Améliorer l'expérience des clients
Révolutionner la fabrication d'Inpro grâce à des processus et des technologies innovants
Ayla Starr travaille à Inpro Corporation.
Soucieuse de l'expérience des clients et des employés, une équipe dévouée de la division Commercial Washroom d'Inpro s'est lancée dans une aventure visant à tirer parti des technologies de pointe et à améliorer les processus, en commençant par la ligne de production.
La division Salle d'eau commerciale d'Inprofabrique des bases de douche, des parois, des cloisons, des sièges et bien plus encore. Elle sert des clients du monde entier dans des secteurs où l'expérience client est élevée, comme les soins de santé, l'éducation et même la construction modulaire.
Comme le dit simplement Matt Budnik, directeur principal des ventes de la division, "Inpro est déterminé à investir dans des moyens qui nous permettent de respecter les délais de nos clients encore plus rapidement" : "Inpro s'engage à investir dans des moyens qui nous aident à respecter les délais de nos clients encore plus rapidement.
Le dévoilement hier de la dernière technologie dans l'atelier de fabrication a rappelé l'impact remarquable de l'innovation de cette équipe sur divers aspects de l'entreprise.
Une quête collaborative d'amélioration
Au début de l'année dernière, l'équipe de la division Commercial Washroom s'est lancée dans une mission visant à augmenter le rendement d'un pourcentage impressionnant de 30 %. Cette mission englobait l'avancement de la fabrication, le bien-être des employés, la durabilité environnementale, l'amélioration du contrôle de la qualité et l'augmentation de la capacité.
L'équipe a cartographié le secteur de fabrication de la zone de coulée secondaire de nos toilettes, dévoilant les problèmes existants qui ne demandaient qu'à être résolus de manière innovante. Consciente de la nécessité de repenser l'agencement et d'intégrer des équipements modernes, une équipe de partenaires internes chargés des opérations et de l'assistance a uni ses forces, faisant appel aux cerveaux des différents départements d'Inpro.
Pour réaliser sa vision, l'équipe s'est tournée vers l'utilisation de Lean Six Sigma et de 3P - Production Preparation Process (processus de préparation de la production).
Le Lean Six Sigma est une approche d'amélioration des processus qui combine le Lean Management et le Six Sigma. L'objectif est d'améliorer les performances en éliminant les déchets et les défauts. Lean Six Sigma utilise une approche basée sur le travail d'équipe pour éliminer systématiquement le gaspillage et réduire la variation des processus.
3P est une méthode basée sur des événements pour développer simultanément de nouveaux produits, ainsi que les normes et les flux de travail qui les soutiennent, en particulier pour améliorer la conception et/ou la production des produits.
La portée et les modalités du projet ont évolué au fil du temps, mais un aspect est resté constant : la collaboration.
Le moteur de la transformation
En intégrant de nouvelles technologies, ce projet visait à renforcer la capacité de production et à rationaliser les délais d'exécution. C'est exactement ce qui s'est produit.
- La conception ergonomique des nouvelles grues a permis de garantir à la fois l'efficacité et la sécurité des employés.
- Le passage à des fours à haut rendement énergétique a démontré l'application de l'engagement d'Inpro en matière de responsabilité environnementale.
Mais l'intégration de la technologie n'était pas seulement une question d'efficacité, c'était aussi une question d'assurance qualité. Les nouveaux processus adoptés ont permis un contrôle méticuleux à chaque étape, du mélange à la coulée et au durcissement. Cet engagement en faveur de la précision s'est directement traduit par une amélioration de la qualité des produits.
Dave Hendrickson, directeur de l'usine de la division Commercial Washroom, a fait remarquer : "En utilisant la méthodologie 3P, notre équipe a élaboré un plan visant non seulement à atteindre notre objectif actuel d'une amélioration de 30 % de la production, mais aussi à doubler cette production au minimum. Avec l'aide des employés de première ligne et le soutien de la direction, nous utilisons l'automatisation pour réduire les délais, augmenter la qualité et améliorer la sécurité de nos partenaires sur le terrain.
- Ces avancées ont considérablement augmenté la capacité de la division à servir ses clients, doublant ainsi la capacité d'Inpro à respecter nos délais en matière de salles de bains commerciales.
- La logistique du transport maritime a fait l'objet d'un repositionnement stratégique, optimisant les volumes de transport actuels et futurs.
- Des systèmes de rayonnages ont été stratégiquement installés pour un stockage efficace des matières premières, des emballages et des produits finis.
- Les fours de post-cuisson ont permis de réduire le bruit, d'améliorer l'efficacité énergétique et d'accroître la productivité.
- Les ponts roulants couvrent désormais une plus grande surface, ce qui permet de produire simultanément des bases de tailles et de styles différents.
La cérémonie d'inauguration de la nouvelle machine Autocaster, qui s'est déroulée lundi, a rappelé les progrès réalisés au cours de l'année écoulée. L'Autocaster supprime la tâche laborieuse consistant à rassembler, peser et mélanger manuellement les matières premières grâce à une technologie qui permet à la machine d'effectuer ces tâches selon une recette stricte, contrôlée par un opérateur.
Le nouvel Autocaster a permis de rationaliser un processus qui prenait auparavant de 75 à 90 minutes, en le ramenant à 10 minutes seulement.
"Depuis que nous avons commencé ce projet il y a un an, le champ d'application a changé et changé encore quelque peu", explique Zach Frankowski, responsable de l'amélioration continue. "À chaque étape, le groupe a travaillé ensemble et collaboré à chaque fois pour s'assurer de l'adhésion de chacun. Je suis très enthousiaste pour cette équipe et pour le parcours d'amélioration qu'elle a entrepris. Ce projet a été formidable et nous travaillons déjà sur le prochain domaine d'opportunité pour notre division Commercial Washrooms".
L'engagement de cette équipe à améliorer l'expérience des clients grâce à la technologie et à des processus innovants témoigne de l'engagement d'Inpro à satisfaire ses clients. En améliorant l'efficacité de la fabrication, la qualité des produits et la capacité globale, la division Commercial Washrooms a non seulement répondu aux besoins des installations et des professionnels du bâtiment qui les desservent, mais elle a également établi une nouvelle norme de fabrication centrée sur le client dans l'industrie.
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