BECC Modulaire : Fabriquer pour les générations futures grâce à l'industrialisation et à l'amélioration
Ali Ozden est le PDG de BECC Modular
Le fabricant modulaire BECC Modular, basé à Toronto, s'est fait un nom en se faisant le champion des structures durables qui ne sont pas seulement efficaces, mais aussi résilientes et à l'épreuve du temps. La formation de charpentier du PDG Ali Ozden ne fait que renforcer la position de l'entreprise. L'entreprise vise des améliorations constantes en termes de temps de construction, de développement d'une "bibliothèque" industrialisée de pièces et de coûts, mais aussi en créant des structures capables de résister à l'évolution du temps. C'est un objectif ambitieux, que l'on pourrait croire réservé à un roman de science-fiction, mais c'est pour ses enfants, dit-il.
"Un jour, je discutais avec ma femme et je lui ai demandé quel serait l'héritage que nous laisserions à nos enfants", a déclaré Ali. "Qu'est-ce qui leur permettrait d'en parler et d'être fiers de nous ? Son héritage personnel complète l'éthique de BECC Modular et son engagement à tout construire correctement à partir de la base. Comment ce charpentier a-t-il fini par consacrer une entreprise à la construction durable et à la fabrication de structures efficaces et à l'épreuve du temps ?
"BECC Modular a déclaré que les logements que nous construisons devraient être construits selon les normes Net Zero", a déclaré Ali. "Vous savez, en gros, construire un projet qui compenserait l'énergie utilisée ou nécessaire pour chauffer ou refroidir. Mais une fois que nous avons réalisé que la façon la plus intelligente d'atteindre le Net Zero était de construire des développements avec des normes plus élevées".
Poser les fondations avec de l'acier
Ali a commencé sa carrière en tant que charpentier il y a plus de 20 ans, en créant sa propre entreprise de charpente métallique dans le but d'offrir des solutions clés en main à ses clients. En fait, il a participé à la construction de plus de 500 structures depuis lors. "Be Creative and Be Capable" a été l'impulsion et la devise du nom de BECC Construction Ltd, qui se concentrait à l'origine sur la construction de structures bidimensionnelles en panneaux.
L'entreprise d'Ali s'est développée et a créé BECC Modular en 2020 pour se concentrer sur les structures volumétriques. À ce jour, BECC Modular a construit un peu plus de 250 modules au Canada, avec des objectifs d'expansion aux États-Unis. "Je dirais que notre mission est de fabriquer des développements industrialisés pour les générations futures. Cette mission se retrouve également dans leurs structures, qui suivent les principes de conception Net Zero et Passive House pour créer des bâtiments neutres en carbone.
L'objectif des principes de la maison passive et du net zéro
Selon M. Ali, il est impossible de construire une structure d'avenir qui réponde aux ambitions du Net Zero sans appliquer d'abord les principes de la Maison passive. "Les gens disent qu'ils savent parce qu'ils en ont entendu parler", explique M. Ali. "Mais l'entendre, c'est autre chose, et le savoir, c'est autre chose. Ce sont des mots tape-à-l'œil, vous savez, mais qu'est-ce que c'est ? Pour Ali, il s'agit de s'attaquer de front aux problèmes d'émissions dans l'ensemble du secteur. Selon le Programme des Nations unies pour l'environnement, environ 39 % des émissions de CO2 proviendront du secteur du bâtiment et de la construction en 2022. Sur ces 39 %, 11 % proviennent du secteur de la construction et 28 % de l'exploitation des bâtiments, indique le World Green Building Council. Ces chiffres lui pèsent.
"Nous [BECC Modular] avons déclaré que les logements que nous construisons devraient être construits selon les normes Net Zero", a déclaré Ali. "Vous savez, en gros, construire un développement qui compenserait l'énergie utilisée ou nécessaire pour chauffer ou climatiser. Mais une fois que nous avons commencé à nous y intéresser, nous avons réalisé que la manière la plus intelligente d'atteindre le Net Zero était de construire des projets avec des normes plus strictes". C'est la raison pour laquelle BECC Modular accorde la priorité à la norme Passive House. Il s'agit de s'assurer que les modules sont créés avec des systèmes de chauffage et de refroidissement à base de glycol, des fenêtres à triple vitrage, une construction étanche à l'air, etc. Ce n'est que lorsque ces principes sont respectés que les fondations d'un bâtiment peuvent être posées pour atteindre le Net Zero. C'est la valeur durable, mais ce n'est pas la seule raison pour laquelle BECC Modular veut réaliser ces ambitions.
"Les agences gouvernementales et les municipalités ont des exigences et une préférence pour les bâtiments dont les normes sont prêtes pour le net zéro", a déclaré M. Ali. Ces codes de construction et ces objectifs se répercutent des gouvernements vers les municipalités, offrant une situation gagnant-gagnant à la fois pour le pays et pour les entreprises comme BECC Modular qui remportent ces contrats. "Cela nous permet d'être un fournisseur privilégié", a-t-il déclaré. "Mais cela demande beaucoup de recherche et de développement, car il y a des principes à respecter. Tout cela est très utile lorsque vous combinez ces objectifs. Et l'autre partie ? La technologie. Ali l'explique simplement : "Quand on construit un téléphone portable ou un iPad, on ne le fait pas avec la technologie des années 1950 et 1960. Ils se basent sur la technologie d'aujourd'hui ou sur la technologie projetée dans un an ou deux", a-t-il déclaré. "Quel est le cycle de vie de ces produits ? Si le cycle de vie du téléphone est de trois ans, vous savez, ils l'ont projeté et construit en fonction de ces exigences. Il serait dommage que nous construisions des développements sur la base des exigences des années 1980 ou 1990. Je pense donc que nous devons construire nos bâtiments en pensant à l'avenir. Nous parlons de 50 ou 70 ans. Nous devons construire avec des technologies d'avenir. C'est cette conviction qui nous anime".
Embaucher rapidement pour construire rapidement ? Écouter les conseils, dit Ali
En 2020, en pleine pandémie, BECC Modular était en mesure d'embaucher - et d'embaucher rapidement - en raison de son usine et de son orientation générale vers les structures volumétriques. En fait, son premier projet de conception a été attribué en 2020 et achevé en 2021. De 2020 à aujourd'hui, l'équipe de BECC Modular est passée à plus de 100 personnes, ce qui porte le nombre total d'employés à un peu plus de 250 pour l'ensemble des activités de l'entreprise.
à un peu plus de 250 personnes pour l'ensemble des trois entreprises d'Ali. Mais recruter pour une entreprise de fabrication modulaire était une nouveauté pour Ali. Il a demandé des conseils au secteur sur la manière de démarrer, d'embaucher et sur le type de compétences à privilégier en premier lieu.
"J'ai eu la chance de rencontrer certains des meilleurs consultants du secteur", a déclaré M. Ali. "J'ai été très touché par certaines des choses que j'ai entendues et vues, et par ce qu'ils ont partagé avec moi. Et je pense que ce qui a été positif pour moi, c'est que j'ai écouté ce qu'ils m'ont dit. Beaucoup de gens qui viennent du secteur de la construction se disent, lorsqu'ils se lancent dans la fabrication modulaire, que ce n'est pas comme ça qu'ils vont faire. Mais je dirais qu'il faut écouter ces personnes, c'est la meilleure chose que l'on puisse faire pour soi-même". Après avoir recruté ces dirigeants essentiels, il a mis en évidence ce qu'il considère comme trois postes clés pour toute personne qui démarre une entreprise de fabrication modulaire :
- Vice-président de la conception
- Un directeur d'usine
- Un responsable des ventes
Il a d'abord embauché un solide vice-président chargé de la conception et une équipe de conception. Pour la construction générale, la conception était reléguée au conseil extérieur, ce à quoi Ali était habitué. Mais la fabrication modulaire n'est rien sans un concepteur solide. Il est donc allé de l'avant, a embauché son chef de la conception, puis son équipe - 20 à 30 personnes supplémentaires.
La deuxième embauche nécessaire ? Un directeur d'usine. "Nous avions besoin de quelqu'un qui comprenne comment mettre en place l'usine, et ce n'est pas quelque chose qui existe dans l'entreprise générale ou dans le monde de la construction commerciale", a déclaré M. Ali. "Nous devions donc apprendre, mais là encore, nous avons embauché une personne, qui en a ensuite embauché 50 ou 60.
Enfin, une équipe de vente et un cadre pourraient servir de pont et combler le manque de connaissances entre l'usine, les concepteurs et les clients. "Vous avez une équipe d'estimation [dans la construction], c'est donc votre équipe de vente", explique M. Ali. "Mais ici, nous avons compris qu'il fallait vraiment une équipe de vente d'un autre type, capable d'aller à la rencontre des clients et de les éduquer.
Amélioration par l'expérience, les itérations et les gains d'efficacité
L'objectif d'industrialisation de la fabrication modulaire s'accompagne d'un grand nombre de leçons en matière d'efficacité, explique M. Ali. "Il y a un flux et je dirais qu'il nous a fallu un an et demi pour l'obtenir", explique Ali. "Mais je pense qu'il s'agit d'un concept Kaizen, n'est-ce pas ? Il faut sans cesse s'améliorer." Au fil des ans, BECC a pu s'améliorer dans deux domaines importants : les coûts et les délais. Ali explique qu'ils ont réduit le coût de leurs châssis de manière significative. Et en termes de temps ? Bien qu'il affirme que le nombre idéal d'heures consacrées à la réalisation d'un module n'est pas encore atteint, l'entreprise a réduit les heures de fabrication de plus de 40 % grâce à des gains d'efficacité. Par exemple, le châssis en est maintenant à sa quatrième ou cinquième itération, avec des changements majeurs au niveau des angles et du temps de soudage. BECC Modular a décidé d'abandonner la découpe et le soudage de plaques d'acier au profit du pliage de grandes feuilles d'acier à des angles spécifiques.
"Cela nous a permis non seulement d'économiser de l'argent en termes de coût des matériaux, mais aussi de gagner énormément de temps en termes de main-d'œuvre, de soudage et d'assemblage", a déclaré M. Ali. "De plus, les conceptions plus simples sont plus élégantes et plus efficaces.
5 pratiques pour jeter les bases de la fabrication modulaire
Bien que l'expérience soit irremplaçable, M. Ali estime qu'il y a cinq choses à garder à l'esprit lorsque l'on construit une usine modulaire ou que l'on se lance dans l'industrie manufacturière :
1. Une conception précise : "Pour nous, la précision vient de la conception et du produit", explique Ali. Son choix de produit se porte sur l'acier, mais peu importe ce que vous choisissez. Il s'agit de connaître les tenants et les aboutissants du produit choisi et de savoir comment il affectera votre conception.
2. Construction sous climat contrôlé: Il s'agit de gérer le temps lors de la construction de votre projet en usine et de s'assurer que vous êtes prêt pour la livraison (par exemple, en protégeant les points sensibles contre les intempéries) afin qu'il n'y ait pas de problèmes lors de l'installation sur le site.
3. Unifier vos processus de conception industrielle : Constituez votre bibliothèque industrielle du mieux que vous pouvez. Bien qu'il n'existe pas de norme industrielle pour les tailles des modules, Ali vous encourage à déterminer les meilleures tailles pour les murs, à rationaliser vos choix de produits et à créer un processus de fabrication reproductible.
4. Un niveau élevé de contrôle de la qualité : Veillez à introduire le contrôle de la qualité dans votre processus dès le début et de manière cohérente. Cela implique non seulement de respecter les normes de la CSA, mais aussi de disposer d'un personnel d'assurance qualité interne capable de répondre aux questions des différentes parties prenantes et de les informer lors de toute visite d'usine.
5. Rapidité : la fabrication de modules n'est pas un processus linéaire, contrairement à la construction sur site. "Un fabricant de modules peut être en train de construire tous ces éléments à l'usine pendant que vous faites le travail sur le site, l'excavation, etc. Il s'agit d'industrialiser et d'automatiser la fabrication des modules et d'accélérer ces processus grâce à une amélioration constante.
À propos de l'auteur : Karen P. Rivera est une rédactrice et une éditrice indépendante passionnée par la narration. Ancienne journaliste aux Nations unies, elle a acquis de l'expérience dans la couverture de l'actualité internationale, du capital-risque, des technologies émergentes dans le domaine de la santé et de l'industrie des jeux vidéo.
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