Les déplacements bicoastaux de FullStack Modular font des vagues
Un nouveau siège au Connecticut et un projet avec Starwood Capital en Californie
En tant que fondateur et président de FullStack Modular, Roger Krulak a supervisé la croissance de l'entreprise depuis sa création en 2016. L'entreprise a déménagé de sa première usine dans le Brooklyn Navy Yard à une nouvelle maison à Hamden, Connecticut - tout en établissant une usine florissante à Portland, Oregon.
FullStack Modular est présent dans le Connecticut depuis la fin avril 2023, où il s'est installé au terminal Gateway. L'entreprise a rapidement établi des contrats avec le gouvernement de l'État, offrant des options de conception et de fabrication pour des logements abordables et une myriade d'autres projets.
"Le Connecticut est très favorable au développement et a été un excellent partenaire depuis notre arrivée à Hamden", a déclaré Roger. "L'environnement commercial y est très proactif et encourage de nouvelles façons de répondre à leurs besoins en matière de logement. C'est donc très stimulant, et notre participation dans ce domaine ne cesse de croître."
À Portland, FullStack Modular collabore avec l'agence de transport public de la ville, TriMet, dans le but de développer des logements à proximité des lignes ferroviaires. Roger explique que tout cela fait partie de sa vision plus large, qui consiste à optimiser et à améliorer le processus de construction afin de propulser l'industrie vers l'avant.
"La fabrication est un processus d'amélioration continue. La première fois que nous construisons quelque chose, ce n'est jamais aussi efficace que la cinquième fois. La construction industrialisée adopte cette approche et nous sommes heureux de constater que l'environnement bâti est enfin ouvert à l'utilisation de l'industrialisation et de la construction hors site pour aider à répondre à ce qui semble être une demande incessante", a-t-il déclaré.
"Y a-t-il une meilleure façon de procéder ? Au fil des ans, j'ai pris goût à cet état d'esprit et à ce processus. Et je pense que le secteur dans son ensemble commence enfin à accepter le changement afin de faire avancer l'industrie.
Tous les changements et toutes les expansions de l'entreprise ont permis à Roger de mieux comprendre la valeur de l'amélioration continue, en particulier lorsque les usines adoptent des robots et l'automatisation pour accroître leur vitesse et leur efficacité.
Connaître son processus avant d'introduire l'automatisation
Travaillant dans le secteur depuis plus de 15 ans, Roger a vu beaucoup de succès et d'échecs dans l'industrie. Aujourd'hui, dit-il, toute personne souhaitant se développer ou travailler dans le domaine de la fabrication modulaire doit se concentrer sur la maîtrise de sa conception et de son processus avant d'introduire l'automatisation.
Roger Krulak, fondateur et président de FullStack Modular. Crédit photo : Riverstone Images Studio.
"Tout d'abord, il faut savoir ce qu'est votre produit et comment vous allez le fabriquer efficacement", explique-t-il. "Ensuite, assurez-vous que votre usine peut répondre aux besoins de votre produit et de votre processus.
Roger fait remarquer que l'automatisation - sans connaissance approfondie de votre processus - pourrait conduire à des erreurs financières plus importantes au bout du compte. Si les erreurs sont inévitables, les fabricants peuvent et doivent se méfier de certaines d'entre elles qui sont coûteuses.
"Je vois cette erreur commise littéralement tous les jours de la semaine. Ils achètent un tas de robots et construisent une usine de fabrication de fenêtres capable de produire 8 000 fenêtres par semaine, mais ils ne peuvent même pas utiliser 8 000 fenêtres en trois mois", explique-t-il. "Rien ne sera parfait, et l'amélioration continue est impérative. J'ai trop souvent entendu dire : "J'achète un tas de robots et je vais me débrouiller pour les utiliser". Ne faites pas cela !
Fort de ces expériences et des leçons apprises, le dévouement de FullStack Modular à la durabilité et au processus a donné naissance à leur dernier projet pour l'usine de Portland : un hôtel durable pour Starwood Capital Group à Sunnyvale, en Californie.
Un rendu du premier hôtel modulaire Treehouse de Starwood Capital Group à Sunnyvale, CA, fabriqué par FullStack Modular. L'ouverture est prévue pour la fin de l'année 2024.
Écoute connexe :
Notes d'un fabricant en pleine croissance : Nouveaux projets et leçons apprises avec FullStack Modular
Roger Krulak, fondateur de FullStack Modular, rejoint le podcast pour parler de la croissance de son entreprise de fabrication modulaire et des projets passionnants que FullStack et ses partenaires ont dans le pipeline.
Roger partage également certaines des leçons tirées de sa carrière dans le secteur modulaire et donne des conseils aux fabricants modulaires en devenir.
La Californie à la recherche de l'excellence en matière de développement durable
L'hôtel Treehouse de six étages comprend 200 modules et 143 chambres, le tout en coordination avec Starwood Capital Group qui, comme le dit Roger, a adopté de nombreux principes qui améliorent le travail modulaire. La société d'investissement privée recherchait une entreprise capable de construire en Californie en tenant compte non seulement de la durabilité, mais aussi de la résilience climatique dans une zone à forte activité sismique.
En fait, l'orientation de FullStack Modular en tant qu'entreprise de construction modulaire en acier de moyenne à grande hauteur a trouvé un écho dans les projets de Starwood Capital Group visant à créer le premier hôtel Treehouse aux États-Unis.
"Ils ont interrogé toutes les entreprises modulaires du monde", a déclaré Roger. "Cela peut paraître drôle, mais je suis tout à fait sérieux. Ils ont estimé que notre approche unique de la construction hors site leur offrait une solution à long terme."
"Notre système est sensible aux séismes et aux vents et peut s'adapter à presque toutes les conditions", a déclaré Roger. "De ce sur quoi reposent nos modules jusqu'au parapet, il n'y a que des modules, des cages d'escalier, des cages d'ascenseur, [et] il n'y a pas de noyau en béton dans le système FullStack Modular. Il n'y a que de l'acier et des sols en ciment. Tout est ensuite boulonné sur place".
Des modules de fabrication à Portland à destination de la Californie
Après avoir travaillé avec Starwood Capital Group sur la conception et l'objectif global, l'usine de Portland s'est attelée au développement de six variétés différentes de modules. Grâce au système de construction de FullStack Modular, avec des couloirs à double charge, le processus de construction et d'édification s'annonce rapide. Roger indique que l'entreprise vise à assembler le bâtiment de six étages en un mois, une fois que tous les modules seront arrivés par camion de Portland à Sunnyvale.
Bien que l'usine de Portland travaille sur ces modules, le projet a mis du temps à démarrer. Les retards de COVID liés à l'activité hôtelière - à savoir le financement et le fait de savoir quand démarrer officiellement - ont gêné le fabricant, en plus des retards de la chaîne d'approvisionnement.
En tout et pour tout, le calendrier prévoit la livraison des modules en avril ou mai 2024. L'objectif est d'ouvrir l'hôtel à la fin de l'année 2024.
À propos de l'auteur : Karen P. Rivera est une rédactrice et une éditrice indépendante passionnée par la narration. Ancienne journaliste aux Nations unies, elle a acquis de l'expérience dans la couverture de l'actualité internationale, du capital-risque, des technologies émergentes dans le domaine de la santé et de l'industrie des jeux vidéo.
Plus de Modular Advantage
Les logements, une infrastructure essentielle
La crise du logement n'est pas nouvelle. Partout dans le monde, les autorités fédérales, étatiques et municipales de toutes tailles s'efforcent de fournir rapidement des logements plus abordables à ceux qui en ont besoin. Au Canada, Paul Halucha, sous-ministre du Logement, de l'Infrastructure et des Collectivités du Canada (HICC), affirme que le rôle du gouvernement fédéral dans le domaine du logement est passé d'un financement à distance à une participation active à l'élaboration des résultats.
Construire l'avenir, hors site
Face à la crise nationale du logement, l'Angleterre se trouve à un point d'inflexion critique où l'innovation, l'échelle et les partenariats public-privé doivent converger pour répondre à un besoin urgent : plus de logements, et vite. Homes England contribue à remodeler le marché du logement en soutenant activement MMC grâce à une combinaison stratégique de développement foncier, de financement et de subventions.
Comment POJI et MOKO industrialisent la construction modulaire grâce à des systèmes d'ingénierie automatisés
En collaboration avec Scandinavian Industrialized Building System (SIBS), POJI et MOKO ont contribué à la réalisation d'un concept de ville modulaire situé dans la municipalité de Järfälla, à Stockholm, en Suède. Cette ville comprend 350 appartements, des espaces communs, des restaurants, des petits magasins et une école maternelle, le tout dans un mélange agréable d'architecture expérimentale et de verdure.
Découvrez la mission de Boutique Modern pour rendre les premières maisons abordables et efficaces au Royaume-Uni.
L'entreprise britannique existe depuis 12 ans et fabrique des maisons pour des clients privés et des collectivités locales, une grande partie de son activité étant liée aux logements sociaux et "abordables". Installée dans une usine de 32 000 m² à Newhaven, dans le Sussex, Boutique Modern modifie la conception de la construction de maisons, vieille de plusieurs décennies, grâce à l'utilisation de la technologie modulaire.
BoulderMOD : produire des maisons modulaires abordables tout en formant la main-d'œuvre de demain
Le Colorado a été frappé par un double problème : la diminution du nombre de travailleurs qualifiés dans le secteur de la construction et l'augmentation du besoin de logements abordables. BoulderMOD, un partenariat entre la ville de Boulder, Flatirons Habitat for Humanity et le Boulder Valley School District, s'attaque à ces deux problèmes et aide les autres à faire de même.
Guerdon : à la recherche du "Saint Graal" de la construction modulaire
Guerdon, un fabricant modulaire de Boise, dans l'Idaho, a récemment remporté ce que Laurence (Lad) Dawson, PDG et associé gérant, décrit comme le "Saint-Graal" pour un fabricant modulaire. L'appel d'offres porte sur six projets, totalisant environ 570 unités.
unités.
L'état du modulaire en 2025 : Faire face à la réalité
La réalité critique et urgente est que l'industrie modulaire doit ouvrir les portes à la collaboration dans tous les secteurs. Plus vite nous relèverons ces défis, plus vite nous pourrons accueillir une nouvelle réalité où le modulaire est le moyen dominant de fournir des logements plus performants, de meilleure qualité et à moindre coût.
Le logement modulaire multifamilial, une solution évolutive à la crise du logement
GreenStaxx offre une solution concrète et évolutive grâce à sa bibliothèque standardisée de conceptions multifamiliales prêtes à l'emploi et à son modèle innovant à trois étages. Ensemble, ces offres répondent aux deux plus grands besoins du secteur : l'efficacité et l'adaptabilité. En mettant l'accent sur la qualité, la répétabilité et la collaboration, GreenStaxx contribue à faire passer la construction modulaire du statut de niche à celui de courant dominant et offre une voie pratique pour résoudre la pénurie de logements.
L'étanchéité au service de la réussite : Le rôle de l'étanchéité dans la construction modulaire
L'eau est l'une des plus grandes menaces pour tout bâtiment, causant des dommages structurels, la formation de moisissures et des réparations coûteuses si elle n'est pas correctement gérée. L'imperméabilisation est la première ligne de défense, garantissant la durabilité et la performance à long terme. L'évolution des méthodes de construction s'accompagne de celle des solutions d'imperméabilisation, qui vont des revêtements traditionnels aux systèmes avancés prêts à l'emploi.
Du volume à la vitesse : Développer les projets multifamiliaux sans perdre le contrôle
Lorsque les projets se développent trop rapidement sans les systèmes adéquats, les usines rencontrent des problèmes. Elles ne respectent pas les délais, les équipes s'épuisent et la qualité baisse. Au lieu d'une progression régulière, c'est le chaos qui s'installe. Les choses ralentissent, même si le nombre d'unités produites augmente. En effet, il ne suffit pas de construire plus, il faut aussi construire plus intelligemment. Cela signifie qu'il faut passer du volume à la vitesse.