Construire plus intelligemment : une nouvelle norme en matière d'efficacité dans la construction modulaire
Stack Modular Structures Ltd. est une entreprise de construction modulaire basée à Vancouver, en Colombie-Britannique.
La hausse des prix des matériaux, la pénurie de main-d'œuvre, le coût élevé du financement et le durcissement des règles environnementales ont rendu la construction conventionnelle plus lente, plus coûteuse et plus imprévisible. Afin de respecter les délais et les budgets des projets, les constructeurs se tournent de plus en plus vers des méthodes industrialisées plus intelligentes.
Les défauts systémiques de la construction traditionnelle
Daskal0 remarque que la construction suit encore aujourd'hui un modèle linéaire basé sur le chantier, où chaque corps de métier attend le suivant et chaque entrepreneur veille sur son propre domaine. Il souligne que peu de projets utilisent des systèmes standardisés ou tirent parti des leçons apprises. « Trop souvent, chaque nouvelle construction part de zéro », ajoute Daskalov. « Nous répétons les mêmes inefficacités, les mêmes risques. »
Au lieu de résoudre les problèmes fondamentaux, le secteur s'est appuyé sur des mesures d'urgence et des protections juridiques qui ajoutent des coûts inutiles sans créer de valeur. « Nous avons ajouté des niveaux de gestion des risques pour remplacer l'amélioration des processus », explique-t-il. « Le résultat est imprévisible : retards dans les calendriers, litiges, augmentation des budgets et projets qui ne sont plus rentables. »
Construction modulaire : la solution qui s'impose d'elle-même
La réponse, insiste Daskalov, ne réside pas dans des améliorations marginales apportées à l'ancien modèle, mais dans la transition d'une construction sur site à une construction modulaire hybride hors site. De plus en plus de promoteurs adoptent désormais des modules à ossature métallique fabriqués dans des usines contrôlées, puis assemblés sur site, traitant les immeubles de moyenne et grande hauteur comme des produits plutôt que comme des projets ponctuels.
Cette approche applique les mêmes principes qui ont transformé des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale : normalisation, contrôle qualité et rendement prévisible. Les usines ne dépendent pas de conditions idéales, elles les créent, ce qui permet d'accélérer la construction et de réduire les risques. Selon M. Daskalov, c'est l'état d'esprit dont le secteur a besoin.
En transférant la majeure partie du processus de construction dans une usine pendant que les fondations sont préparées sur place, les avantages sont évidents : les projets avancent plus rapidement, les coûts restent maîtrisés, les déchets sont réduits et moins de travailleurs sont nécessaires sur place. Les matériaux sont mesurés, les processus sont reproductibles, les coûts sont fixés plus tôt et la qualité reste constante du premier module au dernier. Les constructeurs qui adoptent cette méthode livrent systématiquement des projets jusqu'à 30 % plus rapidement que la moyenne des constructions conventionnelles.
Pourquoi certains projets modulaires échouent encore
Malgré les promesses de la construction modulaire, Daskalov reconnaît que tous les projets n'atteignent pas les gains d'efficacité escomptés. Il souligne que de nombreux projets qualifiés de « modulaires » sont en réalité des constructions conventionnelles assemblées hors site. Les architectes, eux aussi, passent souvent à côté de l'essentiel en concevant de l'extérieur vers l'intérieur plutôt que de l'intérieur vers l'extérieur, c'est-à-dire en construisant d'abord le système.
Il critique également les habitudes profondément ancrées dans le secteur : « Les promoteurs et les entrepreneurs généraux continuent de traiter les entreprises modulaires comme des sous-traitants ou des fournisseurs de matériaux, ce qui nuit au processus intégré nécessaire à une véritable efficacité de fabrication. Ces pratiques conduisent souvent à un cycle de modifications de conception, de retards dans le calendrier et de dépassements de coûts. Ce n'est pas la méthode modulaire qui est en cause, mais le processus. »
Sans une véritable discipline de fabrication, ajoute-t-il, les gains d'efficacité disparaissent rapidement. Selon lui, le véritable succès de la modularité réside dans le fait que chaque module fait partie d'un système bien conçu, bien pensé et reproductible, qui offre rapidité, qualité et certitude dès sa conception.
L'avantage modulaire STACK
Pour Daskalov, il existe une « manière plus intelligente de construire ! » qui repose sur « un changement fondamental de mentalité visant à impliquer le fabricant dès le premier jour, afin de conseiller et d'accompagner la conception et la livraison de bâtiments modulaires de moyenne et grande hauteur à ossature métallique, dans le respect d'un budget et d'un calendrier prévisibles ». Cette mentalité garantit que les décisions de conception sont guidées par la logique de fabrication, et non ajustées a posteriori. À l'aide d'outils avancés tels que BIM et Revit, les équipes de préconstruction et de conception de Stack coordonnent la structure, l'architecture et les systèmes MEPF à partir d'une source unique et fiable, résolvant ainsi les problèmes bien avant le début de la production.
Le système modulaire éprouvé de Stack est flexible de par sa conception, conçu pour s'adapter aux différentes conditions du site, aux exigences architecturales et aux codes de construction locaux dans toutes les régions. Les modules peuvent être personnalisés en termes de taille, de configuration et de finition tout en conservant l'efficacité d'une production reproductible. Cet équilibre entre précision et adaptabilité permet aux développeurs de respecter les réglementations locales et les objectifs de conception spécifiques au projet sans compromettre le calendrier ou la certitude des coûts.
Les décisions de conception étant liées à la logique de fabrication, la production se déroule dans le respect d'une discipline stricte. Chaque module comporte un enregistrement numérique lié à un identifiant unique, qui contient les inspections, les photos, les approbations et les mesures correctives clôturées, accessibles à tout moment aux parties prenantes et aux auditeurs.
La conformité est assurée en usine, et non improvisée sur place. Les modules sont approuvés par le Département californien du logement et du développement communautaire (CA HCD) avant même d'arriver sur le chantier, ce qui permet de mener à bien les projets en toute confiance. Lorsque les modules arrivent sur le chantier, ils sont mis en place à l'aide d'une grue et s'adaptent comme prévu : les coûts restent prévisibles, les délais sont respectés et le bâtiment fini reflète la précision du processus qui l'a créé. Selon M. Daskalov, c'est ce que signifie vraiment « construire plus intelligemment avec la certitude que seule la fabrication peut offrir ».
Dans un secteur avide de certitudes, construire plus intelligemment est la nouvelle norme.
Plus de Modular Advantage
AoRa Development vise à construire le premier bâtiment triple zéro énergie de New York à l'aide de méthodes modulaires
De plus en plus de villes financent de nouveaux projets d'infrastructure, à condition qu'ils répondent à des critères de durabilité. C'est là que la construction modulaire trouve toute sa place, grâce à sa faible production de déchets.
Développeurs et concepteurs : leçons tirées de la conception modulaire
La construction modulaire est intéressante pour de nombreux promoteurs, car les travaux de chantier et la construction des modules peuvent se dérouler simultanément, ce qui raccourcit le calendrier et réduit les coûts supplémentaires.
UTILE : accélérer la construction modulaire
Au Québec, UTILE prend les devants en créant des bâtiments modulaires abordables afin de contribuer à réduire la pénurie de logements étudiants. Au cours du processus, l'entreprise a découvert ce qu'il fallait pour réussir la transition vers la construction modulaire.
Sobha Modular enseigne aux promoteurs immobiliers à penser comme des fabricants
Avec son usine de 250 000 m² aux Émirats arabes unis, Sobha Modular propose ses salles de bains modulaires haut de gamme dans des résidences de luxe à Dubaï, tout en développant des projets modulaires pour les États-Unis et l'Australie.
RoadMasters : Pourquoi une planification précoce du transport est essentielle dans la construction modulaire
Dans la construction modulaire, le transport est souvent considéré comme le « chaînon manquant ». Même s'il empêche rarement la réalisation d'un projet, une mauvaise planification peut entraîner des retards coûteux, des changements d'itinéraire et des dépassements budgétaires.
Gérer les risques dans l'immobilier commercial et la construction modulaire : les conseils d'un expert fort de 44 ans d'expérience dans le secteur
Les projets modulaires impliquent la fabrication, le transport et l'assemblage sur site. Les promoteurs doivent comprendre exactement quelles sont leurs responsabilités et ce qu'ils sous-traitent. Les conseillers en gestion des risques doivent se renseigner sur les entrepreneurs, les sous-traitants et les consultants en conception-construction du promoteur, en particulier le fabricant modulaire.
Art²Park – Une application créative de la construction modulaire et conventionnelle
Art²Park est plus qu'un simple bâtiment-parc : c'est une démonstration de ce que la construction modulaire peut accomplir lorsqu'elle est intégrée de manière réfléchie à des matériaux traditionnels. L'utilisation de conteneurs d'expédition a non seulement apporté des avantages en termes de rapidité et de durabilité, mais a également permis de créer un noyau structurel solide qui a simplifié et renforcé le reste du bâtiment.
Resia : briser toutes les règles
Resia Manufacturing, une division de la société américaine Resia, propose désormais des éléments préfabriqués de salles de bains et de cuisines à ses partenaires industriels. Son usine de fabrication hybride produit des éléments de salle de bains et de cuisine (modules) plus précis, plus rapidement et à moindre coût que la construction traditionnelle. Voici comment Resia Manufacturing procède.
Comment LINQ Modular innove pour mettre le modulaire sur le marché dans les Émirats arabes unis et au-delà
LINQ Modular, qui dispose d'un bureau et de trois sites de production à Dubaï, est une entreprise modulaire basée aux Émirats arabes unis. L'entreprise a une mission : ouvrir les marchés du logement et de la construction dans la région du Conseil de coopération du Golfe (CCG) grâce à la construction modulaire.
ModMax : redéfinir la construction modulaire avec confiance et précision
ModMax est né d'une frustration - une frustration liée à cinq points douloureux persistants dans la construction modulaire : Goulots d'étranglement au niveau des permis. Les retards de production. Conceptions rigides. Déconnexion entre le bureau et le terrain. Manque de transparence et de communication.