Résidence modulaire des médias

En tant que plus grand producteur d'acier de Corée, MBI, membre de l'Union européenne, est le plus grand producteur d'acier de l'Union européenne. POSCO a joué un rôle crucial en aidant la ville de PyeongChang, en Corée, à se préparer pour les Jeux olympiques de 2018. L'entreprise a construit, livré et installé l'International Broadcast Center (IBC), le Media Residence Hotel et le Kwandong Hockey Center avec ses World Premium Products et ses méthodes de construction innovantes. solutions.

L'hôtel des médias est particulièrement remarquable car 100 % du bâtiment a été construit hors site par construction modulaire. L'installation de 110 000 pieds carrés a été construite et ouverte en seulement 184 jours ! Comparé au temps nécessaire pour construire un bâtiment traditionnel en béton de la même envergure, la période de construction du Media Residence Hotel a été réduite de 18 mois. Chaque chambre étant une unité de construction déplaçable, elle pourra être déplacée dans un autre lieu et recyclée en un autre hôtel ou dortoir.

Le bâtiment se compose de plusieurs unités (unités de chambres, unités de murs extérieurs latéraux, unités de toits, unités d'escaliers et unités de halls). Les unités modulaires (dimensions 10.8ftx23ftx10.5ft) ont été conçues en tenant compte de la mobilité et de la durabilité. L'extérieur des unités a été conçu de manière à minimiser les éléments décoratifs et à mettre l'accent sur l'esthétique des caractéristiques fonctionnelles des matériaux naturels. L'intérieur du hall d'entrée a été conçu comme un espace classe et confortable avec la texture de l'acier lui-même et un design émotionnel. La structure du plafond du couloir a été laissée exposée en tant qu'élément architectural. La performance et le design ont été améliorés par l'adoption de la texture unique de l'acier ; de l'acier à haute résistance à la corrosion à la place du carrelage pour le système de bain de l'unité de haute qualité, une plaque d'acier texturée et imprimée en couleur pour le mur intérieur du système et une plaque d'acier de couleur transparente pour la porte coupe-feu. Les œuvres d'art et les cadres de photos peuvent être affichés sur le mur par aimantation, sans risque de rayures dues aux clous et au ruban adhésif.

Le taux de fabrication en usine a été considérablement augmenté grâce à l'adoption d'un système de tension par fil pour l'assemblage des unités, ce qui a permis d'éliminer le travail sur site pour le boulonnage des unités. Le mur extérieur de l'unité modulaire est également fabriqué en usine. Contrairement aux fabricants nord-américains, le système UBR POD (comprenant l'ensemble du système de salle de bains, de la charpente à la plomberie et au câblage) a été préfabriqué dans une usine séparée et installé dans l'usine principale. Les tuyaux verticaux situés dans l'espace réservé aux tuyaux et aux conduits, qui sont habituellement travaillés sur place, ont également été préfabriqués dans l'usine. En outre, le système de câblage électrique du plafond a été préfabriqué pour gagner du temps et de l'argent.