Skip to content

MBI prend position sur les tarifs douaniers et leur impact sur la construction modulaire. Lire la déclaration ici.

Le processus de construction modulaire

Dans cet article, chaque étape du processus de construction modulaire sera explorée et les raisons de ces avantages seront détaillées.

Les avantages de la construction modulaire

La construction modulaire (également appelée construction hors site et/ou volumétrique) gagne en popularité car elle offre plusieurs avantages par rapport à la construction traditionnelle. Ces avantages sont principalement les suivants

  • des délais de construction plus courts (ce qui se traduit par un retour sur investissement plus rapide pour les propriétaires), et
  • la certitude des coûts (obtenue grâce à la réduction des changements en cours de projet et des retards dus aux conditions météorologiques et, dans une moindre mesure, à la diminution du nombre de blessés sur le chantier)

Ces avantages sont obtenus grâce à un processus de conception et de construction soigneusement planifié. Contrairement à de nombreux projets de construction traditionnels, la construction modulaire s'appuie sur un calendrier précis et un processus d'assemblage prévisible et industrialisé pour réaliser sa valeur.

Étape 1 : Approbation de la conception par les autorités de régulation et les utilisateurs finaux

Dans le processus de construction modulaire, le projet commence dès la phase de conception. Les architectes et les ingénieurs, à l'aide de systèmes de modélisation des données du bâtiment (BIM) et d'autres logiciels, créent des plans d'extérieur et d'intérieur. Une fois les plans approuvés par le propriétaire, ils sont soumis à l'approbation de la municipalité ou d'un service tiers et les demandes de permis de construire sont déposées. La fabrication des composants commence une fois que la conception est finalisée.

Remarque : les bâtiments modulaires doivent respecter les codes de construction et les règlements de zonage locaux. L'entrepreneur en construction modulaire doit déjà connaître les réglementations qui s'appliquent au projet en fonction de l'adresse du site de construction physique et des organismes qui ont compétence sur cette zone.

inside-modular-process2_800x450

Les bâtiments modulaires doivent faire l'objet d'une conception approuvée et finalisée avant le début de la construction.

Étape 2 : Construction de composants modulaires dans une atmosphère contrôlée

Les composants du module sont construits dans un environnement contrôlé hors site, tandis que les travaux d'excavation et de nivellement du site se déroulent en même temps. La quantité de travail (60 % - 90 %) effectuée dans l'usine peut varier en fonction des exigences du propriétaire. Par exemple, il peut s'agir d'assembler des éléments structurels de base (murs extérieurs et intérieurs, revêtements de sol et fenêtres), d'installer des éléments mécaniques, de plomberie et d'électricité, et d'achever les finitions intérieures telles que les cloisons sèches et les armoires. Étant donné que beaucoup de choses peuvent être réalisées hors site, la main-d'œuvre de l'usine peut être composée de tout ou partie des éléments suivants :

  • Charpentiers
  • Finisseurs de cloisons sèches
  • Plombiers
  • Électriciens
  • Travailleurs du secteur du chauffage, de la ventilation et de la climatisation
  • Peintres
  • Finisseurs d'étages, et plus encore
inside-modular-process3_800x450

L'environnement contrôlé de l'usine permet de construire des modules rapidement, avec précision et en toute sécurité.

Des inspections par une tierce partie ou un autre responsable du code du bâtiment ont lieu à différents stades de l'usine. Une fois les modules terminés, ils sont préparés pour le transport.

Étape 3 : Transport des modules à l'endroit souhaité

Les bâtiments modulaires sont expédiés sur des châssis intégrés à la structure ou sur des porteurs tractés par des camions. En raison de la nécessité de transporter les modules jusqu'au site final, chaque module doit être construit de manière à résister indépendamment aux exigences du voyage et de l'installation (par exemple, vents violents, manipulation par des grues). Il convient de noter que la résilience des modules individuels contribue à la plus grande solidité structurelle du bâtiment final, ce qui constitue un autre avantage de la construction modulaire.

Le transport des modules dépend de certains facteurs importants tels que le coût et la méthode de transport, la distance à parcourir et le poids. Il n'est généralement pas possible d'expédier les modules sur de longues distances en raison de la taille des routes et des restrictions de charge. En général, la distance maximale souhaitable pour le transport des modules est de 250 à 400 miles. Les coûts et les difficultés de transport augmentent considérablement pour les sites de construction situés à plus de 400 miles.

La largeur, la hauteur et la longueur maximales des modules individuels pouvant être transportés dépendent de plusieurs critères, notamment des restrictions imposées par le ministère des transports local, des ponts, des viaducs et des lignes de services publics qui traversent les routes, ainsi que de l'itinéraire proprement dit entre l'usine et la destination finale. Pour faciliter le transport, les modules mesurent généralement 15 pieds de large, 12 pieds de haut et 60 pieds de long, bien que ces mesures puissent varier considérablement dans n'importe quelle direction en fonction d'un certain nombre de facteurs.

inside-modular-process5_800x450

Le transport des modules finis vers le chantier peut se faire par un seul camion ou par plusieurs, selon la taille du projet.

Étape 4 : Montage des modules pour former un bâtiment fini

Une fois sur le chantier, les modules sont empilés à l'aide d'une grue ou roulés sur les fondations, boulonnés et scellés pour résister aux intempéries. Les modules sont ensuite reliés entre eux, les services publics sont raccordés, le bardage extérieur et les éléments de la toiture sont achevés, et le chantier est terminé. L'étape finale de la construction comprend l'achèvement des systèmes extérieurs tels que le bardage, le calfeutrage final et l'étanchéité, l'ajout des escaliers et des ascenseurs, et la réalisation de tous les éléments intérieurs tels que la peinture, les garnitures, les armoires, les comptoirs et l'installation des appareils électroménagers qui n'ont pas été réalisés à l'usine.

La construction modulaire offre un calendrier accéléré aux concepteurs et aux constructeurs et un retour sur investissement plus rapide aux propriétaires. Pour ce faire, il faut travailler sur plusieurs fronts simultanément. Alors que les modules sont construits et meublés dans un lieu hors site contrôlé, les travaux sur le site peuvent se dérouler en même temps, ce qui élimine la nécessité d'un processus moins efficace et strictement linéaire.

Ce processus, appelé construction parallèle, est l'un des principaux avantages de la construction modulaire, car il permet de réduire les délais de construction de 30 à 50 % par rapport à la construction conventionnelle.

inside-modular-process4_800x450

L'installation des modules se fait rapidement. Dans certains cas, de grands bâtiments à plusieurs étages peuvent être empilés en moins de deux semaines.

Le processus de construction modulaire est strict. Les plans doivent être finalisés très tôt et les parties prenantes doivent avoir une compréhension totale de l'ensemble du processus de construction, mais les avantages de la construction modulaire sont indiscutables. Pour trouver un constructeur modulaire près de chez vous, cliquez ici.

Plus de Modular Advantage

AoRa Development vise à construire le premier bâtiment triple zéro énergie de New York à l'aide de méthodes modulaires

De plus en plus de villes financent de nouveaux projets d'infrastructure, à condition qu'ils répondent à des critères de durabilité. C'est là que la construction modulaire trouve toute sa place, grâce à sa faible production de déchets.

Développeurs et concepteurs : leçons tirées de la conception modulaire

La construction modulaire est intéressante pour de nombreux promoteurs, car les travaux de chantier et la construction des modules peuvent se dérouler simultanément, ce qui raccourcit le calendrier et réduit les coûts supplémentaires.

UTILE : accélérer la construction modulaire

Au Québec, UTILE prend les devants en créant des bâtiments modulaires abordables afin de contribuer à réduire la pénurie de logements étudiants. Au cours du processus, l'entreprise a découvert ce qu'il fallait pour réussir la transition vers la construction modulaire.

Sobha Modular enseigne aux promoteurs immobiliers à penser comme des fabricants

Avec son usine de 250 000 m² aux Émirats arabes unis, Sobha Modular propose ses salles de bains modulaires haut de gamme dans des résidences de luxe à Dubaï, tout en développant des projets modulaires pour les États-Unis et l'Australie.

RoadMasters : Pourquoi une planification précoce du transport est essentielle dans la construction modulaire

Dans la construction modulaire, le transport est souvent considéré comme le « chaînon manquant ». Même s'il empêche rarement la réalisation d'un projet, une mauvaise planification peut entraîner des retards coûteux, des changements d'itinéraire et des dépassements budgétaires.

Gérer les risques dans l'immobilier commercial et la construction modulaire : les conseils d'un expert fort de 44 ans d'expérience dans le secteur

Les projets modulaires impliquent la fabrication, le transport et l'assemblage sur site. Les promoteurs doivent comprendre exactement quelles sont leurs responsabilités et ce qu'ils sous-traitent. Les conseillers en gestion des risques doivent se renseigner sur les entrepreneurs, les sous-traitants et les consultants en conception-construction du promoteur, en particulier le fabricant modulaire.

Art²Park – Une application créative de la construction modulaire et conventionnelle

Art²Park est plus qu'un simple bâtiment-parc : c'est une démonstration de ce que la construction modulaire peut accomplir lorsqu'elle est intégrée de manière réfléchie à des matériaux traditionnels. L'utilisation de conteneurs d'expédition a non seulement apporté des avantages en termes de rapidité et de durabilité, mais a également permis de créer un noyau structurel solide qui a simplifié et renforcé le reste du bâtiment.

Construire plus intelligemment : une nouvelle norme en matière d'efficacité dans la construction modulaire

La hausse des prix des matériaux, la pénurie de main-d'œuvre, le coût élevé du financement et le durcissement des règles environnementales ont rendu la construction conventionnelle plus lente, plus coûteuse et plus imprévisible. Afin de respecter les délais et les budgets des projets, les constructeurs se tournent de plus en plus vers des méthodes industrialisées plus intelligentes.

Resia : briser toutes les règles

Resia Manufacturing, une division de la société américaine Resia, propose désormais des éléments préfabriqués de salles de bains et de cuisines à ses partenaires industriels. Son usine de fabrication hybride produit des éléments de salle de bains et de cuisine (modules) plus précis, plus rapidement et à moindre coût que la construction traditionnelle. Voici comment Resia Manufacturing procède.

Comment LINQ Modular innove pour mettre le modulaire sur le marché dans les Émirats arabes unis et au-delà

LINQ Modular, qui dispose d'un bureau et de trois sites de production à Dubaï, est une entreprise modulaire basée aux Émirats arabes unis. L'entreprise a une mission : ouvrir les marchés du logement et de la construction dans la région du Conseil de coopération du Golfe (CCG) grâce à la construction modulaire.