Maceo May
Maceo May est un ensemble de logements abordables de six étages, de construction modulaire entièrement électrique, situé sur l'île du Trésor, dans la baie de San Francisco. La conception respectueuse du climat offre 104 logements à des vétérans anciennement sans-abri et à leurs familles, en mettant l'accent sur la décarbonisation, la résilience et le bien-être. L'immeuble d'appartements offre une unité de gestion sur place et un mélange de 24 studios, 47 unités d'une chambre à coucher et 34 unités de deux chambres à coucher.
Cette structure est le premier projet de logement résidentiel et abordable à 100 % sur Treasure Island. Les aménagements comprennent des services résidentiels sur place, des bureaux de gestion immobilière, une salle communautaire, une buanderie commune, un parking, un local à vélos, des espaces communs extérieurs, un barbecue, un jardin de guérison forestier, une aire de jeux et une terrasse sur le toit.
Nom du projet : Maceo May
Emplacement : 55 Cravath Street, Treasure Island, San Francisco
Superficie : 104 500 m² sur 0,74 acres
Architecte : Mithun
Entrepreneur général/constructeur : Cahill Contractors
Développeurs : Swords to Plowshares, Chinatown Community Development Center
Photographie : Bruce Damonte
Produit présenté : Configurations fixes et multi-lumières des fenêtres à battants All Weather Series 6000. Couleurs personnalisées et boîte d'ombrage personnalisée.
Stratégies de résilience
Maceo May est un immeuble à consommation zéro, doté de fenêtres All Weather Architectural Aluminum Series 6000 qui maximisent l'efficacité énergétique. Les stratégies de conception passive et une ventilation supérieure limitent également la consommation d'énergie, créent une bonne qualité de l'air et favorisent le confort thermique des résidents. Les fenêtres opérables All Weather Series 6000 sont orientées de manière à profiter des brises de la baie de San Francisco. Les fenêtres de la série 6000 sont à rupture de pont thermique, ont une valeur u de 0,34 et une résistance au gain de chaleur solaire de 0,19, et le double vitrage à faible émissivité est rempli d'argon pour un haut niveau d'isolation et de résistance au transfert de chaleur. Les fenêtres orientées au sud et à l'ouest sont ombragées. Dans les unités résidentielles, des ventilateurs de plafond et des fenêtres ouvrantes situées à différentes hauteurs maximisent la circulation de l'air.
Construction modulaire
Conçue par Mithun et construite par Cahill Contractors, la conception générale de Maceo May est réfléchie, colorée et axée sur les détails. La façade blanche est amplifiée par les encadrements rouges qui entourent chaque fenêtre All Weather. Le volume est divisé entre une série de maisons de ville et un immeuble de taille moyenne. Cette ponctuation renforce l'intégration du bâtiment dans le paysage urbain.
Mithun a choisi la construction modulaire volumétrique à ossature en bois pour réduire les coûts et la durée de la construction, accélérant ainsi la livraison de ces logements indispensables. Pendant que les travaux de construction se déroulaient sur le site de Treasure Island, 176 "boîtes modulaires" à ossature en bois étaient fabriquées dans une usine. Les unités entièrement finies ont été mises en place à l'aide d'une grue sur un podium en béton qui avait été construit parallèlement à la production en usine. Une fois que les modules ont été mis en place, le travail sur le site a consisté à raccorder les systèmes MEPS et à installer la toiture et le revêtement extérieur.
L'approche modulaire volumétrique a permis de réaliser une économie de coûts estimée à 8 % et de réduire le délai de construction de quatre mois. La livraison de logements indispensables par une méthode de construction plus rapide et plus rentable a eu un impact social significatif sur la vie des communautés à faibles revenus, où le besoin de logements de haute qualité, sains et durables était le plus important.
Prix et certifications
En vue d'obtenir la certification Fitwell, Maceo May met l'accent sur la cohésion sociale et le bien-être grâce à des principes de conception active à l'intérieur du bâtiment afin de relier les résidents entre eux et avec l'environnement naturel via la voie publique partagée adjacente, le parc communautaire et le réseau de sentiers de l'île.
En passe d'obtenir la certification GreenPoint Gold, le projet donne la priorité à la résilience et à la durabilité en utilisant des matériaux sains et durables pour résister aux catastrophes naturelles et aux effets du changement climatique. Ainsi, le projet est conçu pour être protégé de l'élévation du niveau de la mer et pour continuer à fonctionner et rester sûr et confortable pendant les périodes de chaleur extrême, les pannes d'électricité, la fumée des feux de forêt et les événements sismiques.
Plus de Modular Advantage
Mind the Gap: The Interface Between Onsite and Offsite Construction
Every design for manufacture and assembly (DfMA) project — modular, mass timber, or panelized — is really two projects joined at a seam. One is built in a controlled factory to millimeter tolerances; the other in the field, in weather, to the looser tolerances of poured concrete and human hands. Between them sits an interface: where the factory’s precision meets the site’s reality.
Rules, Rails & Repeatability: Applying DfMA to Modular Healthcare
DfMA offers several advantages for healthcare projects, with faster delivery among the most valuable. Schedule matters when building new facilities, expanding campuses, renovating existing space or bringing care closer to communities that need it.
Precision and Possibility: Demands of DfMA and What Modular Mass Timber Makes Possible
Mass timber does not automatically create an efficient modular building. Its precision makes early coordination more important: fabricated components will accurately reproduce both the team’s solutions and its mistakes. The material’s advantages are realized only when supported by an equally precise design and delivery process.
Catch It in the Factory, Not in the Field: Smarter Testing for Modular Builds
Integrating watertightness and airtightness testing into factory workflows transforms quality assurance from a reactive process into a proactive commissioning strategy. It ensures that every module shipped is field ready and resilient for transportation while also supporting the ability of the modular construction industry to make buildings better.
Modular Construction Contracts: Key Considerations for Successful Canadian Projects
Starting a modular project with a well-developed contract protects both the owner and the contractor. It will help keep the project on track and on budget, and it will improve quality from the factory floor to final installation on-site.
Modular by Design: Turning Architecture into a Manufacturing System
Modular construction is often presented as a faster way to build. Speed, however, is only one part of its value. The larger opportunity is to create a coordinated design and production system that improves quality, reduces uncertainty, and allows a building to move efficiently from concept design through manufacturing, transportation, installation, and completion.
Repeatability Begins with Trust: What Alora at Dry Creek Reveals About Scaling Modular Housing
Alora at Dry Creek, a 329-unit, multifamily community comprising five four-story buildings in Centennial, Colorado, demonstrates how repeatable design, standardized manufacturing and early collaboration can work together to create a model that is not only faster to deliver, but easier to replicate across future projects.
T.R. Arnold: The Art of Third-Party Inspections
T.R. Arnold (TRA), a third-party inspection company in Elkhart, Indiana, contracts with modular manufacturers across the US. Manufacturers register with each state to which they intend to send their modules and may be required to hire a third-party inspection company.
Creating an ‘Ecosystem for Innovation:’ 50+ Years of Modular Construction Oversight in Virginia
Virginia’s modular building program began in 1973, with the implementation of the Virginia Industrialized Building Unit and Mobile Home Safety Regulations. Now it’s leading the country in modular code adoption.
Understanding Thermal Barriers Compliance Methods & Emerging NFPA-275 Foam Plastic Technologies
New fire barrier technologies are improving total costs and margins in major areas of construction, such as commercial, government, union and prevailing wage projects. These benefits translate into other large fringe areas, such as agriculture, commercial cold storage facilities, grow houses, outbuildings, military and aviation hangars.