Centre médical Olive View-UCLA
Entreprise : Modular Elevator Manufacturing Inc.
Emplacement : Sylmar, Californie
Taille brute du projet : 1080 pieds carrés
Jours d'exécution : 157
Critères d'attribution
Excellence architecturale
Le projet consiste en fait en deux types d'installations uniques au sein du centre médical Olive View de l'UCLA. Le Restorative Care Village comprend plusieurs bâtiments et services qui fournissent des services de santé mentale et de soutien améliorés. Le second est un centre de soins de récupération pour les soins résidentiels à court terme. Les architectes ont donc veillé à ce que l'ensemble du projet, y compris les ascenseurs, soit accueillant, mais aussi sûr et sécurisé. Il s'agissait d'une construction de 6 ascenseurs/12 unités modulaires pour Modular Elevator Manufacturing, avec 6 ascenseurs modulaires entièrement fonctionnels livrés et un nombre égal de salles des machines. Cinq des unités ont été placées sur les murs extérieurs du projet modulaire. Le sixième a été conçu pour s'intégrer au milieu du bâtiment et être entouré de modules. Comme il s'agissait d'un projet de construction modulaire dans son ensemble, l'architecture a été adaptée de manière unique pour permettre le placement des unités d'ascenseurs sur les murs extérieurs et dans l'espace intérieur.
Innovation technique et durabilité
L'intégration de six ascenseurs dans un projet de construction en peu de temps pose toujours des problèmes. Dans ce cas, les ascenseurs modulaires n'ont pas interrompu le calendrier de construction comprimé en apportant des innovations aux processus de fabrication et au calendrier en interne. Cela a permis aux unités d'ascenseur d'être prêtes à être installées en fonction du calendrier de livraison et de l'équipe de construction sur place. Cela signifie qu'il n'y a pas eu d'encombrement supplémentaire pendant la construction ni de ralentissement dans la mise en place des unités. Dans la plupart des constructions comportant plusieurs ascenseurs, le processus d'installation ralentit et interrompt les autres corps de métier sur le site.
En outre, l'équipe de fabrication d'ascenseurs modulaires (MEM) a structurellement permis une approche plus pratique de la fabrication, de la programmation et de la conception en confiant à un chef de projet spécifique la responsabilité du projet jusqu'à son démarrage. Cette amélioration a permis une construction en douceur et a même accéléré le processus. Le client a également été impressionné par notre utilisation efficace des ressources et l'absence de gaspillage.
Rapport coût-efficacité
Il est difficile de quantifier les économies, mais Clay Hubble, chef de projet pour Abbott Construction, les a bien mises en évidence. Il a indiqué que "l'ascenseur MEM nous a permis d'accélérer l'ensemble du processus. Tout le monde peut être poussé vers l'avant dans l'ordre. Normalement, l'ascenseur ralentit tout. Il y a les charpentiers, les équipes chargées de la pose des pierres et du ruban adhésif, de la préparation des sols, des revêtements de sol, des peintres, des électriciens, des arroseurs. En général, ils sortent et travaillent jusqu'à l'ouverture de l'ascenseur à chaque étage. Ensuite, ils doivent s'arrêter. Avec l'ascenseur modulaire entièrement installé, toutes ces équipes terminent leur travail dans l'ordre. Elles ne font qu'une seule sortie, car les ouvertures de l'ascenseur sont terminées et les cadres de porte sont déjà installés. Nous estimons que cela nous a permis d'économiser entre 30 000 et 40 000 dollars par ouverture". Il ajoute : "Les économies sont similaires à l'extérieur. Les encadrements, les chapes métalliques, les parapets ont tous été réalisés dans l'ordre, sans qu'aucun rappel ne soit nécessaire. Avec 12 ouvertures, les économies ont été énormes".
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