Skip to content

MBI prend position sur les tarifs douaniers et leur impact sur la construction modulaire. Lire la déclaration ici.

DORÇE navigue sur un terrain montagneux et dans des conditions météorologiques dangereuses pour aider à la reconstruction de la Turquie

DORÇE Prefabricated and Construction existe depuis plus de 40 ans et se consacre à la mise en place de constructions modulaires dans le monde entier. L'entreprise a travaillé sans relâche pour concevoir et fabriquer des centaines de projets dans 60 pays. Mais toute l'expérience du monde n'a pas suffi à répondre au besoin soudain de rapidité de fabrication de l'entreprise, qui s'est empressée de fabriquer plus de 40 000 modules à la suite des tremblements de terre de magnitude 7,8 et 7,5 qui ont frappé l'est de la Turquie en 2023.

Les tremblements de terre du 6 février 2023 ont été énormes, faisant des milliers de victimes et anéantissant un grand nombre de villes, laissant de nombreux citoyens sans domicile. DORÇE s'est donc empressé d'obtenir un appel d'offres du gouvernement pour aider à créer des logements et des structures polyvalentes - temporaires et permanentes - pour les victimes du tremblement de terre et les travailleurs embauchés pour les efforts de reconstruction.

En l'espace de quelques jours, les usines de DORÇE à Ankara ont travaillé 24 heures sur 24 pour construire ces modules de 22 mètres carrés et ces maisons en acier léger de 90 mètres carrés afin de les livrer dans les régions montagneuses et dans les zones qui émergeaient encore des destructions.

Unités de logement de Dorce (3)_1200x800

Se mobiliser pour fabriquer après le 6 février

DORÇE a remporté l'appel d'offres du gouvernement pour participer aux efforts de reconstruction presque immédiatement après le tremblement de terre, grâce à son expérience et à son expertise en tant qu'entreprise de fabrication modulaire présente dans plus de 60 pays.

"Notre domaine d'expertise est axé sur la production de masse ou les projets à grande échelle", a déclaré le directeur général adjoint, Geldimurat Annageldiyev. "Nous l'appelons CLQ, quartiers centralisés de main-d'œuvre pour le secteur pétrolier, gazier et minier, avec des effectifs allant de 5 000 à 120 000 travailleurs. Nous fournissons des solutions clés en main pour les secteurs pétrolier, gazier et minier".

Dans le cadre du projet "Village Houses and Barns", DORÇE a travaillé avec les responsables turcs du logement et de la gestion des catastrophes pour concevoir des structures pouvant être construites rapidement et capables de résister aux changements sismiques et climatiques. Compte tenu du besoin immédiat de logements, l'équipe de DORÇE a travaillé en collaboration avec un réseau d'autres autorités et de sous-traitants pour collaborer et installer ces unités de logement préfabriquées le plus rapidement possible.

Unités de logement de Dorce (2)_1200x800
Unités de logement de Dorce (10)_1200x800
par défaut
Unités de logement de Dorce (8)_1200x800

Ils étaient responsables du développement de la superstructure, explique M. Geldimurat, ce qui signifie que DORÇE a dû travailler très rapidement pour fournir à la fois une conception et un module physique. DORÇE a élaboré un projet en trois jours et l'a immédiatement envoyé à l'usine. Le gouvernement a fait appel à d'autres entreprises pour l'étude des sols, le service sur site et l'installation.

"Ils ont attribué des contrats à des entreprises locales pour deux raisons", explique M. Geldimurat. "Tout d'abord, il s'agit d'entreprises locales qui peuvent immédiatement commencer à intervenir sur le site. Deuxièmement, et c'est le plus important, pour les soutenir, car ce sont des locaux qui ont été les plus touchés par la catastrophe."

Dès qu'ils ont reçu le feu vert, l'usine et l'équipe de DORÇE ont interrompu tous les projets en cours pour passer à la fabrication et à la livraison. Le personnel de l'usine d'Ankara a été programmé pour travailler 24 heures sur 24, ce qui a nécessité la mise en place d'équipes successives - trois équipes par jour, 24 heures sur 24, sept jours sur sept.

Lire aussi :
Un fabricant turc réagit depuis longtemps aux catastrophes

DORCE a une riche histoire de réponse aux catastrophes dans la région, presque depuis sa création au début des années 1980. En raison de sa proximité avec l'une des zones sismiques les plus actives au monde, l'entreprise a consacré beaucoup de temps à la conception et à la production de structures modulaires résistantes aux tremblements de terre.

Lire l'article complet

catastrophe2_600x399

Conception pour une livraison et une installation rapides

Étant donné que le calendrier de livraison des modules était très court, DORÇE s'est fortement concentré sur les éléments de préfabrication qui permettraient d'éviter toute difficulté supplémentaire lors de l'installation. Par exemple, chaque module comportait un acier de faible épaisseur pour la charpente et le toit, des tuyaux intégrés pour minimiser les travaux mécaniques, électriques et de plomberie (MEP) sur le site, et des cloisons sèches traditionnelles.

Malgré ces contraintes de poids et de temps, les modules devaient être aussi entièrement meublés que possible pour permettre aux victimes du tremblement de terre de s'installer immédiatement dans les abris.

Selon le spécialiste du développement commercial İlyas Gasilov, la conception a été optimisée pour maximiser la fabrication en usine (hors site). Pour minimiser les travaux mécaniques sur le site, tous les panneaux muraux ont été préfabriqués avec des tuyaux d'utilités intégrés. En outre, compte tenu des contraintes météorologiques et logistiques, les lignes de distribution ont également été conçues pour être installées dans le plafond suspendu. Les services publics dans les murs ont été préfabriqués à l'usine, et ces deux processus de fabrication ont été intégrés de manière transparente sur le site.

En règle générale, DORÇE dispose de 10 à 15 maquettes que les clients peuvent voir en personne à l'usine. L'entreprise en a également mis deux à la disposition du gouvernement pour qu'il les inspecte et les examine avant la livraison.

Grâce à l'acier léger et à d'autres éléments de conception, DORÇE a pu livrer rapidement deux modules prêts à l'emploi par camion sur des routes de haute altitude jusqu'à l'est de la Turquie. Les premiers modules sont arrivés sur le site environ dix jours après le tremblement de terre. Au plus fort du projet, DORÇE fabriquait jusqu'à 375 modules par jour.

"Nous avions jusqu'à 180 camions qui livraient [des modules] chaque jour depuis notre usine", a déclaré M. Geldimurat. "J'ai visité de nombreux pays et de nombreuses usines. Pouvez-vous imaginer produire 375 modules par jour ? C'est un chiffre incroyable.

En l'espace de quatre à cinq mois, l'entreprise a été en mesure de remplir son contrat initial avec le gouvernement, en livrant jusqu'à 45 000 modules dans toutes les villes touchées et environ 3 000 maisons de village permanentes réparties sur 76 sites dans six à sept villes. Ces modules ont été utilisés pour créer des logements temporaires de 22 mètres carrés, des logements permanents de 90 mètres carrés et des bâtiments polyvalents à usage gouvernemental et commercial.

Dans l'ensemble, DORÇE a aidé les communautés à se remettre sur pied en fournissant des bâtiments pour les banques, le gouvernement, des logements temporaires pour les ONG, etc.

Livraison de modules dans l'est de la Turquie

Compte tenu de l'étendue des dégâts dans toute la Turquie, DORÇE a livré des modules dans des régions montagneuses et des zones de haute altitude, à plus de 10 heures de route de l'usine d'Ankara.

Les vents violents, les conditions hivernales et les conditions climatiques sismiques générales ont contribué aux difficultés de construction et aux considérations de conception.

"En temps normal, lorsque nous livrons un produit dans n'importe quelle partie du monde, y compris en Turquie, nous prenons bien sûr en compte la zone de tremblement de terre, la charge de vent, la charge de neige et bien d'autres choses encore", a déclaré M. Geldimurat. "Mais pour cette zone de tremblement de terre en particulier, même les prévisions météorologiques changeaient rapidement.

Ils ont également dû faire face à des problèmes d'infrastructure, les routes devant être débarrassées des débris du tremblement de terre pour pouvoir être livrées. En outre, les principaux services publics et réseaux électriques ont été touchés, ce qui a rendu difficile l'obtention d'une alimentation électrique sur place pour l'assemblage. Une fois les modules livrés, l'assemblage a été réalisé avec soin, les opérations de grutage et de levage ayant été réduites au minimum en raison des vents violents. Cependant, la conception légère a facilité l'assemblage, car les charges étaient déjà réduites.

Selon M. İlyas, il fallait également tenir compte des risques de sécurité liés au coulage du béton en raison de l'emplacement. Afin d'atténuer ces risques, des malaxeurs standard et des "transporteurs de béton très maniables" ont été utilisés pour construire les fondations de ces modules.

Des catastrophes sans précédent conduisent à des résultats sans précédent pour DORÇE

Geldimurat a vu beaucoup de choses en 22 ans de travail dans la construction modulaire, et en particulier avec DORÇE. Mais malgré la quantité et la taille des projets sur lesquels il a travaillé, rien n'est comparable aux efforts inlassables déployés par l'entreprise pour fabriquer tous ces modules destinés aux victimes du tremblement de terre, a-t-il déclaré. Tous les employés de DORÇE ont travaillé dur pour concevoir, fabriquer et livrer ces modules - dans certains cas, même en dépit des pertes personnelles qu'ils ont subies à cause du tremblement de terre.

"Il y a trop de projets qui ont été de grandes réussites pour nous tous", a-t-il déclaré. "Mais avec le tremblement de terre en Turquie, il ne s'agit pas seulement d'une réalisation technique ou de capacité, vous apportez une solution aux gens. Vous apportez aux gens une solution pour savoir où vivre, où continuer leur vie."

L'entreprise continue de travailler avec le gouvernement dans les zones touchées, alors que les gens continuent de s'acclimater à leur nouvelle vie plus d'un an et demi plus tard.

"Nous parlons de 10 villes touchées, et certaines villes ou certains districts ont été complètement détruits", a-t-il déclaré. "Mais dans l'ensemble, nous pouvons dire que malgré toutes ces difficultés, la vie continue... Des centaines de milliers de constructions sont en cours, qu'elles soient conventionnelles ou qu'elles fassent appel à des méthodes de construction modernes (MMC). Notre objectif principal était d'être sur place juste après le tremblement de terre, et nous l'avons fait avec succès".

À propos de l'auteur : Karen P. Rivera est une rédactrice et une éditrice indépendante passionnée par la narration. Ancienne journaliste aux Nations unies, elle a acquis de l'expérience dans la couverture de l'actualité internationale, du capital-risque, des technologies émergentes dans le domaine de la santé et de l'industrie des jeux vidéo.

Plus de Modular Advantage

AoRa Development vise à construire le premier bâtiment triple zéro énergie de New York à l'aide de méthodes modulaires

De plus en plus de villes financent de nouveaux projets d'infrastructure, à condition qu'ils répondent à des critères de durabilité. C'est là que la construction modulaire trouve toute sa place, grâce à sa faible production de déchets.

Développeurs et concepteurs : leçons tirées de la conception modulaire

La construction modulaire est intéressante pour de nombreux promoteurs, car les travaux de chantier et la construction des modules peuvent se dérouler simultanément, ce qui raccourcit le calendrier et réduit les coûts supplémentaires.

UTILE : accélérer la construction modulaire

Au Québec, UTILE prend les devants en créant des bâtiments modulaires abordables afin de contribuer à réduire la pénurie de logements étudiants. Au cours du processus, l'entreprise a découvert ce qu'il fallait pour réussir la transition vers la construction modulaire.

Sobha Modular enseigne aux promoteurs immobiliers à penser comme des fabricants

Avec son usine de 250 000 m² aux Émirats arabes unis, Sobha Modular propose ses salles de bains modulaires haut de gamme dans des résidences de luxe à Dubaï, tout en développant des projets modulaires pour les États-Unis et l'Australie.

RoadMasters : Pourquoi une planification précoce du transport est essentielle dans la construction modulaire

Dans la construction modulaire, le transport est souvent considéré comme le « chaînon manquant ». Même s'il empêche rarement la réalisation d'un projet, une mauvaise planification peut entraîner des retards coûteux, des changements d'itinéraire et des dépassements budgétaires.

Gérer les risques dans l'immobilier commercial et la construction modulaire : les conseils d'un expert fort de 44 ans d'expérience dans le secteur

Les projets modulaires impliquent la fabrication, le transport et l'assemblage sur site. Les promoteurs doivent comprendre exactement quelles sont leurs responsabilités et ce qu'ils sous-traitent. Les conseillers en gestion des risques doivent se renseigner sur les entrepreneurs, les sous-traitants et les consultants en conception-construction du promoteur, en particulier le fabricant modulaire.

Art²Park – Une application créative de la construction modulaire et conventionnelle

Art²Park est plus qu'un simple bâtiment-parc : c'est une démonstration de ce que la construction modulaire peut accomplir lorsqu'elle est intégrée de manière réfléchie à des matériaux traditionnels. L'utilisation de conteneurs d'expédition a non seulement apporté des avantages en termes de rapidité et de durabilité, mais a également permis de créer un noyau structurel solide qui a simplifié et renforcé le reste du bâtiment.

Construire plus intelligemment : une nouvelle norme en matière d'efficacité dans la construction modulaire

La hausse des prix des matériaux, la pénurie de main-d'œuvre, le coût élevé du financement et le durcissement des règles environnementales ont rendu la construction conventionnelle plus lente, plus coûteuse et plus imprévisible. Afin de respecter les délais et les budgets des projets, les constructeurs se tournent de plus en plus vers des méthodes industrialisées plus intelligentes.

Resia : briser toutes les règles

Resia Manufacturing, une division de la société américaine Resia, propose désormais des éléments préfabriqués de salles de bains et de cuisines à ses partenaires industriels. Son usine de fabrication hybride produit des éléments de salle de bains et de cuisine (modules) plus précis, plus rapidement et à moindre coût que la construction traditionnelle. Voici comment Resia Manufacturing procède.

Comment LINQ Modular innove pour mettre le modulaire sur le marché dans les Émirats arabes unis et au-delà

LINQ Modular, qui dispose d'un bureau et de trois sites de production à Dubaï, est une entreprise modulaire basée aux Émirats arabes unis. L'entreprise a une mission : ouvrir les marchés du logement et de la construction dans la région du Conseil de coopération du Golfe (CCG) grâce à la construction modulaire.