Campamento Parque Eólico Horizonte Colbún

Critères d'attribution

Excellence architecturale

Le projet de parc éolien Horizonte nécessitait la construction d'un camp et de ses services connexes, situé à 170 km au sud-est de la ville d'Antofagasta, dans la région d'Antofagasta, au Chili. La portée de ce contrat comprenait le développement de l'ingénierie, la fabrication, le transport, la main-d'œuvre, la supervision du site, l'équipement, les fournitures et la construction d'un camp pour 1 200 personnes, ainsi que tous les services connexes (eau potable, usine PTAS et production d'énergie électrique).

Le projet se compose de 280 modules pour les dortoirs (3 étages) et de 150 modules pour les bâtiments auxiliaires (1 étage). Les bâtiments ont une surface construite totale de 13 103 m2. La construction du programme EPC a été achevée en 404 jours calendaires. D'un point de vue architectural, le dortoir et les bâtiments auxiliaires sont réalisés avec des panneaux ondulés Mini Camel Instapanel et des panneaux Isolana, respectivement.

Innovation technique et durabilité

L'extérieur des bâtiments est conçu avec des plaques d'acier, de la laine de verre et de la laine de roche, ce qui les rend thermiquement efficaces et réduit ainsi la consommation d'électricité pour la climatisation.

La conception des stations d'épuration des eaux usées garantit que 100 % des eaux grises et des eaux usées du camp, une fois traitées, seront d'une qualité suffisante pour irriguer les espaces verts et mouiller les routes, réduisant ainsi la contamination due à la suspension de la poussière. Cette solution de traitement des eaux, contrairement à l'utilisation de fosses septiques ordinaires, ne nécessite pas l'infiltration des eaux usées dans le sol et ne contamine donc pas les eaux souterraines. L'éclairage extérieur des allées piétonnes et des parkings est assuré par des LED alimentées par des panneaux photovoltaïques, ce qui réduit considérablement la consommation d'électricité du camp.

Rapport coût-efficacité

Notre méthode de construction, qui consiste à utiliser des modules fabriqués en usine, réduit considérablement les coûts et les temps d'assemblage sur le terrain. Les modules étant des composants de type "plug and play", ils quittent l'usine finis et nécessitent donc moins de main-d'œuvre que la construction traditionnelle.

Nos bâtiments sont montés sur des fondations préfabriquées, qui sont transportées sur le site et installées en tant qu'élément fini, évitant ainsi la construction sur site ; cela réduit à la fois le coût et le délai de livraison du bâtiment pour notre client.

Comme il s'agit d'un contrat de location, notre client ne paie que pour l'utilisation effective des installations et évite ainsi l'acquisition d'un actif qui se dévalorisera avec le temps. En outre, le client n'encourt pas de dépenses inutiles telles que l'enlèvement, le transport et le stockage des bâtiments dans le cas où les structures ne seraient pas réutilisées dans un avenir proche.