des gorges moulées pour le câblage, la plomberie, les gicleurs d'incendie et d'autres utilités.

Construire l'avenir de l'infrastructure modulaire de périphérie

Le marché des centres de données périphériques se développe rapidement, sous l'effet de la montée en puissance des charges de travail d'IA, de l'adoption de l'IoT et de la nécessité d'une puissance de calcul localisée. Dans ces environnements, la durabilité, l'évolutivité et la fiabilité ne sont pas négociables. Le refroidissement fait partie des défis les plus complexes pour les opérateurs - et l'un des facteurs les plus décisifs pour la réussite à long terme.

Accélérer la construction en acier léger : Un flux de travail numérique semi-automatisé pour les projets hors site

Pour les professionnels de la construction, le message est clair. En adoptant la semi-automatisation et la numérisation, les entreprises peuvent réaliser des projets plus rapidement, avec plus de précision et de manière plus rentable, tout en renforçant la collaboration entre les équipes. Il ne s'agit pas de remplacer les hommes par des machines, mais de les doter d'outils et de processus plus performants.

Pourquoi les centres de données modulaires ont-ils le vent en poupe ?

L'intelligence artificielle, l'informatique haute performance et les applications de périphérie repoussent les limites des centres de données traditionnels. Leur construction prend des années, ils ont souvent du mal à gérer les charges de travail à haute densité et ne sont pas optimisés pour les déploiements à proximité des utilisateurs finaux. Les plateformes de centres de données modulaires sont spécialement conçues pour relever ces défis, offrant la flexibilité et l'évolutivité nécessaires pour s'adapter à l'évolution des technologies, tout en ouvrant de nouvelles opportunités pour l'industrie de la construction modulaire.

L'innovation de la chaîne d'approvisionnement en action : 5 habitudes que tout dirigeant modulaire devrait mettre en pratique

En appliquant ces principes aux pratiques de la chaîne d'approvisionnement - planification collaborative, approvisionnement stratégique, modélisation de scénarios, outils numériques et prévisions transparentes - les dirigeants du secteur de la construction peuvent construire des chaînes de valeur qui ne sont pas seulement efficaces et agiles, mais véritablement innovantes.

Explorer le rôle de la construction modulaire intégrée (MiC) dans la promotion des principes de la ville circulaire - Une enquête sur les perspectives des parties prenantes

Les résultats de l'enquête soulignent le potentiel significatif de la construction modulaire intégrée (MiC) pour faire progresser le développement des villes circulaires. En réduisant les coûts, en accélérant les délais de construction et en minimisant la production de déchets, la MiC offre une approche prometteuse du développement urbain durable.

Utilisation de mastics et d'adhésifs à base de MS POLYMER™ dans les bâtiments modulaires

Ces produits combinent flexibilité et reprise élastique avec une excellente adhésion à différents substrats et ont déjà démontré leur utilité dans la construction traditionnelle. Ils ont déjà démontré leur utilité dans la construction traditionnelle. Il est maintenant temps de les utiliser dans l'industrie de la construction modulaire.