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"L'obsession de la logistique modulaire mène au succès commercial

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Carson Holmquist est cofondateur et PDG de Stream Logistics et Stream Modular.

Carson Holmquist admet qu'il est "obsédé" par la logistique modulaire. Le cofondateur et PDG de Stream Logistics et de Stream Modular travaille d'arrache-pied pour étendre la portée de la construction modulaire en facilitant et en accélérant le transport des modules. Son entreprise investit des sommes réelles, 50 millions de dollars au cours des 25 prochaines années, pour développer les compétences de son entreprise et fournir les équipements et les actifs nécessaires pour faire de ce rêve une réalité.

M. Holmquist a commencé sa carrière dans la logistique lorsqu'il était étudiant à l'université d'État de l'Arizona et stagiaire dans une jeune entreprise de logistique. "Le secteur était plein de défis passionnants et il y avait beaucoup de chemins différents à emprunter", dit-il. Intéressé par le modèle d'entreprise en démarrage, il a décidé en 2012 de se lancer dans la logistique avec un partenaire commercial qu'il avait rencontré à l'école. C'est ainsi qu'est née Stream Logistics.

Dès le début, ils se sont concentrés sur ce que M. Holmquist appelle le "fret à enjeux élevés". Ces livraisons sont très sensibles au facteur temps, car beaucoup d'équipes et d'équipements les attendent, et elles nécessitent une préparation et une planification spécialisées, comme dans l'industrie modulaire. Au fur et à mesure que l'entreprise effectuait des livraisons modulaires, elle a commencé à percevoir un réel besoin de spécialisation et d'améliorations basées sur les leçons qu'elle avait apprises. En janvier 2023, ils ont donc créé une nouvelle division de Stream Logistics : Stream Modular, qui se concentre uniquement sur le transport de fret pour l'industrie de la construction modulaire.

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L'aménagement de la place intérieure du Hope Project, un complexe d'appartements modulaires pour personnes à faibles revenus situé dans le centre de Los Angeles, illustre le projet entrepris par Silver Creek.

Nouvelles technologies et leçons apprises

En peu de temps, l'équipe a beaucoup appris sur le transport modulaire. En quatre mois, elle en a appris plus qu'au cours des deux dernières années sans cette spécialisation. L'équipe est composée de gestionnaires de projets logistiques expérimentés qui révolutionnent la manière dont le fret modulaire est traité grâce aux nouvelles technologies et aux leçons tirées de l'expérience.

L'une des nouvelles technologies qui améliorent l'efficacité est une remorque spécialement conçue qui permet aux équipes de charger et de décharger les modules sans utiliser de grue. Les modules sont généralement stockés sur des chandelles ou des caissons, et la remorque spécialisée est conduite sous cette structure de soutien. Des pistons hydrauliques soulèvent ensuite le plateau de la remorque jusqu'à ce que le module se trouve au-dessus des caissons, et le camion démarre. L'inverse se produit lors de la livraison du module : le plateau de la remorque est soulevé jusqu'à ce qu'il soit au-dessus de la hauteur du cribbing, le cribbing est installé, puis la remorque est abaissée. La structure du module est ainsi moins sollicitée, ce qui permet d'éviter les fissures dans les cloisons sèches et les clous qui sautent. M. Holmquist et son équipe ont tiré de nombreuses leçons de leur expérience, notamment sur l'importance d'être présent sur le terrain dès les premiers jours d'un projet. La plupart des entreprises de logistique n'investissent pas ce temps et ces coûts supplémentaires dans leurs projets, ce qui peut entraîner des retards car les chauffeurs et les équipes de construction doivent faire face aux retombées. Stream envoie un ou deux chefs de projet sur le site, à la fois avant le début de la livraison pour définir les détails et pendant les premiers jours pour aider à résoudre les problèmes de dernière minute.

"Nous venons de réaliser un projet dans le Minnesota où deux de nos chefs de projet se sont rendus sur place pendant trois jours pour le lancement d'un projet. Leur présence était inestimable, car si un projet doit rencontrer des difficultés, c'est le plus souvent au cours du premier tiers du projet, lorsque la cadence et le rythme se mettent en place." Ce qui peut vraiment compliquer le travail, c'est le calendrier. Les retards peuvent être dus à des problèmes de fabrication, aux conditions météorologiques, à des problèmes de chaîne d'approvisionnement et à des pénuries de main-d'œuvre. L'équipe doit toujours être prête à faire face aux retards et à les intégrer dans ses plans.

M. Holmquist se souvient de son premier projet de construction de panneaux hors site, où les panneaux étaient transportés de l'Arizona à la Floride sans parc de stockage, de sorte que tout devait être livré juste à temps. L'équipe a conçu des zones tampons de transit, où chaque camion se présentait un jour et demi à l'avance, se garait et attendait sur un terrain situé à moins de 10 miles du chantier. Cela leur a permis de suivre les livraisons et même de prendre de l'avance si l'équipe d'installation le leur permettait. Cette stratégie s'est avérée payante.

Dans le cadre d'un autre projet, le chef de projet a procédé à une étude du site et a découvert des stocks, des toilettes portables et une bouche d'incendie qui gênaient l'approche des camions. Les stocks et les toilettes pouvaient être déplacés avant l'arrivée de la première livraison, mais la bouche d'incendie était difficile à voir pour un gros camion. L'équipe a fixé un poteau en PVC surmonté d'un drapeau afin que le camion puisse toujours le voir.

Sans une planification minutieuse et une visite du projet avant le début des livraisons, ces deux projets auraient pu se révéler bien pires, ce qui aurait coûté du temps et de l'argent à tout le monde. "Ce secteur exige le meilleur de nos capacités, ce qui est vraiment passionnant et signifie qu'avec chaque projet, nous allons grandir et nous améliorer. Cela nous montre également que ce secteur a besoin de quelque chose de vraiment spécial, quelque chose que le reste du secteur des transports ne saurait pas intuitivement faire".

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Un espace industriel modulaire massif pour Extreme Modular Buildings est livré de Sturgess, dans le Dakota du Sud, à Phoenix, dans l'État de New York, mettant en évidence la phase de transport du projet.

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Une autre phase du projet Silver Creek montre l'état de préparation d'un module à être gruté et placé sur un complexe d'appartements modulaires pour personnes à faibles revenus dans le centre de Phoenix.

S'impliquer tôt

Selon M. Holmquist, le meilleur moment pour que son équipe s'implique est celui de l'établissement du budget. "Nous avons souvent vu une usine venir nous voir, concevoir un plan, puis se rendre compte que son budget initial était loin d'être respecté. C'est une situation difficile à vivre, car la marge du projet s'en trouve réduite". Quelques mois avant le début du projet, l'équipe commence à régler les détails du travail, notamment les permis nécessaires, les itinéraires à emprunter et le calendrier des livraisons. Puis, quelques semaines avant les premières livraisons, l'équipe passe à la vitesse supérieure.

En raison des différentes juridictions et exigences en matière de transport de charges importantes, il est essentiel d'obtenir des informations spécifiques sur le travail, y compris les adresses exactes. Certaines autoroutes imposent des restrictions de temps pour les gros chargements, de sorte qu'un retard d'une heure seulement peut avoir une incidence considérable sur le calendrier de livraison. L'équipe doit planifier des itinéraires et des horaires précis pour respecter le calendrier de l'équipe de production, car le calendrier de livraison est déterminé par le nombre d'unités qu'elle peut installer au cours d'une journée de travail. Tout cela entraîne des besoins en ressources : chauffeurs, camions, remorques, etc.

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Le "Hope Project" de Silver Creek atteint la phase de grutage et de mise en place, illustrant le module placé au sommet d'un complexe d'appartements dans le cadre du processus de construction.

Meilleures pratiques en matière de transport

M. Holmquist conseille vivement aux propriétaires et aux fabricants d'investir dans leurs relations de livraison de la même manière qu'ils investissent dans leurs entrepreneurs et leurs concepteurs. "Il est très courant que les usines aient des conversations stratégiques avec l'équipe de construction. Elles ont probablement lieu des dizaines de fois au cours d'un projet. Il est très rare d'inclure la société de transport dans ces conversations". Les équipes ne se rendent souvent pas compte que de petits détails, comme la largeur d'une unité, peuvent avoir un effet significatif sur les coûts de transport et le calendrier.

Le travail d'équipe entre l'usine, l'entreprise de construction et l'entreprise de transport est la clé de la réussite d'un projet. "Il s'agit d'un processus
processus unitaire, un cycle, et il est donc très important de travailler ensemble. Il est également important de trouver un partenaire de transport qui cherche à co-créer des solutions pour l'avenir de votre entreprise. Cela signifie qu'il ne s'agit pas seulement de ce projet aujourd'hui, mais qu'il faut investir dans ce qui est nécessaire pour s'assurer que l'on arrive là où l'on veut aller. Une autre bonne pratique consiste à "s'engager à maintenir une communication impeccable". Ainsi, dès que quelque chose change, dès que vous avez une information, elle est transmise à l'équipe concernée.

S'engager pour l'industrie

"Nous voulons contribuer à accélérer l'adoption de la construction modulaire. Et nous savons que le transport peut être un obstacle majeur à l'expérience des entrepreneurs généraux ou des promoteurs. Ce que nous voulons, c'est nous assurer qu'ils reviendront et recommenceront. La façon dont le transport est effectué aujourd'hui doit répondre aux demandes actuelles, mais nous devons également garder un œil sur l'avenir et sur ce qui doit être développé pour combler le fossé entre aujourd'hui et l'avenir de cette industrie. Et nous nous y engageons pleinement".

A propos de l'auteur : Dawn Killough est une rédactrice indépendante spécialisée dans la construction. Elle a plus de 25 ans d'expérience auprès d'entreprises de construction, de sous-traitants et d'entrepreneurs généraux. Ses publications sont disponibles sur le site dkilloughwriter.com.

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